一种用于脱模后零件表面去毛刺装置的制作方法

本发明涉及去毛刺装置领域，尤其涉及一种用于脱模后零件表面去毛刺装置。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件的面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

在现有的用于脱模后零件表面去毛刺装置中，大多的的去毛刺装置需要手持切刀片进行去除毛刺，不但麻烦，且存在效率过低的现象，为此我们设计出了一种用于脱模后零件表面去毛刺装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于脱模后零件表面去毛刺装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于脱模后零件表面去毛刺装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧设置有搁置板，所述搁置板的一侧设置有第一固定板，所述固定底座的另一侧设置有拉伸板，所述拉伸板的另一侧固定安装第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相互靠近一侧的上方与下方均设置有切刀片，所述搁置板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的转动杆，所述转动杆贯穿第一固定板与第二固定板的中部并连接有限位块，所述第一固定板与第二固定板之间的转动杆上设置有均匀分布的滑动轨道，所述滑动轨道的内部两侧均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有拉伸杆，所述拉伸杆的另一侧贯穿第一固定板或第二固定板并安装有锁紧螺母，所述固定块的顶部两侧均设置有转动轴，两侧所述转动轴的另一侧均转动连接有固定夹板，两个所述固定夹板底部相互靠近的一侧均设置有凹槽，两个所述凹槽之间连接有缓冲弹簧，两个所述固定夹板的顶部均设置有向外倾斜的安装块。

优选的，所述固定底座远离搁置板的一侧设置有与拉伸板相适配的安装槽，所述安装槽的外部一侧设置有与拉伸板相适配的锁紧旋钮。

优选的，所述两个所述安装块构成倒“v”形结构。

优选的，所述固定底座的底部设置有防滑纹。

优选的，所述锁紧拉伸杆的外侧设置有与锁紧螺母相适配的外螺纹。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的中部均设置有与转动杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，两侧转动轴的另一侧均转动连接有固定夹板的设计，有利于对脱模后的产品进行固定夹紧，第一固定板与第二固定板之间的转动杆上设置有均匀分布的滑动轨道的设计，有利于根据脱模零件的大小来进行调节两个固定块之间的距离，方便对脱模零件进行水平放置固定，驱动电机的输出端连接有水平的转动杆的设计，有利于让驱动电机驱动转动杆进行转动，间接驱动固定夹板上的脱模零件进行转动，第一固定板与第二固定板相互靠近一侧的上方与下方均设置有切刀片的设计，有利于对固定夹紧后的脱模零件的两侧进行旋转切割毛刺，该发明不但能够同时对多数脱模零件进行去除毛刺，且节省人力，能够有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于脱模后零件表面去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于脱模后零件表面去毛刺装置的固定夹板的结构示意图。

图中：1固定底座、2驱动电机、3转动杆、4第一固定板、5切刀片、6拉伸杆、7滑动轨道、8第二固定板、9固定夹板、10限位块、11固定块、12转动轴、13安装块、14缓冲弹簧、15拉伸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于脱模后零件表面去毛刺装置，包括固定底座1，固定底座1的一侧设置有搁置板，搁置板的一侧设置有第一固定板4，固定底座1的另一侧设置有拉伸板15，拉伸板15的另一侧固定安装第二固定板8，第一固定板4与第二固定板8相互靠近一侧的上方与下方均设置有切刀片5，搁置板的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有水平的转动杆3，转动杆3贯穿第一固定板4与第二固定板8的中部并连接有限位块10，第一固定板4与第二固定板8之间的转动杆3上设置有均匀分布的滑动轨道7，滑动轨道7的内部两侧均设置有固定块11，固定块11的一侧设置有拉伸杆6，拉伸杆6的另一侧贯穿第一固定板4或第二固定板8并安装有锁紧螺母11，固定块11的顶部两侧均设置有转动轴12，两侧转动轴12的另一侧均转动连接有固定夹板9，两个固定夹板9底部相互靠近的一侧均设置有凹槽，两个凹槽之间连接有缓冲弹簧14，两个固定夹板9的顶部均设置有向外倾斜的安装块13，固定底座1远离搁置板的一侧设置有与拉伸板15相适配的安装槽，安装槽的外部一侧设置有与拉伸板15相适配的锁紧旋钮，两个安装块13构成倒“v”形结构，固定底座1的底部设置有防滑纹，锁紧拉伸杆6的外侧设置有与锁紧螺母11相适配的外螺纹，第一固定板4与第二固定板8的中部均设置有与转动杆3相适配的通孔。

工作原理：在使用时，通过两侧转动轴12的另一侧均转动连接有固定夹板9的设计，可以对脱模后的零件进行固定夹紧，第一固定板4与第二固定板8之间的转动杆3上设置有均匀分布的滑动轨道7的设计，可以根据脱模零件的大小来进行调节两个固定块11之间的距离，方便对脱模零件进行水平放置固定，驱动电机2的输出端连接有水平的转动杆3的设计，可以让驱动电机2驱动转动杆3进行转动，间接驱动固定夹板9上的脱模零件进行转动，第一固定板4与第二固定板8相互靠近一侧的上方与下方均设置有切刀片5的设计，可以对固定夹紧后的脱模零件的两侧进行旋转切割毛刺，该发明不但能够同时对多数脱模零件进行去除毛刺，且节省人力，能够有效的提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于脱模后零件表面去毛刺装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧设置有搁置板，所述搁置板的一侧设置有第一固定板，所述固定底座的另一侧设置有拉伸板，所述拉伸板的另一侧固定安装第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相互靠近一侧的上方与下方均设置有切刀片，所述搁置板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的转动杆，所述转动杆贯穿第一固定板与第二固定板的中部并连接有限位块，所述第一固定板与第二固定板之间的转动杆上设置有均匀分布的滑动轨道，所述滑动轨道的内部两侧均设置有固定块。本发明不但能够同时对多数脱模零件进行去除毛刺，且节省人力，能够有效的提高工作效率。

技术研发人员：邱庆民
受保护的技术使用者：江苏苏高流体机械有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.10.03