芯线加捻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种芯线加捻装置。
【背景技术】
[0002]传统的纺织罗拉机芯线都是通过机器加捻，设备结构复杂，没有辅助加捻装置，不能有效形成过渡，容易扯断，断线率高，纺织工人操作频繁，增加工作量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决目前芯线没有辅助加捻的问题，为此提供了一种芯线加捻装置，其特征在于，包括支架，所述支架上从上到下依次设置有芯线桶、加捻装置和牵引装置，所述牵引装置包括橡胶辊和主动辊，所述主动辊驱动橡胶辊转动，所述加捻装置包括底座和支杆，所述支杆固定设置在底座上，所述支杆上设置有螺旋杆，所述底座上设置有固定孔。
[0004]作为优选，所述底座、支杆和螺旋杆为一体化设置。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理，能够通过加捻装置对芯线进行辅助加捻，在进入加捻机时已经形成捻度，能更好的进行过渡，降低芯线的断线率，减少纺织工人的操作，提高深沉效率。
【附图说明】
[0006]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是加捻装置的立体示意图；
[0009]图中:1、支架；2、芯线桶；3、加捻装置；3.1、底座；3.2、支杆；3.3、螺旋杆；3.4、固定孔；4、牵引装置;4.1、橡胶辊;4.2、主动辊。
【具体实施方式】
[0010]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0011]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0012]如图1所示的一种芯线加捻装置，包括支架1，所述支架I上从上到下依次设置有芯线桶2、加捻装置3和牵引装置4，所述牵引装置4包括橡胶辊4.1和主动辊4.2，所述主动辊4.2驱动橡胶辊4.1转动，如图2所示，所述加捻装置3包括底座3.1和支杆3.2，所述支杆3.2固定设置在底座3.1上，所述支杆3.2上设置有螺旋杆3.3，所述底座3.1上设置有固定孔3.4。
[0013]所述底座3.1、支杆3.2和螺旋杆3.3为一体化设置。
[0014]在使用过程中，芯线从芯线桶2上下来，将芯线缠绕在加捻装置3上，并穿过橡胶辊4.1和主动辊4.2之间，橡胶辊4.1对芯线芯线牵引，通过加捻装置3后，芯线就形成了辅助加捻的过程。
[0015]本实用新型结构设计合理，能够通过加捻装置对芯线进行辅助加捻，在进入加捻机时已经形成捻度，能更好的进行过渡，降低芯线的断线率，减少纺织工人的操作，提高深沉效率。
[0016]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种芯线加捻装置，其特征在于，包括支架(I )，所述支架(I)上从上到下依次设置有芯线桶(2)、加捻装置(3)和牵引装置(4)，所述牵引装置(4)包括橡胶辊(4.1)和主动辊(4.2)，所述主动辊(4.2)驱动橡胶辊(4.1)转动，所述加捻装置(3 )包括底座(3.1)和支杆(3.2)，所述支杆(3.2)固定设置在底座(3.1)上，所述支杆(3.2)上设置有螺旋杆(3.3)，所述底座(3.1)上设置有固定孔(3.4)。2.根据权利要求1所述的一种芯线加捻装置，其特征在于，所述底座(3.1)、支杆(3.2)和螺旋杆(3.3)为一体化设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种芯线加捻装置，其特征在于，包括支架，所述支架上从上到下依次设置有芯线桶、加捻装置和牵引装置，所述牵引装置包括橡胶辊和主动辊，所述主动辊驱动橡胶辊转动，所述加捻装置包括底座和支杆，所述支杆固定设置在底座上，所述支杆上设置有螺旋杆，所述底座上设置有固定孔；本实用新型结构设计合理，能够通过加捻装置对芯线进行辅助加捻，在进入加捻机时已经形成捻度，能更好的进行过渡，降低芯线的断线率，减少纺织工人的操作，提高深沉效率。
【IPC分类】D01H7/02
【公开号】CN204918908
【申请号】CN201520585186
【发明人】陈建平, 徐韩艳
【申请人】江阴诚誉纱线有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日