本发明涉及不锈钢毛细管加工，具体是一种不锈钢毛细管加工工艺。
背景技术：
毛细管的应用范围很广，常用作节流装置，如用在电冰箱、空调上形成保压液体供给蒸发器，现在毛细管生产一般将坯料轧制成管坯后再进行后续处理，由于轧机经常轧制不同的金属材料，轧制润清油也不可能经常更换，在轧制过程中易将不同金属材料混入管坯，影响毛细管的贡量旦有可能进入管坯内部，造成管坯的划伤，成品率降低，且现在毛细管生产中－般只在管坯成形至预定尺寸时才进行压力等力学性能测试，市管坯成形一般一次难以成形，这种一次性检测不能及时发现管坯的缺陷井加以修正，使成品率降低，提高了企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种不锈钢毛细管加工工艺，以解决上述技术问题。
一种不锈钢毛细管加工工艺，包括如下步骤：
(1)选择坯料；
(2)毛坯成型：将坯料辊压成管状后经焊接成管坯，再将芯头放入管坯内，通过锻细机、拉伸机和模具前后进行减壁拉伸和减径拉伸，每次减壁减径拉伸操作后都进行盘管压力检测；
(3)退火处理：以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；
(4)精整理并包装入库。
本发明的有益效果：
本发明提供一种合金钢管的调质工艺，以焊接工艺代替轧制，避免了各种不同质的金属材料混入毛细管内，提高产品质量，同时本发明在每次减壁减径拉伸操作后都进行盘管压力检测，以便能及时发现毛结管生产过程中的缺陷，并能及时的作出修正，提高产品成品率。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
(1)选择坯料；
(2)毛坯成型：将坯料辊压成管状后经焊接成管坯，再将芯头放入管坯内，通过锻细机、拉伸机和模具前后进行减壁拉伸和减径拉伸，每次减壁减径拉伸操作后都进行盘管压力检测；
(3)退火处理：以30℃/min的速度升温至750℃，保温80min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；
(4)精整理并包装入库。
实施例2
(1)选择坯料；
(2)毛坯成型：将坯料辊压成管状后经焊接成管坯，再将芯头放入管坯内，通过锻细机、拉伸机和模具前后进行减壁拉伸和减径拉伸，每次减壁减径拉伸操作后都进行盘管压力检测；
(3)退火处理：以40℃/min的速度升温至765℃，保温100min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；
(4)精整理并包装入库。
实施例3
(1)选择坯料；
(2)毛坯成型：将坯料辊压成管状后经焊接成管坯，再将芯头放入管坯内，通过锻细机、拉伸机和模具前后进行减壁拉伸和减径拉伸，每次减壁减径拉伸操作后都进行盘管压力检测；
(3)退火处理：以50℃/min的速度升温至780℃，保温120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；
(4)精整理并包装入库。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。