压片的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压片机，其包括主体、外壳、压片制冷冷节系统以及刮料/破碎/出料的系统，压片制冷冷节系统包括小对热滚、大对热滚、四个帆布带轮、帆布带、链条以及滚筒电机，刮料/破碎/出料的系统包括用于刮下大对热滚上胶料薄片的上刮板、用于刮下帆布带上胶料薄片的下刮板、棘齿上接台、弹片档板、出料档板、棘齿、棘轮、料槽、出料口、绞龙以及绞龙电机。本发明的压片机基于空间最小化实现最大化利用；改变了传统钢带散热的模式，通过在小对热滚和大对热滚内部进行水冷降温，达到了较好的制冷降温效果；另外，本发明节能环保，无滴漏。
【专利说明】压片机
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业领域一种压片/制冷/降温/破碎设备，尤其是一种压片机。
【背景技术】
[0002]针对工业领域中粉体胶料在经过高温挤出后，需要进行有效的压片，降温，破碎等，常规设备体积大，钢带生产线长，制冷效果差，滴漏浪费大，效能低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种设备体积小、制冷降温效果好且无滴漏的压片机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括
[0005]主体，其用于承载压片机中各个部件；
[0006]外壳，其覆盖在所述主体的四周及顶部；
[0007]压片制冷冷节系统，其包括小对热滚、大对热滚、四个帆布带轮、帆布带、链条以及滚筒电机，所述小对热滚和大对热滚能够转动地安装在主体上部一侧且两者之间形成用于将热胶料压成薄片的缝隙，所述小对热滚两端连接轴内部中空且中空部位内置有用于小对热滚降温的异型水管A，所述大对热滚两端连接轴内部中空且中空部位内置有用于大对热滚降温的异型水管B，四个所述帆布带轮能够转动地安装在主体上且分布在大对热滚的中下部，所述帆布带绕在所述四个帆布带轮上且该帆布带上部紧密贴合在大对热滚的外壁底部，所述小对热滚、大对热滚以及四个帆布带轮均与滚筒电机通过链条传动连接；
[0008]以及刮料/破碎/出料的系统，其包括用于刮下大对热滚上胶料薄片的上刮板、用于刮下帆布带上胶料薄片的下刮板、棘齿上接台、弹片档板、出料档板、棘齿、棘轮、料槽、出料口、绞龙以及绞龙电机，所述上刮板一端固定在主体上，另一端紧密贴合在大对热滚出料侧的外壁上，所述下刮板一端固定在主体上，另一端紧密贴合在帆布带出料侧的端面上，所述棘齿上接台倾斜向下设置且该棘齿上接台连接在下刮板和棘齿之间，所述弹片档板设置在下刮板的斜上方，所述出料档板倾斜设置在弹片档板远离下刮板的一侧，所述棘齿安装在主体上且该棘齿和棘轮之间形成有用于将胶料薄片破碎的间隙，所述出料档板的下端位于棘齿和棘轮之间间隙的上方，所述料槽固接在主体底部一侧且该料槽位于棘齿和棘轮之间间隙的下方，所述出料口与料槽端部连通设置，所述绞龙设置在料槽内部，所述绞龙和棘轮均与绞龙电机通过链条传动连接。
[0009]所述异型水管A包括小对热管上喷咀和小对热滚下吸咀，所述小对热管上喷咀为竖直向上设置的进水管且喷咀为伞型，所述小对热滚下吸咀为竖直向下设置的出水管且其外部接有能够进行抽水的水泵，所述小对热管上喷咀和小对热滚下吸咀通过设置在小对热滚端部的小对热滚水管卡扣卡死固接在主体上。
[0010]所述小对热滚两端连接轴分别能够转动地安装在对应的小对热滚筒固定座上，两个所述小对热滚筒固定座分别通过对应的小对热滚调节杆能够左右调节移动地安装在主体上，两个所述小对热滚调节杆的端部分别设有一手摇轮。
[0011]所述异型水管B包括大对热管上喷咀和大对热滚下吸咀，所述大对热管上喷咀为竖直向上设置的进水管且喷咀为伞型，所述大对热滚下吸咀为竖直向下设置的出水管且其外部接有能够进行抽水的水泵，所述大对热管上喷咀和大对热滚下吸咀通过设置在大对热滚端部的大对热滚水管卡扣卡死固接在主体上，所述大对热滚端面上还设有多个用于观察大对热滚内壁水位情况的水位视窗。
[0012]所述大对热滚两端连接轴分别能够转动地安装在对应的大对热滚筒固定座上,两个所述大对热滚筒固定座固接在主体上。
[0013]每个所述帆布带轮两端轴分别能够转动地安装在一对应的帆布带轮固定座上，每个所述帆布带轮固定座分别通过一松紧调节螺母能够调节地安装在帆布带轮固定架上，所述帆布带轮固定架通过帆布带轮支撑座固接在主体上。
[0014]、按照权利要求所述的压片机，其特征在于:所述帆布带底部还设有一针对帆布带在运行中进行纠偏保证平行的纠偏器。
[0015]所述上刮板通过上刮板连接板铰接在上刮板固定座上，所述上刮板固定座固接在主体上，所述上刮板连接板远离上刮板的一端还通过一拉簧与主体固接；所述棘齿上接台一端搭接在下刮板的下部，另一端与棘齿固接，该棘齿上接台底部设有一能够调整其角度的棘齿固定杆，所述棘齿底部设有一能够限制其位置的棘齿限位杆，通过调整棘齿固定杆和棘齿限位杆能够改变棘齿和棘轮之间间隙的大小，所述棘齿固定杆和棘齿限位杆的端部分别固接有棘齿上接台调节杆和棘齿调节杆。
[0016]所述刮料/破碎/出料的系统周围罩有一壳体，所述壳体固接在主体上，且该壳体一侧设有一对刮料/破碎/出料的系统进行有效的观察的料视窗，所述弹片档板和出料档板固接在壳体内部,所述棘齿固定杆和棘齿限位杆分别通过棘齿固定杆固定座和棘齿限位杆固定座能够转动地安装在壳体上。
[0017]所述外壳包括前板、后板、右侧板、左侧板以及顶板，所述前板下部一侧设有小前板，所述小前板下部一侧设有电控盖，所述右侧板中部设有一活动门，所述活动门上开有一与所述料视窗相对应设置的外视窗。
[0018]本发明的有益效果是:本发明的压片机基于空间最小化实现最大化利用；改变了传统钢带散热的模式，通过在小对热滚和大对热滚内部进行水冷降温，达到了较好的制冷降温效果；另外，本发明节能环保，无滴漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明压片机的立体结构示意图；
[0020]图2为本发明压片机去掉外壳后的立体结构示意图；
[0021]图3为本发明压片机的主视示意图；
[0022]图4为本发明压片机的主视剖切结构示意图；
[0023]图5为本发明压片机的俯视示意图；
[0024]图6为本发明压片机去掉顶板后的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0026]参见图1至图6，本发明的压片机包括主体1、外壳、压片制冷冷节系统以及刮料/破碎/出料的系统。
[0027]1、主体1，其用于承载压片机中各个部件。所述主体I底部设有多个地滚轮12和地脚13，每个所述地脚13均能够上下移动。这样的结构设计便于主体I的移动。
[0028]2、压片制冷冷节系统，其包括小对热滚2、大对热滚27、四个帆布带轮7、帆布带
10、链条32以及滚筒电机50，所述小对热滚2和大对热滚27能够转动地安装在主体I上部一侧且两者之间形成用于将热胶料压成薄片的缝隙，所述小对热滚2两端连接轴内部中空且中空部位内置有用于小对热滚2降温的异型水管A，所述大对热滚27两端连接轴内部中空且中空部位内置有用于大对热滚27降温的异型水管B，四个所述帆布带轮7能够转动地安装在主体I上且分布在大对热滚27的中下部，所述帆布带10绕在所述四个帆布带轮7上且该帆布带10上部紧密贴合在大对热滚27的外壁底部,所述小对热滚2、大对热滚27以及四个帆布带轮7均与滚筒电机50通过链条32传动连接。
[0029]其中，所述小对热滚2、大对热滚27、四个帆布带轮7的两端轴上分别固接有小对热滚齿轮3、大对热滚齿轮26、帆布带轮齿轮24，且小对热滚齿轮3、大对热滚齿轮26、帆布带轮齿轮24通过链条32与滚筒电机50传动连接。小对热滚齿轮3与小对热滚2两端轴为销键连接，保证同步转运，大对热滚齿轮26与大对热滚27两端轴为销键连接，同样保证同步转运。
[0030]所述异型水管A包括小对热管上喷咀33和小对热滚下吸咀49。所述小对热管上喷咀33为竖直向上设置的进水管且喷咀为伞型，所喷出的水为倒置伞形，这样与小对热滚2上壁端面接触面大，降温效果好。所述小对热滚下吸咀49为竖直向下设置的出水管且其外部接有能够进行抽水的水泵，由挤出机出来的料为热料，在小对热管上喷咀33处接触，冷水起到降温效果，小对热滚下吸咀49为出水管，外部接有水泵，这样就形成一个冷热循环系统。
[0031]小对热滚2两端连接轴与小对热滚筒固定座52为滑配合。小对热滚(2)轴心中空与小对热管上喷咀33及小对热滚下吸咀49水管为滑配合，所述小对热管上喷咀33和小对热滚下吸咀49通过设置在小对热滚2端部的小对热滚水管卡扣6卡死固接在主体I上。
[0032]所述小对热滚2两端连接轴分别能够转动地安装在对应的小对热滚筒固定座52上，两个所述小对热滚筒固定座52分别通过对应的小对热滚调节杆5能够左右调节移动地安装在主体I上，两个所述小对热滚调节杆5的端部分别设有一手摇轮4。手摇轮4及小对热滚调节杆5可以起到调节小对热滚2与大对热滚27之间间隙尺寸的作用，手摇轮4及小对热滚调节杆5可以对小对热滚筒固定座52进行位置的调整.所以压片的厚度可以用此来调节。
[0033]所述异型水管B包括大对热管上喷咀34和大对热滚下吸咀36。所述大对热管上喷咀4为竖直向上设置的进水管且喷咀为伞型，所喷出的水为倒置伞形，这样与大对热滚27上壁端面接触大，降温效果好。所述大对热滚下吸咀36为竖直向下设置的出水管且其外部接有能够进行抽水的水泵，由挤出机出来的料为热料，在大对热管上喷咀34处接触，冷水起到降温效果，大对热滚下吸咀36为出水管，外部接有水泵，这样就形成一个冷热循环系统。
[0034]大对热滚27两端连接轴与大对热滚筒固定座30为滑配合，即所述大对热滚27两端连接轴分别能够转动地安装在对应的大对热滚筒固定座30上，两个所述大对热滚筒固定座30固接在主体I上。大对热滚27轴心中空与大对热管上喷咀34和大对热滚下吸咀36水管为滑配合，大对热管上喷咀34和大对热滚下吸咀36水管通过设置在大对热滚27端部的大对热滚水管卡扣29卡死固接在主体I上。
[0035]所述大对热滚27端面上还设有多个用于观察大对热滚27内壁水位情况的水位视窗31、35。水位视窗31、35是为了观察大对热滚27内壁的水位情况.防止水位过高与过低。
[0036]每个所述帆布带轮7两端轴分别能够转动地安装在一对应的帆布带轮固定座8上，每个所述帆布带轮固定座8分别通过一松紧调节螺母9能够调节地安装在帆布带轮固定架11上，所述帆布带轮固定架11通过帆布带轮支撑座14固接在主体I上。帆布带轮7由于有四个，由于帆布带10为一个闭环，胀紧后，在帆布带轮齿轮24在链条32的作用下，可以循环运转。帆布带轮7两端轴与帆布带轮固定座8滑配合，帆布带轮固定座8与帆布带轮固定架11为滑配合，通过松紧调节螺母9来对帆布带10进行胀紧与松开。
[0037]所述帆布带10底部还设有一针对帆布带10在运行中进行纠偏保证平行的纠偏器51。纠偏器51是专门针对帆布带10在运行中进行纠偏保证平行，是为了防止在运行中，松紧调节螺母9有松动，造成四个帆布带轮7不平行，出现跑偏现象。
[0038]当挤出机的热胶料挤出的时候，出料口下好对着大对热滚27与小对热滚2的上部夹角，由于大对热滚27与小对热滚2的夹角间有间隙,在滚筒电机的链条传动下，大对热滚27与小对热滚2及帆布带轮7同时转动，大对热滚27与小对热滚2由于内部中空，有冷水的进入，筒壁是冷的，这样形成一个低温的筒壁，胶料由于在大对热滚27与小对热滚2的夹角间隙运动，帆布带10同步带动着走。由于胶料是有伸缩性,大对热滚27与小对热滚2的夹角间隙起到将热胶料压成薄片，更易降温，更易破碎。
[0039]3、刮料/破碎/出料的系统，其包括用于刮下大对热滚27上胶料薄片的上刮板45、用于刮下帆布带10上胶料薄片的下刮板43、棘齿上接台21、弹片档板44、出料档板25、棘齿41、棘轮38、料槽16、出料口 15、绞龙37以及绞龙电机28，所述上刮板45 —端固定在主体I上，另一端紧密贴合在大对热滚27出料侧的外壁上，所述下刮板43 —端固定在主体I上，另一端紧密贴合在帆布带10出料侧的端面上，所述棘齿上接台21倾斜向下设置且该棘齿上接台21连接在下刮板43和棘齿41之间，所述弹片档板44设置在下刮板43的斜上方，所述出料档板25倾斜设置在弹片档板44远离下刮板43的一侧，所述棘齿41安装在主体I上且该棘齿41和棘轮38之间形成有用于将胶料薄片破碎的间隙，所述出料档板25的下端位于棘齿41和棘轮38之间间隙的上方，所述料槽16固接在主体I底部一侧且该料槽16位于棘齿41和棘轮38之间间隙的下方，所述出料口 15与料槽16端部连通设置，所述绞龙37设置在料槽16内部，所述绞龙37和棘轮38均与绞龙电机28通过链条传动连接。其中，料槽16是在挤出机挤出的胶料完成大小对热滚以及帆布带轮降温后，经过棘轮与棘齿破碎后，未到出料口 15之间的装置，该料槽16通过料槽支撑座17和料槽定位座19固定在主体I上。
[0040]所述上刮板45通过上刮板连接板48铰接在上刮板固定座47上,所述上刮板固定座47固接在主体I上，所述上刮板连接板48远离上刮板45的一端还通过一拉簧46与主体I固接；所述棘齿上接台21 —端搭接在下刮板43的下部，另一端与棘齿41固接，该棘齿上接台21底部设有一能够调整其角度的棘齿固定杆42，所述棘齿41底部设有一能够限制其位置的棘齿限位杆40，通过调整棘齿固定杆42和棘齿限位杆40能够改变棘齿41和棘轮38之间间隙的大小，所述棘齿固定杆42和棘齿限位杆40的端部分别固接有棘齿上接台调节杆23和棘齿调节杆22。
[0041]所述刮料/破碎/出料的系统周围罩有一壳体，所述壳体固接在主体I上，且该壳体一侧设有一对刮料/破碎/出料的系统进行有效的观察的料视窗53，所述弹片档板44和出料档板25固接在壳体内部，所述棘齿固定杆42和棘齿限位杆40分别通过棘齿固定杆固定座和棘齿限位杆固定座20能够转动地安装在壳体上。
[0042]所述棘齿上接台21是一个承接下刮板43与棘齿固定杆42之间的一个滑板装置，方便胶料下落。
[0043]所述棘齿固定杆42是一个承接下刮板43与棘齿上接台21之间的一个旋转装置，可以旋转进行位置的调节，棘齿41与棘轮38之间间隙的调整与夹角角的调整，由棘齿固定杆42进行调节.
[0044]所述上刮板45与大对热滚27处于滑配合，是在胶料冷确运动过程中，到达上刮板45己完全冷确，刮板此时就起到了将胶料刮下来的作用。
[0045]所述下刮板43与帆布带10处于滑配合，是在胶料冷确运动过程中，到达上刮板45己完全冷确，上刮板45此时就起到了将胶料刮下来的作用。而帆布带10上也有部份胶料，此时下刮板43就起到了将帆布带10残留下的胶料刮下来的作用。
[0046]所述棘齿限位杆40是对棘齿41进行限位的装置，在工作时防止棘齿41与棘轮38
有碰撞现象，并一直保持一定的间隙。
[0047]所述弹片档板44是防止胶料在上下刮板刮落的时候，有弹出现象，胶料飞出料槽，造成浪费，这样就可以有效的防止胶料跑冒滴漏，让胶料一直处在一个完整的通道内。
[0048]所述拉簧46是让上刮板固定座48与上刮板45处于过载时，保证一定的柔性。
[0049]所述出料档板25是为了进一步保障胶料在弹片档板44未完全挡住飞出的胶料，进行最后一次的保障。
[0050]所述料视窗53是为了对刮料/破碎/出料的系统进行有效的观察。
[0051]当降温压成薄片后的胶料到达棘齿41时，由于棘齿41与棘轮38之间有间隙，同时棘轮在电机的带动下，一直处于旋转运动，此时就可以将胶料进行破碎。破碎后的胶料经过破碎后，落在料槽16，由于绞龙37在电机的作用下，一直处于转动，将破碎后的胶料带出料槽到达出料口 15。其中绞龙37与棘轮38共用一个电机，由链条进行传动。
[0052]4、外壳，其覆盖在所述主体I的四周及顶部；所述外壳包括前板56、后板、右侧板57、左侧板以及顶板60，所述前板56下部一侧设有小前板54，所述小前板54下部一侧设有电控盖55，所述右侧板57中部设有一活动门59，所述活动门59上开有一与所述料视窗53相对应设置的外视窗58。
[0053]本发明的压片机的工作原理为:
[0054]当挤出机的热胶料挤出的时候，出料口下好对着大对热滚27与小对热滚2的上部夹角，由于大对热滚27与小对热滚2的夹角间有间隙,在滚筒电机的链条传动下，大对热滚27与小对热滚2及帆布带轮7同时转动，大对热滚27与小对热滚2由于内部中空，有冷水的进入，筒壁是冷的，这样形成一个低温的筒壁，胶料由于在大对热滚27与小对热滚2的夹角间隙运动，帆布带10同步带动着走。由于胶料是有伸缩性,大对热滚27与小对热滚2的夹角间隙起到将热胶料压成薄片，更易降温，更易破碎。
[0055]当胶料经过压成薄片降温后，在帆布带10的作用下，到达上刮板45与下刮板43的位置时，上下刮板就起到作用，将胶料刮落，胶料落在棘齿上接台21上，部份胶料由于经过上下刮板的时候，有飞溅的可能，此时弹片档板44与出料档板25将飞溅的胶料弹回到料糟16与棘齿上接台21，由于绞龙37与棘轮38共用一个电机，由链条进行传动，当降温压成薄片后的胶料到达棘齿41时，由于棘齿41与棘轮38之间有间隙，同时棘轮在电机的带动下，一直处于旋转运动，此时就可以将胶料进行破碎，破碎后的胶料经过破碎后，落在料槽16，由于绞龙37在电机的作用下，一直处于转动，将破碎后的胶料带出料槽到达出料口15。
[0056]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种压片机，其特征在于:包括 主体(I)，其用于承载压片机中各个部件； 外壳，其覆盖在所述主体(I)的四周及顶部； 压片制冷冷节系统，其包括小对热滚(2)、大对热滚(27)、四个帆布带轮(7)、帆布带(10)、链条(32)以及滚筒电机(50)，所述小对热滚(2)和大对热滚(27)能够转动地安装在主体(I)上部一侧且两者之间形成用于将热胶料压成薄片的缝隙，所述小对热滚(2)两端连接轴内部中空且中空部位内置有用于小对热滚(2)降温的异型水管A，所述大对热滚(27)两端连接轴内部中空且中空部位内置有用于大对热滚(27)降温的异型水管B，四个所述帆布带轮(X)能够转动地安装在主体(I)上且分布在大对热滚(27)的中下部，所述帆布带(10)绕在所述四个帆布带轮(7)上且该帆布带(10)上部紧密贴合在大对热滚(27)的外壁底部，所述小对热滚(2)、大对热滚(27)以及四个帆布带轮(7)均与滚筒电机(50)通过链条(32)传动连接； 以及刮料/破碎/出料的系统，其包括用于刮下大对热滚(27)上胶料薄片的上刮板(45)、用于刮下帆布带(10)上胶料薄片的下刮板(43)、棘齿上接台(21)、弹片档板(44)、出料档板(25)、棘齿(41)、棘轮(38)、料槽(16)、出料口(15)、绞龙(37)以及绞龙电机(28)，所述上刮板(45) —端固定在主体(I)上，另一端紧密贴合在大对热滚(27)出料侧的外壁上，所述下刮板(43) —端固定在主体(I)上，另一端紧密贴合在帆布带(10)出料侧的端面上，所述棘齿上接台(21)倾斜向下设置且该棘齿上接台(21)连接在下刮板(43)和棘齿(41)之间，所述弹片档板(44)设置在下刮板(43)的斜上方，所述出料档板(25)倾斜设置在弹片档板(44)远离下刮板(43)的一侧，所述棘齿(41)安装在主体(I)上且该棘齿(41)和棘轮(38)之间形成有用于将胶料薄片破碎的间隙，所述出料档板(25)的下端位于棘齿(41)和棘轮(38)之间间隙的上方，所述料槽(16)固接在主体(I)底部一侧且该料槽(16)位于棘齿(41)和棘轮(38)之间间隙的下方，所述出料口(15)与料槽(16)端部连通设置，所述绞龙(37)设置在料槽(16)内部，所述绞龙(37)和棘轮(38)均与绞龙电机(28)通过链条传动连接。
2.按照权利要求1所述的压片机，其特征在于:所述异型水管A包括小对热管上喷咀(33)和小对热滚下吸咀(49)，所述小对热管上喷咀(33)为竖直向上设置的进水管且喷咀为伞型，所述小对热滚下吸咀(49)为竖直向下设置的出水管且其外部接有能够进行抽水的水泵，所述小对热管上喷咀(33)和小对热滚下吸咀(49)通过设置在小对热滚(2)端部的小对热滚水管卡扣(6)卡死固接在主体(I)上。
3.按照权利要求2所述的压片机，其特征在于:所述小对热滚(2)两端连接轴分别能够转动地安装在对应的小对热滚筒固定座(52)上，两个所述小对热滚筒固定座(52)分别通过对应的小对热滚调节杆(5)能够左右调节移动地安装在主体(I)上，两个所述小对热滚调节杆(5)的端部分别设有一手摇轮(4)。
4.按照权利要求1所述的压片机，其特征在于:所述异型水管B包括大对热管上喷咀(34)和大对热滚下吸咀(36)，所述大对热管上喷咀(4)为竖直向上设置的进水管且喷咀为伞型，所述大对热滚下吸咀(36)为竖直向下设置的出水管且其外部接有能够进行抽水的水泵，所述大对热管上喷咀(34)和大对热滚下吸咀(36)通过设置在大对热滚(27)端部的大对热滚水管卡扣(29)卡死固接在主体(I)上，所述大对热滚(27)端面上还设有多个用于观察大对热滚(27)内壁水位情况的水位视窗(31、35)。
5.按照权利要求4所述的压片机，其特征在于:所述大对热滚(27)两端连接轴分别能够转动地安装在对应的大对热滚筒固定座(30)上,两个所述大对热滚筒固定座(30)固接在主体⑴上。
6.按照权利要求1所述的压片机，其特征在于:每个所述帆布带轮(7)两端轴分别能够转动地安装在一对应的帆布带轮固定座(8)上，每个所述帆布带轮固定座(8)分别通过一松紧调节螺母(9)能够调节地安装在帆布带轮固定架(11)上，所述帆布带轮固定架(11)通过帆布带轮支撑座(14)固接在主体(I)上。
7.按照权利要求1所述的压片机，其特征在于:所述帆布带(10)底部还设有一针对帆布带(10)在运行中进行纠偏保证平行的纠偏器(51)。
8.按照权利要求1所述的压片机，其特征在于:所述上刮板(45)通过上刮板连接板(48)铰接在上刮板固定座(47)上，所述上刮板固定座(47)固接在主体(I)上，所述上刮板连接板(48)远离上刮板(45)的一端还通过一拉簧(46)与主体(I)固接；所述棘齿上接台(21)一端搭接在下刮板(43)的下部，另一端与棘齿(41)固接，该棘齿上接台(21)底部设有一能够调整其角度的棘齿固定杆(42)，所述棘齿(41)底部设有一能够限制其位置的棘齿限位杆(40)，通过调整棘齿固定杆(42)和棘齿限位杆(40)能够改变棘齿(41)和棘轮(38)之间间隙的大小，所述棘齿固定杆(42)和棘齿限位杆(40)的端部分别固接有棘齿上接台调节杆(23)和棘齿调节杆(22)。
9.按照权利要求8所述的压片机，其特征在于:所述刮料/破碎/出料的系统周围罩有一壳体，所述壳体固接在主体(I)上，且该壳体一侧设有一对刮料/破碎/出料的系统进行有效的观察的料视窗(53)，所述弹片档板(44)和出料档板(25)固接在壳体内部，所述棘齿固定杆(42)和棘齿限位杆(40)分别通过棘齿固定杆固定座和棘齿限位杆固定座(20)能够转动地安装在壳体上。
10.按照权利要求1-9中任一项所述的压片机，其特征在于:所述外壳包括前板(56)、后板、右侧板(57)、左侧板以及顶板(60)，所述前板(56)下部一侧设有小前板(54)，所述小前板(54)下部一侧设有电控盖(55)，所述右侧板(57)中部设有一活动门(59)，所述活动门(59)上开有一与所述料视窗(53)相对应设置的外视窗(58)。
【文档编号】B29B9/04GK104129007SQ201410328137
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】高峰 申请人:高峰