一种硬质合金复合辊的制作方法

本发明涉及一种硬质合金复合辊。

背景技术：

硬质合金复合辊主要用于高速线材精轧和预精轧机上，主要是将硬质合金辊环穿在芯轴上，硬质合金辊环之间设有隔环，芯轴的端部再通过螺栓锁紧，现有的这种结构在使用一段时间后，隔环会生锈，导致辊环与隔环之间产生间隙，使硬质合金复合辊失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硬质合金复合辊，能够有效解决现有硬质合金复合辊锁紧容易松脱，导致复合辊失效的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金复合辊，包括芯轴、隔环和辊环，所述芯轴包括固定端和锁紧端，所述固定端设有台阶以阻挡辊环，所述辊环和隔环交替套设在芯轴上，所述芯轴从固定端到锁紧端设有与轴线平行的外固定面，所述隔环的内孔和辊环的内孔均设有与外固定面配合的内固定面，所述芯轴的锁紧端设有锁紧螺母用于将隔环和辊环锁紧在芯轴上。

所述外固定面有两块，两块外固定面关于芯轴轴线对称设置，所述隔环的内孔和辊环的内孔内也设有两块与外固定面配合的内固定面。

所述外固定面的宽度为芯轴直径的1/3～2/3。

所述锁紧螺母朝向辊环的端面上设有若干圈沿周向设置环形凸条，所述环形凸条突出的高度为0.3～0.5mm，所述环形凸条的宽度为0.5～0.8mm，所述环形凸条的横截面为等边三角形。

与现有技术相比，本发明的优点是：在芯轴的上设置与轴线平行的外固定面，并且在隔环和辊环上设置与之配合的内固定面，通过内外固定面的配合防止在隔环生锈后与辊环产生间隙，辊环还能随芯轴一起滚动，始终保持辊环的同步转动，保证复合辊的有效性。

优选的，所述外固定面有两块，两块外固定面关于芯轴轴线对称设置，所述隔环的内孔和辊环的内孔内也设有两块与外固定面配合的内固定面，通过两个外固定面与两个内固定面的配合进一步保证辊环与芯轴转动的同步性，而外固定面开设的过多会导致芯轴的直径要做大才有足够的强度，不够经济。

优选的，所述外固定面的宽度为芯轴直径的1/3～2/3，外固定面太宽芯轴越扁，其受扭转力约容易变形，外固定面太窄容易失效，与内固定面配合时还是会有打滑。

优选的，所述锁紧螺母朝向辊环的端面上设有若干圈沿周向设置环形凸条，所述环形凸条突出的高度为0.3～0.5mm，所述环形凸条的宽度为0.5～0.8mm，所述环形凸条的横截面为等边三角形，通过横截面为等边三角形的环形凸条在锁紧螺母锁紧时产生变形增加对辊环的锁紧力，并且在锁紧螺母和辊环之间形成密封，防止水气进入，而环形凸条的高度低于0.3mm很容易被压扁而失去防护作用，而高于0.5mm则太高会使锁紧螺母与辊环之间缝隙过大，环形凸条的宽度小于0.5mm在锁紧受挤压后不能形成封闭的环形，如果宽度大于0.8mm受挤压后同样不容易变形使得锁紧螺母和辊环之间缝隙过大。

附图说明

图1为本发明实施例一中辊环和芯轴的爆炸图；

图2为本发明实施例二中辊环和芯轴配合时的轴截面示意图；

图3为本发明主视图的剖视图；

图4为本发明中锁紧螺母的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参阅图1、图3为本发明一种硬质合金复合辊3的实施例，一种硬质合金复合辊，包括芯轴1、隔环2和辊环3，所述芯轴1包括固定端4和锁紧端5，所述固定端4设有台阶6以阻挡辊环3，所述辊环3和隔环2交替套设在芯轴1上，所述芯轴1从固定端4到锁紧端5设有与轴线平行的外固定面7，外固定面7为一个，所述隔环2的内孔和辊环3的内孔均设有与外固定面7配合的内固定面8，所述芯轴1的锁紧端5设有锁紧螺母10用于将隔环2和辊环3锁紧在芯轴1上。

进一步，所述外固定面7的宽度为芯轴1直径的1/3～2/3，外固定面7太宽芯轴1越扁，其受扭转力约容易变形，外固定面7太窄容易失效，与内固定面8配合时还是会有打滑，一般选外固定面7的宽度为芯轴1直径的1/3或者1/2或者2/3。

如图4所示，进一步，所述锁紧螺母10朝向辊环3的端面上设有若干圈沿周向设置环形凸条9，若干圈一般大于等于三圈，所述环形凸条9突出的高度为0.3～0.5mm，一般选择环形凸条9的高度为0.3mm或者0.4mm或者0.5mm，所述环形凸条9的宽度为0.5～0.8mm，一般选择环形凸条9的宽度为0.5mm或者0.6mm或者0.7mm或者0.8mm，所述环形凸条9的横截面为等边三角形，通过横截面为等边三角形的环形凸条9在锁紧螺母锁紧时产生变形增加对辊环3的锁紧力，并且在锁紧螺母和辊环3之间形成密封，防止水气进入，而环形凸条9的高度低于0.3mm很容易被压扁而失去防护作用，而高于0.5mm则太高会使锁紧螺母与辊环3之间缝隙过大，环形凸条9的宽度小于0.5mm在锁紧受挤压后不能形成封闭的环形，如果宽度大于0.8mm受挤压后同样不容易变形使得锁紧螺母和辊环3之间缝隙过大。

安装时只要将隔环2和辊环3间隔依次套在芯轴1上，最后用锁紧螺母进行锁紧即可，需要注意使内固定面8与外固定面7配合。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别在于：所述外固定面7有两块，两块外固定面7关于芯轴1轴线对称设置，所述隔环2的内孔和辊环3的内孔内也设有两块与外固定面7配合的内固定面8，通过两个外固定面7与两个内固定面8的配合进一步保证辊环3与芯轴1转动的同步性，而外固定面7开设的过多会导致芯轴1的直径要做大才有足够的强度，不够经济。

上述两个实施例，在芯轴1的上设置与轴线平行的外固定面7，并且在隔环2和辊环3上设置与之配合的内固定面8，通过内外固定面7的配合防止在隔环2生锈后与辊环3产生间隙，辊环3还能随芯轴1一起滚动，始终保持辊环3的同步转动，保证复合辊的有效性。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。