一种新型纺织圆盘的制作方法

本发明属于机械数控加工领域，特别是涉及一种新型纺织圆盘。

背景技术：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。我国数控机床产业度过了激情燃烧的岁月，将迎来理性发展的时代。国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展进程，特别是国家重点支持的一批重大装备的发展，如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等，需要提供大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。国家重大装备的发展需求，给数控机床产业的发展指明了方向。

随着经济技术的快速发展，机械数控也获得了高速发展。然而，现有圆盘配件及其它工件配件斜角技加工工艺则主要是依赖人工操作通用设备加工工艺，效率低，劳动强度大，成本降不下来，通用设备精度技加工质量不稳定，造成很大的浪费，远没有跟上机械数控时代的步伐。

技术实现要素：

因此，为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种新型纺织圆盘。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种新型纺织圆盘，包括减速机、立柱滑台、平行滑台、摆角装置、z轴滑台、动力头、底座滑台、工作台转盘和圆工作台，在所述底座滑台的一端安装有可往复移动的工作台转盘，另一端则固定安装有立柱滑台，在所述立柱滑台的顶部安装有第一电机和与第一电机传动连接的减速机，在所述立柱滑台上还安装有一可上下往复移动的平行滑台，所述平行滑台在远离立柱滑台的一侧固定安装有摆角装置，在所述摆角装置远离平行滑台的一侧则可转动的安装有z轴滑台，在所述z轴滑台的两端则分别安装有第二电机和动力头，在所述z轴滑台上还安装有一可带动z轴滑台平行移动的第三电机。

进一步改进的是：在所述底座滑台上靠近工作台转盘的一端还安装有第四电机和同步轮以用于工作台转盘的往复移动。

进一步改进的是：所述工作台转盘上安装有圆工作台。

进一步改进的是：所述平行滑台与减速机传动连接。

进一步改进的是：所述平行滑台通过与内置的手轮旋转丝杆传动连接从而带动摆角度装置和z轴滑台整体移动。

进一步改进的是：所述第二电机通过与安装在z轴滑台内的皮带轮和皮带传动连接从而带动动力头刀头旋转。

进一步改进的是：所述第三电机通过联轴器连接z轴滑台内的滚珠丝杆带动z轴滑台平行移动。

进一步改进的是：所述第四电机与同步轮传动连接，而所述同步轮与工作台转盘传动连接。

进一步改进的是：所述立柱滑台上还设置有一数控系统。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的机床采用数控技术，可实现纺织圆盘配件及其它工件配件斜角钻、铣、攻机的自动加工，效率高，加工精度高，可大幅降低加工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

减速机1，立柱滑台2，平行滑台3，摆角装置4，z轴滑台5，动力头6，底座滑台7，工作台转盘8，圆工作台9，第一电机10，第二电机11，第三电机12，第四电机13，同步轮14。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1，本发明实施例公开一种新型纺织圆盘，包括减速机1、立柱滑台2、平行滑台3、摆角装置4、z轴滑台5、动力头6、底座滑台7、工作台转盘8和圆工作台9，在所述底座滑台7的一端安装有可往复移动的工作台转盘8，另一端则固定安装有立柱滑台2，在所述立柱滑台2的顶部安装有第一电机10和与第一电机10传动连接的减速机1，在所述立柱滑台2上还安装有一可上下往复移动的平行滑台3，所述平行滑台3在远离立柱滑台2的一侧固定安装有摆角装置4，在所述摆角装置4远离平行滑台3的一侧则可转动的安装有z轴滑台5，在所述z轴滑台5的两端则分别安装有第二电机11和动力头6，在所述z轴滑台5上还安装有一可带动z轴滑台5平行移动的第三电机12，在实际操作中通过将摆角装置4摆动到需要的加工角度后，此时动力头6中心对准工作台转盘8中心点，摆角装置4的加工角度就是动力头6的加工角度；

在本实施例中，在所述底座滑台7上靠近工作台转盘8的一端还安装有第四电机13和同步轮14以用于工作台转盘8的往复移动；

在本实施例中，所述工作台转盘8上安装有圆工作台9，通过工作台转盘8旋转角度可以对圆工作台9上的工件任意进行钻、铣、攻加工，再通过底座滑台7左右移动，从而可以对不同厚度、大小、规格、型号、加工工艺的工件进行加工；

在本实施例中，所述平行滑台3与减速机1传动连接，在本发明中的立柱滑台2是通过减速机1带动平行滑台3上下移动，摆角装置4的底座是固定在立柱滑台2上的，这时平行滑台3整体移动是垂直于工作台转盘8上，这样动力头6可任意角度加工，并对不同厚度、大小、规格、型号、加工工艺的工件进行加工；

在本实施例中，所述平行滑台3通过与内置的手轮旋转丝杆传动连接从而带动摆角度装置4和z轴滑台5整体移动，这时平行滑台3整体移动是平行于底座滑台7，这样动力头6可以对工件进行任意角度的加工，并有效调节加工距离；

在本实施例中，所述第二电机11通过与安装在z轴滑台5内的皮带轮和皮带传动连接从而带动动力头6刀头旋转；

在本实施例中，所述第三电机12通过联轴器连接z轴滑台5内的滚珠丝杆带动z轴滑台5平行移动，这样可以控制圆工作台9上工件的加工深度；

在本实施例中，所述第四电机13与同步轮14传动连接，而所述同步轮14与工作台转盘8传动连接；

在本实施例中，所述立柱滑台2上还设置有一数控系统以控制机床运行。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的机床采用数控技术，可实现纺织圆盘配件及其它工件配件斜角钻、铣、攻机的自动加工，效率高，加工精度高，可大幅降低加工成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种新型纺织圆盘，包括底座滑台，在所述底座滑台的一端安装有可往复移动的工作台转盘，另一端则固定安装有立柱滑台，在所述立柱滑台的顶部安装有第一电机和与第一电机传动连接的减速机，在所述立柱滑台上还安装有一可上下往复移动的平行滑台，所述平行滑台在远离立柱滑台的一侧固定安装有摆角装置，在所述摆角装置远离平行滑台的一侧则可转动的安装有Z轴滑台，在所述Z轴滑台的两端则分别安装有第二电机和动力头，在所述Z轴滑台上还安装有一可带动Z轴滑台平行移动的第三电机。本发明的机床采用数控技术，可实现纺织圆盘配件及其它工件配件斜角钻、铣、攻机的自动加工，效率高，加工精度高，可大幅降低加工成本。

技术研发人员：王国金
受保护的技术使用者：泉州市创佳自动化设备有限公司
技术研发日：2017.09.01
技术公布日：2019.03.05