一种箱包管条的复合钢丝生产装置的制作方法

本发明书涉及一种包装带生产装置，更具体地说涉及一种箱包管条的复合钢丝生产装置，属于包装工程领域。

背景技术：

随着我国经济水平的日益发展，工程工业包装需求量大幅上涨，造成了箱包管条的整体需求量和产品分级要求均大幅提高。特别是在工程工业包装方面，普通的箱包管条已不再满足其使用条件。需要对箱包管条进行抗拉强度强化处理。目前最为合适的强化处理生产手段是采用钢丝复合，通过钢丝的高硬度、高强度和高抗拉屈服度等材料特点强化箱包管条的抗拉强度，同时钢丝复合处理亦不会破坏其韧性和弯曲性，更为关键的是其生产价值适中，符合大规模生产的标准。但目前的复合钢丝生产过程多处于原始手工穿条作业，即用户手工将钢丝穿条在各种型号规格的箱包管条上，一来作业效率极低，严重拖延生产周期，而且熟练工培养成本高昂；二来手工作业容易产生易损易耗现象，对于材料的利用率很低，而且生产质量低且无法量化；三来因为钢丝的高硬度在手工作业时很容易回弹造成工人受伤甚至是发生生产事故。故而针对上述问题，设计开发一种箱包管条的复合钢丝生产装置成为了当下的急需。

技术实现要素：

为此，需要提供一种箱包管条的复合钢丝生产装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种箱包管条的复合钢丝生产装置，包括一级料加工机构、二级料加工机构、钢丝复合模具、钢丝机、冷却水槽、牵引定型机；

所述钢丝复合模具分别与一级料加工机构和二级料加工机构连接，钢丝机正对钢丝复合模具一端，冷却水槽一端正对钢丝复合模具另一端，牵引定型机正对冷却水槽另一端；

所述一级料加工机构包括一级料稳定机构、一级料调速机、一级料旋转螺杆套、一级料料斗、一级料料管、一级料加热线圈、一级料控制柜、一级料挤出模头、一级料进料管，所述一级料调速机设置在一级料稳定机构上，一级料旋转螺杆套一端设置在一级料调速机上，一级料旋转螺杆套另一端与一级料料管连接，一级料料斗设置在一级料旋转螺杆套上，一级料挤出模头两端分别与一级料料管和一级料进料管连接，一级料加热线圈均匀缠绕在一级料料管上，一级料进料管另一端和钢丝复合模具一侧连接，一级料控制柜放置在一级料料管侧面；

所述二级料加工机构包括二级料稳定机构、二级料调速机、二级料旋转螺杆套、二级料料斗、二级料料管、二级料加热线圈、二级料控制柜、二级料挤出模头、二级料进料管，所述二级料调速机设置在二级料稳定机构上，所述二级料旋转螺杆套一端设置在二级料调速机上，二级料旋转螺杆套另一端与二级料料管一端连接，二级料料斗设置在二级料旋转螺杆套上，二级料挤出模头两端分别与二级料料管和二级料进料管连接，二级料加热线圈均匀缠绕在二级料料管上，二级料进料管另一端和钢丝复合模具另一侧前端连接，二级料控制柜放置在二级料料管侧面。

所述一级料稳定机构包括一级料减震台和一级料绝缘板，一级料减震台设置一级料绝缘板上。

所述二级料稳定机构包括二级料减震台和二级料绝缘板，二级料减震台设置二级料绝缘板上。

所述一级料料管内设置有旋转杆、叶片套、一级叶片、二级叶片、三级叶片、四级叶片，所述旋转杆设置在一级料料管内部中心，所述叶片套嵌套在旋转杆上，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片、四级叶片均匀分布在叶片套上。

所述二级料料管内设置有旋转杆、叶片套、一级叶片、二级叶片、三级叶片、四级叶片，所述旋转杆设置在二级料料管内部中心，所述叶片套嵌套在旋转杆上，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片、四级叶片均匀分布在叶片套上。

所述一级料调速机、二级料调速机、一级料控制柜、二级料控制柜上均设有数显屏幕，所述一级料调速机与二级料调速机上均设有开关扳手。

所述一级料加热线圈和二级料加热线圈为铸铝材质。

所述钢丝复合模具为共剂型结构。

所述冷却水槽内设有滚轴。

所述牵引定型机内设有自动切割器。

作为本技术方案的进一步优化，所述牵引定型机内设有自动切割器。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

(1)、本发明的生产装置通过机械化作业，解放人工生产力进而压缩生产成本，且大幅提升作业效率，缩短生产周期。

(2)、本发明的生产装置通过机械化作业，能够杜绝生产过程中产生易损易耗现象，提高材料利用率，且产品质量能够得到保证和工艺量化可控。

(3)、本发明的生产装置通过机械化作业能够降低发生工伤情况的概率，最大程度避免发生生产事故。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的背视结构示意图；

图3为本发明的一级料调速机组合结构示意图；

图4为本发明的一级料料管结构示意图；

图5为本发明的一级料料管内部结构示意图；

图6为本发明的二级料料管内部结构示意图；

图7为本发明的二级料料管内部结构放大图；

图8为本发明的一级料控制柜结构示意图；

图9为本发明的一级料进料管、钢丝复合模具、二级料进料管局部组合示意图；

图10为本发明的一级料挤出模头、一级料进料管局部组合示意图；

图11为本发明的钢丝复合模具结构示意图；

图12为本发明的钢丝机结构示意图；

图13为本发明的冷却水槽结构示意图；

图14为本发明的牵引定型机结构示意图；

附图标记说明：1-一级料调速机、2-一级料旋转螺杆套、3-一级料料斗、4-一级料料管、5-一级料加热线圈、6-一级料控制柜、7-一级料挤出模头、8-一级料进料管、9-二级料调速机、10-二级料旋转螺杆套、11-二级料料斗、12-二级料料管、13-二级料加热线圈、14-二级料控制柜、15-二级料挤出模头、16-二级料进料管、17-钢丝复合模具、18-钢丝机、19-冷却水槽、20-牵引定型机。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～12，本实施例的一种箱包管条的复合钢丝生产装置，包括一级料加工机构、二级料加工机构、钢丝复合模具17、钢丝机18、冷却水槽19、牵引定型机20；

所述钢丝复合模具17分别与一级料加工机构和二级料加工机构连接，钢丝机18正对钢丝复合模具17一端，冷却水槽19一端正对钢丝复合模具17另一端，牵引定型机20正对冷却水槽19另一端。

所述一级料加工机构包括一级料稳定机构、一级料调速机1、一级料旋转螺杆套2、一级料料斗3、一级料料管4、一级料加热线圈5、一级料控制柜6、一级料挤出模头7、一级料进料管8，所述一级料调速机1设置在一级料稳定机构上，一级料旋转螺杆套2一端设置在一级料调速机1上，一级料旋转螺杆套2另一端与一级料料管4连接，一级料料斗3设置在一级料旋转螺杆套2上，一级料挤出模头7两端分别与一级料料管4和一级料进料管8连接，一级料加热线圈5均匀缠绕在一级料料管4上，一级料进料管8另一端和钢丝复合模具17一侧连接，一级料控制柜6放置在一级料料管4侧面；

所述二级料加工机构包括二级料稳定机构、二级料调速机9、二级料旋转螺杆套10、二级料料斗11、二级料料管12、二级料加热线圈13、二级料控制柜14、二级料挤出模头15、二级料进料管16，所述二级料调速机9设置在二级料稳定机构上，所述二级料旋转螺杆套10一端设置在二级料调速机9上，二级料旋转螺杆套10另一端与二级料料管12一端连接，二级料料斗11设置在二级料旋转螺杆套10上，二级料挤出模头15两端分别与二级料料管12和二级料进料管16连接，二级料加热线圈13均匀缠绕在二级料料管12上，二级料进料管16另一端和钢丝复合模具17另一侧前端连接，二级料控制柜14放置在二级料料管12侧面。

所述一级料稳定机构包括一级料减震台101和一级料绝缘板102，一级料减震台101设置一级料绝缘板102上。

所述二级料稳定机构包括二级料减震台901和二级料绝缘板902，二级料减震台901设置二级料绝缘板902上。

所述一级料料管4内设置有旋转杆401、叶片套402、一级叶片403、二级叶片404、三级叶片405、四级叶片406，所述旋转杆401设置在一级料料管4内部中心，所述叶片套402嵌套在旋转杆401上，所述一级叶片403、二级叶片404、三级叶片405、四级叶片406均匀分布在叶片套402上。

所述二级料料管12内设置有旋转杆1201、叶片套1202、一级叶片1203、二级叶片1204、三级叶片1205、四级叶片1206，所述旋转杆1201设置在二级料料管12内部中心，所述叶片套1202嵌套在旋转杆1201上，所述一级叶片1203、二级叶片1204、三级叶片1205、四级叶片1206均匀分布在叶片套1202上。

所述一级料调速机1、二级料调速机9、一级料控制柜6、二级料控制柜14上均设有数显屏幕，所述一级料调速机1与二级料调速机9上均设有开关扳手。

所述一级料加热线圈5和二级料加热线圈13为铸铝材质。

所述钢丝复合模具17为共剂型结构。

所述冷却水槽19内设有滚轴。

所述牵引定型机20内设有自动切割器。

本发明工作时：开启一级料控制柜6和二级料控制柜14，使一级料加热线圈5和二级料加热线圈13发热，将一级料放入一级料料斗3，通过一级料料管4和一级料加热线圈5将一级料加热并输运到一级料挤出模头7，同时将二级料放入二级料料斗11，通过二级料料管12和二级料加热线圈13将二级料加热并输运到二级料挤出模头15，通过钢丝机18将钢丝送入钢丝复合模具17，通过二级料进料管16和一级料进料管8先后将处理好的料浆涂覆在钢丝上，将已完成双层涂覆之后的钢丝送入冷却水槽19进行冷却成型，后由牵引定型机20进行切割。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。