本发明涉及一种太阳能光热技术，具体说，涉及一种扭管和端板安装调试工装。
背景技术：
在槽式聚光器中，反射镜和集热管属于最直接的采能部件，其安装精度直接关系到聚光器能否实现高效聚光采能。保证抛物面反射镜安装精度的关键点是反射镜支架安装位置，保证集热管安装精度的关键点是集热管支架的安装位置。
由于聚光器组件中端板、扭管、集热器支架、反射镜支架在生产中必然存在误差，随着误差的积累，安装后的集热器单元的整体精度往往很难保证。
技术实现要素：
本发明公开了一种扭管和端板安装调试工装，使得端板和扭管能够准确定位，解决了集热器单元安装精度达不到使用要求的情况。
技术方案如下：
一种扭管和端板安装调试工装，包括固定底座、固定定位座、活动定位座和轨道；固定定位座和活动定位座用于定位端板和扭管的相对位置，固定定位座和轨道设置在固定底座的上部，固定定位座和活动定位座分别位于导轨的两端；活动定位座包括活动推座、推杆，推杆连接在固定底座上，推杆的伸缩杆端部连接在活动推座上，活动推座安装在轨道上。
进一步：固定定位座包括挡板、定位座底板、立板；挡板连接在定位座底板的上部，立板连接在挡板和定位座底板之间，固定定位座连接在固定底座上；挡板设置有第一支撑块，第一支撑块的下部开有第一梯形缺口，挡板开有第一梯形通孔，第一梯形通孔、第一梯形缺口位置对应，组成第一定位块梯形孔；第一定位块梯形孔内设置有第一定位分体，第一定位分体和第一支撑块组成第一定位块；第一拉杆设置有两个连接铰座，其中一个连接铰座连接第一定位分体，另一个连接铰座连接在挡板上。
进一步：第一支撑块为l形，第一定位分体的两个侧面为斜面，第一定位块梯形孔和第一梯形缺口的两个对应面为斜面，第一定位分体和第一定位块梯形孔的斜面互相配合。
进一步：活动推座包括推座底板、推板、加强筋板；推板设置在推座底板的顶部边缘处，加强筋板连接在推座底板和推板之间；推座底板的底部设置有第一滑块分体，两个第一滑块分体夹持在轨道上；推板的上部设置有有第二支撑块，第二支撑块下部开有第二梯形缺口；推板开有第二梯形通孔，第二梯形通孔、第二梯形缺口位置对应，组成第二定位块梯形孔；第二定位块梯形孔设置有第二定位分体，第二定位分体和第二支撑块组成第二定位块；第二拉杆设置有两个连接铰座，其中一个连接铰座连接第二定位分体，另一个连接铰座连接在推板上。
进一步：第二定位块和第一定位块的中心位于同一条直线上。
进一步：第二定位分体的两个侧面为斜面，第二定位块梯形孔和第二梯形缺口的两个对应面为斜面，第二定位分体和第二定位块梯形孔的斜面互相配合。
进一步：第二支撑块的形状为l形。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明解决了由于端板、扭管积累误差导致的安装精度达不到使用要求的情况，能够使端板和扭管准确定位，解决了集热器单元安装精度达不到使用要求的情况。
本发明既可用于集热器支架的焊接，也可以用于集热器支架的调试。
附图说明
图1是本发明中扭管和端板安装调试工装的主视图；
图2是本发明中扭管和端板安装调试工装的俯视图；
图3是本发明中扭管和端板安装调试工装的右视图；
图4是本发明中扭管和端板安装调试工装的使用状态图；
图5是本发明中固定定位座的立体结构图；
图6是本发明中第一拉杆和第一定位分体的连接示意图；
图7是本发明中挡板的结构示意图；
图8是本发明中活动推座的主视图；
图9是本发明中活动推座的右视图；
图10是本发明中活动推座的俯视图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，是本发明中扭管和端板安装调试工装的主视图；如图2所示，是本发明中扭管和端板安装调试工装的俯视图；如图3所示，是本发明中扭管和端板安装调试工装的右视图。
扭管和端板安装调试工装用于端板和扭管的安装和调试，包括：固定底座1、固定定位座2、活动定位座4、轨道5；固定定位座2、活动定位座4、轨道5设置在固定底座1的上部，固定定位座2、活动定位座4分别位于轨道5的两端，活动定位座4安装在轨道5上。
如图4所示，是本发明中扭管和端板安装调试工装的使用状态图。
固定定位座2、活动定位座4用于定位集热器支架中端板和扭管8，并保证端板和扭管8的相对位置。
如图5所示，是本发明中固定定位座2的立体结构图；如图6所示，是本发明中第一拉杆27和第一定位分体26的连接示意图；如图7所示，是本发明中挡板21的结构示意图。
固定定位座2的结构包括：挡板21、定位座底板22、立板23；挡板21连接(焊接)在定位座底板22的上部，两块立板23和挡板21与定位座底板22垂直，立板23连接在挡板21和定位座底板22之间，定位座底板22开有固定通孔24，通过固定通孔24和螺栓，将固定定位座2连接在固定底座1上。
挡板21设置(焊接)有第一支撑块25，第一支撑块25为l形，在第一支撑块25下部开有第一梯形缺口，挡板21开有第一梯形通孔28，第一梯形通孔28、第一梯形缺口位置对应，组成第一定位块梯形孔。第一定位块梯形孔内设置有第一定位分体26，第一定位分体26和第一支撑块25组成第一定位块；第一拉杆27设置有两个连接铰座29，其中一个连接铰座29连接第一定位分体26，另一个连接铰座29连接在挡板21上。本优选实施例中，第一定位分体26的两个侧面为斜面，对应的，第一定位块梯形孔和第一梯形缺口的两个对应面也为斜面，第一定位分体26、第一定位块梯形孔的斜面互相配合。端板的轴孔套装在第一定位块上，在第一拉杆27拉动第一定位分体26向第一定位块梯形孔移动过程中，第一定位分体26微调端板的位置，在斜面的作用下，使得端板和扭管8的相对位置确定，然后将端板焊接在扭管8上，实现端板和扭管8的准确定位。
如图8所示，是本发明中活动推座41的主视图；如图9所示，是本发明中活动推座41的右视图；如图10所示，是本发明中活动推座41的俯视图。
活动定位座4的结构包括：活动推座41、推杆，推杆选用气动推杆或者液压推杆，推杆连接在固定底座1上，推杆的伸缩杆的端部连接在活动推座41上，活动推座41安装在轨道5上。推杆的伸缩杆可以推动活动推座41在轨道5上滑动，进而将端板顶在扭管8上，使得端板的轴孔伸入第二定位块。
活动推座41的结构包括：推座底板411、推板412、加强筋板413；推板412设置(焊接)在推座底板411的顶部边缘处，两块加强筋板413连接在推座底板411和推板412之间。
推座底板411设置有滑块安装孔414，滑块安装孔414处设置有连接螺栓，连接螺栓用于将第一滑块分体418连接在推座底板411的底部。第一滑块分体418的滑动面为弧面，与轨道5的形状相适应，两个第一滑块分体418夹持在轨道5上，既可以保证活动推座41在轨道5上滑动，又可以保证连接的稳定性。当然，也可以给第一滑块分体418单独设置一个滑轨。
推板412的上部设置有(焊接)有第二支撑块415，第二支撑块415的形状为l形，在第二支撑块415下部开有第二梯形缺口；推板412开有第二梯形通孔，第二梯形通孔、第二梯形缺口位置对应，组成第二定位块梯形孔。第二定位块梯形孔设置有第二定位分体416，第二定位分体416和第二支撑块415组成第二定位块；第二拉杆417设置有两个连接铰座，其中一个连接铰座连接第二定位分体416，另一个连接铰座连接在推板412上。
本优选实施例中，第二定位分体416的两个侧面为斜面，对应的，第二定位块梯形孔和第二梯形缺口的两个对应面也为斜面，第二定位分体416、第二定位块梯形孔的斜面互相配合。
第二定位块和第一定位块的中心位于同一条直线上，这样就可以保证扭管8两端的两个端板的轴心位于同一条轴线上。
扭管8和端板的安装过程，具体包括以下步骤：
将扭管8放置在固定底座1上，并位于固定定位座2、活动定位座4之间，将端板放置在扭管8两端；启动推杆，推杆的伸缩杆推动活动推座41移动，推板412推动端板和扭管8移动，将两个端板分别套装在第一定位块和第二定位块上；
拉动第一拉杆27，第一定位分体26向第一定位块梯形孔移动，第一定位分体26在位移过程中微调端板的位置，使得端板的轴心位于轴线上；拉动第二拉杆417，第二定位分体416向第二定位块梯形孔移动，第二定位分体416在位移过程中微调端板的位置，使得端板的轴心位于轴线上，将端板焊接在扭管8上；
在第一定位分体26、第二定位分体416的微调作用下，可以保证扭管8两端的两个端板的轴心位于同一条轴线上。
焊接端板和扭管8时，端板的轴孔套装在第二定位块上，在第二拉杆417拉动第二定位分体416向第二定位块梯形孔移动过程中，第二定位分体416微调端板的位置，在斜面的作用下，使得端板和扭管8的相对位置确定，然后将端板焊接在扭管8上，实现端板和扭管8的准确定位。第一定位分体26的作用过程和原理与第二定位分体416相同。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。