可实现内外双向焊接的焊接固定系统的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，更具体地说涉及一种可实现内外双向焊接的焊接固定系统。

背景技术：

焊接是通过适当的手段使两个分离的金属物体产生原子(或分子)间结合而连成一体的连接方法。电弧焊机是用来提供电流、电压能量并具有适合该焊接方法所需要的输出特性的一种专用设备。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种可实现内外双向焊接的焊接固定系统。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

可实现内外双向焊接的焊接固定系统，包括焊接底座、间距调节轨、第一支撑辊、第二支撑辊、外焊接轨、外支撑柱、支撑梁、焊接轨、外焊接头、支撑柱、旋转轴、旋转套件和内焊接头，在所述焊接底座上设置有所述间距调节轨，在所述间距调节轨的两侧设置有锁紧器，所述第一支撑辊通过第一支撑座活动设置在所述间距调节轨内，所述第二支撑辊通过第二支撑座活动设置在所述间距调节轨内，在所述第一支撑座和所述第二支撑座内均设置有横向驱动器，所述支撑柱设置在所述焊接底座一侧的中部，在所述支撑柱上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴相连，所述旋转套件套接在所述旋转轴上，所述内焊接头通过所述伸缩杆与所述旋转套件相连，在所述间距调节轨的一端设置有所述外焊接轨，所述外焊接轨通过驱动底座与所述外支撑柱相连，所述外支撑柱一侧设置有支撑轨，所述焊接梁通过升降器与所述支撑轨相连，所述外焊接头通过焊接驱动与所述焊接轨相连。

所述外焊接头和所述内焊接头均包括第一焊枪、第二焊枪和导电嘴，所述第一焊枪内设置有第一钨丝，所述第二焊枪内设置有第二钨丝，所述导电嘴内设置有冷丝，所述第一焊枪和所述第二焊枪均与焊枪电源相连，所述第一焊枪与所述第二焊枪均设置在所述导电嘴的前方，且与所述导电嘴之间的距离相等。

所述外焊接头和所述内焊接头均还包括定位装置，所述定位装置包括聚磁部件、磁力线圈和磁力电源，所述聚磁部件设置在所述第一焊枪、所述第二焊枪和所述导电嘴在水平方向投影的中间位置，所述磁力线圈缠绕在所述聚磁部件的外侧，所述磁力电源与所述磁力线圈相连。

在所述第一支撑座内还设置有支撑辊驱动器。

所述第一焊枪和所述第二焊枪与垂直方向的夹角为1-10°。

本发明的有益效果为：通过第一支撑辊和第二支撑辊的相互作用，使得该系统适用于各种不同大小的焊接件的焊接作业，降低了焊接企业在设备上的投入；在焊接底座上设置外焊接轨，通过外焊接轨带动外焊接头在焊接件外部移动，达到内外焊接头协同作用，共同对焊接件进行焊接的目的，为了避免焊接部位发生误差而造成的焊接质量低返工的情况，在内外焊接头上还设置有定位装置，通过定位装置所产生的电磁吸附力，使二者能够达到同一焊接位置，达到同时焊接的目的；在支撑柱上设置旋转电机和旋转轴，通过二者的旋转带动旋转套件和焊接头进行旋转，从而对环形部件全方位的进行焊接，由于采用机械带动焊接头的方式，使得焊接速度相同，有效的提高了焊接质量和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中外焊接头的投影结构示意图；

图中：1为焊接底座，2为间距调节轨，3为第一支撑辊，4为第二支撑辊，5为支撑柱，6为旋转轴，7为旋转套件，8为内焊接头，9为锁紧器，10为第一支撑座，11为第二支撑座，12为横向驱动器，13为旋转电机，14为伸缩杆，15为外焊接轨，16为外支撑柱，17为支撑梁，18为焊接轨，19为外焊接头，20为驱动底座，21为支撑轨，22为升降器，23为焊接驱动，24为第一焊枪，25为第二焊枪，26为导电嘴，27为第一钨丝，28为第二钨丝，29为冷丝,30为聚磁部件，31为磁力线圈，32为磁力电源，33为焊枪电源，34为支撑辊驱动器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为焊接底座，2为间距调节轨，3为第一支撑辊，4为第二支撑辊，5为支撑柱，6为旋转轴，7为旋转套件，8为内焊接头，9为锁紧器，10为第一支撑座，11为第二支撑座，12为横向驱动器，13为旋转电机，14为伸缩杆，15为外焊接轨，16为外支撑柱，17为支撑梁，18为焊接轨，19为外焊接头，20为驱动底座，21为支撑轨，22为升降器，23为焊接驱动，24为第一焊枪，25为第二焊枪，26为导电嘴，27为第一钨丝，28为第二钨丝，29为冷丝,30为聚磁部件，31为磁力线圈，32为磁力电源，33为焊枪电源，34为支撑辊驱动器。

可实现内外双向焊接的焊接固定系统，包括焊接底座、间距调节轨、第一支撑辊、第二支撑辊、外焊接轨、外支撑柱、支撑梁、焊接轨、外焊接头、支撑柱、旋转轴、旋转套件和内焊接头，在焊接底座上设置有间距调节轨，在间距调节轨的两侧设置有锁紧器，第一支撑辊通过第一支撑座活动设置在间距调节轨内，第二支撑辊通过第二支撑座活动设置在间距调节轨内，在第一支撑座和第二支撑座内均设置有横向驱动器，支撑柱设置在焊接底座一侧的中部，在支撑柱上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转轴相连，旋转套件套接在旋转轴上，内焊接头通过伸缩杆与旋转套件相连，在间距调节轨的一端设置有外焊接轨，外焊接轨通过驱动底座与外支撑柱相连，外支撑柱一侧设置有支撑轨，焊接梁通过升降器与支撑轨相连，外焊接头通过焊接驱动与焊接轨相连。

外焊接头和内焊接头均包括第一焊枪、第二焊枪和导电嘴，第一焊枪内设置有第一钨丝，第二焊枪内设置有第二钨丝，导电嘴内设置有冷丝，第一焊枪和第二焊枪均与焊枪电源相连，第一焊枪与第二焊枪均设置在导电嘴的前方，且与导电嘴之间的距离相等。

外焊接头和所述内焊接头均还包括定位装置，定位装置包括聚磁部件、磁力线圈和磁力电源，聚磁部件设置在第一焊枪、第二焊枪和导电嘴在水平方向投影的中间位置，磁力线圈缠绕在聚磁部件的外侧，磁力电源与磁力线圈相连。

在第一支撑座内还设置有支撑辊驱动器。

第一焊枪和第二焊枪与垂直方向的夹角为1-10°。

通过第一支撑辊和第二支撑辊的相互作用，使得该系统适用于各种不同大小的焊接件的焊接作业，降低了焊接企业在设备上的投入；在焊接底座上设置外焊接轨，通过外焊接轨带动外焊接头在焊接件外部移动，达到内外焊接头协同作用，共同对焊接件进行焊接的目的，为了避免焊接部位发生误差而造成的焊接质量低返工的情况，在内外焊接头上还设置有定位装置，通过定位装置所产生的电磁吸附力，使二者能够达到同一焊接位置，达到同时焊接的目的；在支撑柱上设置旋转电机和旋转轴，通过二者的旋转带动旋转套件和焊接头进行旋转，从而对环形部件全方位的进行焊接，由于采用机械带动焊接头的方式，使得焊接速度相同，有效的提高了焊接质量和效率。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供可实现内外双向焊接的焊接固定系统，在焊接底座上设有间距调节轨，第一二支撑辊分别通过第一二支撑座设在间距调节轨内，在第一二支撑座内均设有横向驱动器，支撑柱设在焊接底座上，支撑柱上设有旋转电机，旋转电机输出轴与旋转轴相连，旋转套件套接在旋转轴上，内焊接头通过伸缩杆与旋转套件相连，间距调节轨上设有外焊接轨，外焊接轨通过驱动底座与外支撑柱相连，外支撑柱上设有支撑轨，焊接梁通过升降器与支撑轨相连，外焊接头通过焊接驱动与焊接轨相连。内外焊接头协同作用，共同对焊接件进行焊接的目的。

技术研发人员：刘昱;张俊峰
受保护的技术使用者：天津市彬拓科技有限公司
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2019.03.05