一种低压线路检修工具的制作方法

本发明涉及电力线路检修技术领域，特别是一种低压线路检修工具。

背景技术：

在低压电力系统检修作业中，钻孔器是经常用到的一种维修工具，例如，给配电盘、绝缘板、配电箱等电力装置钻孔。低压电力系统检修作业项目繁多，经常面对不同类别的检修任务，除钻孔外，还需要切断电缆、或者对一些较硬的电线进行弯曲成圆弧，因此也需要使用不同的工具。由于使用工具较为多样，工作时携带不方便，容易因寻找相应的检修工具而耽误工作时间，影响工作效率。

例如现有技术cn103928855a中公开了一种低压电工用检修工具，包括一由立柱、钻件支撑板、横梁构成的手摇钻支架，横梁上连接一手摇钻；在钻件支撑板上设置有与手摇钻的钻头对应的沉孔，在钻件支撑板的侧边设置有夹持线鼻子用的线鼻压紧装置和铡刀式的断线刀具，手摇钻是通过第二横梁与横梁铰接，在横梁和第二横梁上还设置水平—垂直定位销；立柱的侧面焊接两个支柱；手摇钻包括底部与钻夹头螺纹连接的手摇钻钻杆，手摇钻钻杆的顶部固定连接转动手柄，手摇钻钻杆套接在第二横梁的套筒内。

上述现有技术中利用手摇钻，对于一般的零件来说钻孔较容易，但是对于一些比较坚硬的零件来说，手动钻孔工作比较困难，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种低压线路检修工具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种低压线路检修工具，包括底座，所述底座上表面一端设有支撑架，所述底座上表面另一端开有钻孔辅助槽，所述支撑架上设有与钻孔辅助槽相对应的自动钻孔机构，所述支撑架侧表面上设有弯折机构，所述底座上设有剪切架，所述剪切架上表面开有剪切槽，所述支撑架上设有与剪切架相对应的剪切机构，所述自动钻孔机构是由开在支撑架横向部分上表面的圆槽、设置在支撑架横向部分上表面且位于圆槽上方的安装架、设置在安装架上且伸缩端渗入圆槽内的伸缩电机一、设置在伸缩电机一伸缩端的固定板、开在固定板下表面上的矩形槽、设置在矩形槽内的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的旋转杆、设置在旋转杆另一端的钻头共同构成的，所述底座侧表面上设有开关和蓄电池，所述开关的输入端分别与自动钻孔机构、剪切机构电性连接，所述蓄电池为自动钻孔机构、剪切机构提供电源。

所述弯折机构是由开在支撑架一侧表面上的弧形槽、设置在支撑架一侧表面上且位于弧形槽中心位置处的横槽、开在横槽左右两边的多组固定槽、设置在横槽内的支撑杆、开在支撑杆侧表面上的通槽、套装在通槽内的横杆、开在横杆两端的螺纹槽、插装在螺纹槽内的螺纹固定杆和设置在弧形槽内的压杆共同构成的。

所述剪切机构是由设置在支撑架横向部分下表面上的伸缩电机二和设置在伸缩电机二伸缩端的剪切刀共同构成的。

所述开关的接线端一与旋转电机的输入端相连，所述开关的接线端二与伸缩电机一的输入端相连，所述开关的接线端三与伸缩电机二的输入端相连。

所述蓄电池分别为旋转电机、伸缩电机一和伸缩电机二供电。

所述底座上表面沿圆周方向上等距离均匀开有多个卡槽，所述底座上设有防护罩，所述防护罩下表面上设有与卡槽相对应的卡块，所述防护罩上表面设有提手。

所述底座下表面四角处均设有支撑柱。

所述支撑架的横截面为倒置l字形。

所述钻头的中心线与钻孔辅助槽的中心线相重合。

所述螺纹固定杆嵌装在固定槽内。

利用本发明的技术方案制作的一种低压线路检修工具，采用自动化的自动钻孔机构和剪切机构，解决了上述背景技术中所提出的问题，自动化强，钻孔作业与剪切作业节省人力，使得作业更加容易简单，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述一种低压线路检修工具的结构示意图；

图2是本发明所述一种低压线路检修工具的局部放大图一；

图3是本发明所述一种低压线路检修工具的局部放大图二；

图4是本发明所述一种低压线路检修工具的自动钻孔机构放大图；图中，1、底座；2、支撑架；3、钻孔辅助槽；4、剪切架；5、剪切槽；6、圆槽；7、安装架；8、伸缩电机一；9、固定板；10、矩形槽；11、旋转电机；12、旋转杆；13、钻头；14、开关；15、蓄电池；16、弧形槽；17、横槽；18、固定槽；19、支撑杆；20、通槽；21、横杆；22、螺纹槽；23、螺纹固定杆；24、压杆；25、伸缩电机二；26、剪切刀；27、卡槽；28、防护罩；29、卡块；30、提手；31、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种低压线路检修工具，包括底座1，所述底座1上表面一端设有支撑架2，所述底座1上表面另一端开有钻孔辅助槽3，所述支撑架2上设有与钻孔辅助槽3相对应的自动钻孔机构，所述支撑架2侧表面上设有弯折机构，所述底座1上设有剪切架4，所述剪切架4上表面开有剪切槽5，所述支撑架2上设有与剪切架4相对应的剪切机构，所述自动钻孔机构是由开在支撑架2横向部分上表面的圆槽6、设置在支撑架2横向部分上表面且位于圆槽6上方的安装架7、设置在安装架7上且伸缩端渗入圆槽6内的伸缩电机一8、设置在伸缩电机一8伸缩端的固定板9、开在固定板9下表面上的矩形槽10、设置在矩形槽10内的旋转电机11、设置在旋转电机11旋转端的旋转杆12、设置在旋转杆12另一端的钻头13共同构成的，所述底座1侧表面上设有开关14和蓄电池15，所述开关14的输入端分别与自动钻孔机构、剪切机构电性连接，所述蓄电池15为自动钻孔机构、剪切机构提供电源；所述弯折机构是由开在支撑架2一侧表面上的弧形槽16、设置在支撑架2一侧表面上且位于弧形槽16中心位置处的横槽17、开在横槽17左右两边的多组固定槽18、设置在横槽17内的支撑杆19、开在支撑杆19侧表面上的通槽20、套装在通槽20内的横杆21、开在横杆21两端的螺纹槽22、插装在螺纹槽22内的螺纹固定杆23和设置在弧形槽16内的压杆24共同构成的；所述剪切机构是由设置在支撑架2横向部分下表面上的伸缩电机二25和设置在伸缩电机二25伸缩端的剪切刀26共同构成的；所述开关14的接线端一与旋转电机11的输入端相连，所述开关14的接线端二与伸缩电机一8的输入端相连，所述开关14的接线端三与伸缩电机二25的输入端相连；所述蓄电池15分别为旋转电机11、伸缩电机一8和伸缩电机二25供电；所述底座1上表面沿圆周方向上等距离均匀开有多个卡槽27，所述底座1上设有防护罩28，所述防护罩28下表面上设有与卡槽27相对应的卡块29，所述防护罩28上表面设有提手30；所述底座1下表面四角处均设有支撑柱31；所述支撑架2的横截面为倒置l字形；所述钻头13的中心线与钻孔辅助槽3的中心线相重合；所述螺纹固定杆23嵌装在固定槽18内。

本实施方案的特点为，底座1上表面一端设有支撑架2，底座1上表面另一端开有钻孔辅助槽3，支撑架2上设有与钻孔辅助槽3相对应的自动钻孔机构，支撑架2侧表面上设有弯折机构，底座1上设有剪切架4，剪切架4上表面开有剪切槽5，支撑架2上设有与剪切架4相对应的剪切机构，自动钻孔机构是由开在支撑架2横向部分上表面的圆槽6、设置在支撑架2横向部分上表面且位于圆槽6上方的安装架7、设置在安装架7上且伸缩端渗入圆槽6内的伸缩电机一8、设置在伸缩电机一8伸缩端的固定板9、开在固定板9下表面上的矩形槽10、设置在矩形槽10内的旋转电机11、设置在旋转电机11旋转端的旋转杆12、设置在旋转杆12另一端的钻头13共同构成的，底座1侧表面上设有开关14和蓄电池15，开关14的输入端分别与自动钻孔机构、剪切机构电性连接，蓄电池15为自动钻孔机构、剪切机构提供电源，采用自动化的自动钻孔机构和剪切机构，解决了上述背景技术中所提出的问题，自动化强，钻孔作业与剪切作业节省人力，使得作业更加容易简单，实用性强。

在本实施方案中，使用时，将设有支撑柱31的底座1固定在地面上，进行钻孔作业时，将需要钻孔的零件固定在底座1上，并放置在钻孔辅助槽3处，然后开关14控制旋转电机11与伸缩电机一8同时工作，使得旋转杆12和钻头13在下降的过程中进行转动钻孔，完成钻孔作业之后，关闭开关14，旋转电机11停止工作，伸缩电机一8的伸缩端收缩，恢复到原来位置处，进行剪切作业时，将需要剪切的零件放置在剪切架4上，且位于剪切槽5处，然后开打开关14，伸缩电机二25工作，推动剪切刀26进行切割作业，切割完成之后，伸缩电机二25的伸缩端恢复原位置，当进行弯折作业时，首先根据需要弯折的零件确定支撑杆19与压杆24之间的距离，并通过螺纹固定杆23嵌装在对应的固定槽18内将支撑杆19进行固定，然后需要弯折的零件放置在支撑杆19与压杆24之间进行手扶固定，压杆24在弧形槽16内移动进行弯折作业，硬质电线在压杆24挤压力的作用下弯折成弧形，不使用时，将防护罩28扣在底座1上，将防护罩28下表面上的卡块29卡在底座1上的卡槽27内，行动时，利用提手30进行移动，其中，蓄电池15分别为旋转电机11、伸缩电机一8和伸缩电机二25供电。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。