本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种在房屋钢架搭建中对钢材坡口的焊接方法。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊)。在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在对钢材进行焊接时，由于焊接的工艺不规范，容易造成钢材焊接质量差，在后续使用时出现焊接处脱落，影响使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有在对钢材进行焊接时，由于焊接的工艺不规范，容易造成钢材焊接质量差，在后续使用时出现焊接处脱落，影响使用效果的问题，设计了一种在房屋钢架搭建中对钢材坡口的焊接方法，该焊接方法对钢材焊接过程进行合理的操作顺序，使得焊接的质量达到要求，保证钢材在使用时达到设计要求，解决了现有在对钢材进行焊接时，由于焊接的工艺不规范，容易造成钢材焊接质量差，在后续使用时出现焊接处脱落，影响使用效果的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：在房屋钢架搭建中对钢材坡口的焊接方法，包括以下步骤：
(1)母材的清理：母材的焊剂坡口及两侧30—50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质；
(2)设置引出板：为出保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原则上宜与构件相同，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25～50mm；半自动焊为40～60mm；埋弧自动焊为50～l00mm；熔化嘴电渣焊为l00mm以上；
(3)预热：钢结构的焊接，应视(钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素)钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法，碳素结构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm，其焊接前预热温度宜控制在100～150摄氏度，预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于l00mm；
(4)引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧的防止电弧击痕，当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑内外，采用co2半自动气体保护焊时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接；
(5)对接焊接：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根，采用背面钢垫的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合，不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，板厚一侧应加工成1：2.5—1：5的斜度，对接处与薄板等厚；
(6)填角焊接：等角填角焊接的两侧焊角，不得有明显差别；对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡，要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕，填角焊缝或单个表面焊道的凸度c值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7％+1.5mm，当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上，当填角焊缝焊脚尺寸大于18mm，从经济性和减少焊接变形考虑，工艺上应将填角焊缝改为开坡口部分熔透焊缝更为合理；
(7)完工焊缝的清除：焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印；
(8)现场焊接头的保护：在现场焊接部分及之相邻的两侧各50～l00mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。
综上所述，本发明的有益效果是：该焊接方法对钢材焊接过程进行合理的操作顺序，使得焊接的质量达到要求，保证钢材在使用时达到设计要求，解决了现有在对钢材进行焊接时，由于焊接的工艺不规范，容易造成钢材焊接质量差，在后续使用时出现焊接处脱落，影响使用效果的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
在房屋钢架搭建中对钢材坡口的焊接方法，包括以下步骤：
(1)母材的清理：母材的焊剂坡口及两侧30—50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质；
(2)设置引出板：为出保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原则上宜与构件相同，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25～50mm；半自动焊为40～60mm；埋弧自动焊为50～l00mm；熔化嘴电渣焊为l00mm以上；
(3)预热：钢结构的焊接，应视(钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素)钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法，碳素结构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm，其焊接前预热温度宜控制在100～150摄氏度，预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于l00mm；
(4)引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧的防止电弧击痕，当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑内外，采用co2半自动气体保护焊时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接；
(5)对接焊接：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根，采用背面钢垫的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合，不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，板厚一侧应加工成1：2.5—1：5的斜度，对接处与薄板等厚；
(6)填角焊接：等角填角焊接的两侧焊角，不得有明显差别；对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡，要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕，填角焊缝或单个表面焊道的凸度c值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7％+1.5mm，当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上，当填角焊缝焊脚尺寸大于18mm，从经济性和减少焊接变形考虑，工艺上应将填角焊缝改为开坡口部分熔透焊缝更为合理；
(7)完工焊缝的清除：焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印；
(8)现场焊接头的保护：在现场焊接部分及之相邻的两侧各50～l00mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。
该焊接方法对钢材焊接过程进行合理的操作顺序，使得焊接的质量达到要求，保证钢材在使用时达到设计要求，解决了现有在对钢材进行焊接时，由于焊接的工艺不规范，容易造成钢材焊接质量差，在后续使用时出现焊接处脱落，影响使用效果的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。