LED灯的装配方法及带有自动灌AB硅胶功能的LED灯的装配机与流程

本发明涉及led灯加工设备领域，特别为一种led灯的装配方法及带有自动灌ab硅胶功能的led灯的装配机。

背景技术：

随着led灯的流明增加，驱动电源的温度会明显升高。为了降低驱动电源的温度，现有设计的解决方案是在灯壳内部灌入ab硅胶来填充驱动电源器件间隙，达到降低驱动电源器件温度。现有led灯主要由灯头、灯壳、驱动电源、光源及泡壳组成，光源与驱动电源组成光电组件，灯头与灯壳装组成灯头灯壳组件，将光电组件与灯头灯壳组件组成led灯主体后再与泡壳相组装即形成成品的led灯。

现有灌入ab硅胶的流程是：1、装配驱动电源与灯壳---灌ab胶---烘干ab胶，2、然后再进行光源板、灯头、泡壳的装配，这个流程耗时多，生产效率低，电能耗大，同时也无法实现连续的机械化自动化生产装配。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于：提供一种led灯装配方法，其流程耗时短，生产效率高,便于连续自动化生产装配。

本发明的另一个目的在于：提供一种带有自动灌ab硅胶功能的led灯的装配机，流程耗时短，生产效率高，能够实现连续的机械化自动化生产装配。

本发明的第一个发明目的通过如下方案实现：一种led灯的装配方法，其特征在于：所述led灯主要包括灯头、灯壳、驱动电源、光源、泡壳，所述光源的基板上设有灌胶孔，所述led灯的装配方法包括如下步骤：

步骤一：将光源、驱动电源装配成光电组件；

步骤二：将灯头、灯壳装配成灯头灯壳组件；

步骤三：将光电组件及灯头灯壳组件装配成led灯主体，而后通过光源的基板上的灌胶孔向led灯主体的内部灌入ab胶；

步骤四：将泡壳、led灯主体装配成成品的led灯。

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

进一步的，所述步骤三在通过光源的基板上的灌胶孔向led灯主体的内部灌入ab胶的同时对led灯主体的灯头部位进行加热。

这一步骤的目的在于使得led灯在灌ab胶的同时能够对ab胶进行加热，从而加速ab胶的干燥过程，加快led灯的生产加工过程。

进一步的，还包括步骤五：将步骤四中所获得的成品的led灯进行老练。

本发明的另一个目的通过如下方案实现：一种带有自动灌ab硅胶功能的led灯的装配机，能够将led灯主体、泡壳装配成成品的led灯，其特征在于：所述光源的基板上设有灌胶孔，所述带有自动灌ab硅胶功能的led灯的装配机包括回转台以及沿回转台转动方向依次设置在回转台上的上料机构、涂胶机构、灌胶机构、泡壳安装机构以及下料机构；

所述回转台上设有可间歇式转动的转盘，转盘上设置有多个用于放置灯头基板组件的加工工位；所述上料机构在转盘处于转动静止周期时将灯头基板组件放置于相邻的加工工位上；所述涂胶机构在转盘处于转动静止周期时将在灯头基板组件的上表面四周涂抹封装胶水；所述灌胶机构在转盘处于转动静止周期时将ab胶从灌胶口处灌入灯头基板组件的内部；所述泡壳安装机构在转盘处于转动静止周期时将泡壳安装在灯头基板组件的上部从而拼装成led灯；所述下料机构在转盘处于转动静止周期时将led灯移出转盘。

其工作过程如下：

本发明为led灯具生产流水线中的涂、灌胶环节，在本环节中利用上一环节中由基板和灯头拼装好的灯头基板组件经由上料机构抓取至转盘上的加工工位内，随后沿转盘的转动方向依次经过涂胶机构、灌胶机构、泡壳安装机构加工成成品led灯具，最后由下料机构将成品的led灯具移送至下一个加工环节(通常为老练环节)。

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

进一步的，所述回转台还包括机架、转轴以及间歇运动机构；

所述转盘设置在机架上，转轴设置在转盘的中心并能够带动转盘转动、间歇运动机构与转轴连接并能够带动转轴间歇性转动；所述各加工工位上设有用于放置灯头基板组件的定位槽。

进一步的，所以上料机构包括上料安装座、设置在上料安装座上的第一机械臂，在转盘处于转动静止周期时第一机械臂将灯头基板组件抓取后放置到相邻的加工工位。

进一步的，所述涂胶机构包括第一储胶罐、涂胶安装座、涂胶驱动电机、涂胶头；

所述涂胶头与第一涂胶罐的内部连通；所述涂胶驱动电机安装在涂胶安装座上，涂胶头的上部固定安装在涂胶驱动电机的输出轴上；所述涂胶头的中心轴与涂胶驱动电机的输出轴的轴线呈设定的角度，在转盘处于转动静止周期时涂胶头的下端在加工工位上划出一个圆形轨迹。

这里，涂胶头的中心轴所倾斜的角度是根据基板的半径所调整的。

进一步的，所述灌胶机构包括灌胶安装座、设置在灌胶安装座上的第二储胶罐、安装在第二储胶罐上的流量泵，安装在流量泵上并与第二储胶罐的内部连通的灌胶头；在转盘处于转动静止周期时流量泵将第二储胶罐内的封装胶水经由灌胶孔泵送到灯头基板组件的内部。

进一步的，所述泡壳安装机构包括安装在机架上的泡壳存放台、泡壳安装座以及设置在泡壳安装座上的第二机械臂，在转盘处于转动静止周期时第二机械臂将泡壳抓取后安装到相邻加工工位的灯头基板组件上拼合为成品的led灯具。

进一步的，所以下料机构包括安装在机架上的下料安装座、设置在下料安装座上的第三机械臂，在转盘处于转动静止周期时第三机械臂将led灯具抓取后移出带有自动灌ab硅胶功能的led灯的装配机。

进一步的，所述转盘上各相应加工工位的下方设置有加热装置。

这里加热装置的作用是在涂胶及灌胶的加工过程当中对封装胶水及ab胶进行加热从而加速各胶水的凝固以缩短整个led灯具加工生产的时间，使得ab硅胶的烘干无需外部电能，提高生产的效率。

可以为加热片、加热板或是其他一些常见的加热结构均可，加热片、加热板与带有自动灌ab硅胶功能的led灯的装配机的电源连接从而获得供能，当然根据实际的需要也可以单独设置独立电源或移动电源。

本发明的有益效果为：

1.本发明是在装配机上装配完光源、驱动电源、灯头、灯壳后通过光源基板的中间孔灌入ab硅胶，同时对灯头进行加热，装配泡壳，老练、烘干ab胶，这样灌胶可以在装配机上连续完成，流程短，生产效率高，在灌胶的同时加热灯头可以快速凝固ab胶避免还没有凝固的胶从灯头与灯壳的连接处溢出，解决了现有灌胶光源溢胶的问题，装配泡壳后马上老练，利用老练点灯自身产生的热量对ab胶进行加热烘干，无需外部热源，节约了电能、提高了烘干效率。

附图说明

图1为光源中的基板立体示意图；

图2为led灯主体截面示意图；

图3为led灯截面示意图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明立体示意图之一；

图6为本发明立体示意图之二。

标号说明：1-回转台、11-转盘、111-加工工位、1111-定位槽、12-机架、13-转轴、14-间歇运动机构、2-上料机构、21-上料安装座、22-第一机械臂、3-涂胶机构、31-第一储胶罐、32-涂胶安装座、33-涂胶驱动电机、34-涂胶头、4-灌胶机构、41-灌胶安装座、42-第二储胶罐、43-流量泵、44-灌胶头、5-泡壳安装机构、51-泡壳存放台、52-泡壳安装座、53-第二机械臂、6-下料机构、61-下料安装座、62-第三机械臂；

7000-led灯具、7100-led灯主体、7110-光电组件、7111-光源、7112-驱动电源、7120-灯头灯壳组件、7121-灯头、7122-灯壳、7200-泡壳、7300-灌胶孔。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

实施例1：

如图1-6所示,本实施例的装配方法，其中led灯7000主要包括灯头7121、灯壳7122、驱动电源7112、光源7111、泡壳7200，所述光源7111的基板上设有灌胶孔7300，所述led灯的装配方法包括如下步骤：

步骤一：将光源7111、驱动电源7112装配成光电组件7110；

步骤二：将灯头7121、灯壳7122装配成灯头灯壳组件7120；

步骤三：将光电组件7110及灯头灯壳组件7120装配成led灯主体7100，而后通过光源7111的基板上的灌胶孔7300向led灯主体7100的内部灌入ab胶；

进一步的，所述步骤三在通过光源7111的基板上的灌胶孔7300向led灯主体7100的内部灌入ab胶的同时对led灯主体7100的灯头7121部位进行加热。

步骤四：将泡壳7200、led灯主体7100装配成成品的led灯7000。

步骤五：将步骤四中所获得的成品的led灯7000进行老练。

进一步的，步骤三及步骤四可以采用如下结构的装配机装配及灌胶。

所述装配机包括回转台1以及沿回转台1转动方向依次设置在回转台1上的上料机构2、涂胶机构3、灌胶机构4、泡壳7200安装机构5以及下料机构6；

所述回转台1上设有可间歇式转动的转盘11，转盘11上设置有多个用于放置led灯主体7100的加工工位111；所述上料机构2在转盘11处于转动静止周期时将led灯主体7100放置于相邻的加工工位111上；所述涂胶机构3在转盘11处于转动静止周期时将在led灯主体7100的上表面四周涂抹封装胶水；所述灌胶机构4在转盘11处于转动静止周期时将ab胶从灌胶口处灌入led灯主体7100的内部；所述泡壳7200安装机构5在转盘11处于转动静止周期时将泡壳7200安装在led灯主体7100的上部从而拼装成led灯7000；所述下料机构6在转盘11处于转动静止周期时将led灯7000移出转盘11。

进一步的，所述回转台1还包括机架12、转轴13以及间歇运动机构14；

所述转盘11设置在机架12上，转轴13设置在转盘11的中心并能够带动转盘11转动、间歇运动机构14与转轴13连接并能够带动转轴13间歇性转动；所述各加工工位111上设有用于放置led灯主体7100的定位槽1111。

进一步的，所以上料机构2包括上料安装座21、设置在上料安装座21上的第一机械臂22，在转盘11处于转动静止周期时第一机械臂22将led灯主体7100抓取后放置到相邻的加工工位111。

进一步的，所述涂胶机构3包括第一储胶罐31、涂胶安装座32、涂胶驱动电机33、涂胶头34；

所述涂胶头34与第一储胶罐31的内部连通；所述涂胶驱动电机33安装在涂胶安装座32上，涂胶头34的上部固定安装在涂胶驱动电机33的输出轴上；所述涂胶头34的中心轴与涂胶驱动电机33的输出轴的轴线呈设定的角度，在转盘11处于转动静止周期时涂胶头34的下端在加工工位111上划出一个圆形轨迹。

进一步的，所述灌胶机构4包括安装在机架12上的灌胶安装座41、设置在灌胶安装座41上的第二储胶罐42、安装在第二储胶罐42上的流量泵43，安装在流量泵43上并与第二储胶罐42的内部连通的灌胶头44；在转盘11处于转动静止周期时流量泵43将第二储胶罐42内的封装胶水经由灌胶孔7300500泵送到led灯主体7100的内部。

进一步的，所述泡壳7200安装机构5包括安装在机架12上的泡壳7200存放台51、泡壳7200安装座52以及设置在泡壳7200安装座52上的第二机械臂53，在转盘11处于转动静止周期时第二机械臂53将泡壳7200抓取后安装到相邻加工工位111的led灯主体7100上拼合为成品的led灯7000100。

进一步的，所以下料机构6包括安装在机架12上的下料安装座61、设置在下料安装座61上的第三机械臂62，在转盘11处于转动静止周期时第三机械臂62将led灯7000100抓取后移出带有自动灌ab硅胶功能的led灯7000的装配机。

进一步的，所述转盘11上各相应加工工位111的下方设置有加热装置。

实施例2：

本实施例能够将led灯主体7100、泡壳7200装配成成品的led灯7000，所述光源7111的基板上设有灌胶孔7300，本实施例的装配机包括回转台1以及沿回转台1转动方向依次设置在回转台1上的上料机构2、涂胶机构3、灌胶机构4、泡壳7200安装机构5以及下料机构6；

所述回转台1上设有可间歇式转动的转盘11，转盘11上设置有多个用于放置led灯主体7100的加工工位111；所述上料机构2在转盘11处于转动静止周期时将led灯主体7100放置于相邻的加工工位111上；所述涂胶机构3在转盘11处于转动静止周期时将在led灯主体7100的上表面四周涂抹封装胶水；所述灌胶机构4在转盘11处于转动静止周期时将ab胶从灌胶口处灌入led灯主体7100的内部；所述泡壳7200安装机构5在转盘11处于转动静止周期时将泡壳7200安装在led灯主体7100的上部从而拼装成led灯7000；所述下料机构6在转盘11处于转动静止周期时将led灯7000移出转盘11。

进一步的，所述回转台1还包括机架12、转轴13以及间歇运动机构14；

所述转盘11设置在机架12上，转轴13设置在转盘11的中心并能够带动转盘11转动、间歇运动机构14与转轴13连接并能够带动转轴13间歇性转动；所述各加工工位111上设有用于放置led灯主体7100的定位槽1111。

进一步的，所以上料机构2包括上料安装座21、设置在上料安装座21上的第一机械臂22，在转盘11处于转动静止周期时第一机械臂22将led灯主体7100抓取后放置到相邻的加工工位111。

进一步的，所述涂胶机构3包括第一储胶罐31、涂胶安装座32、涂胶驱动电机33、涂胶头34；

所述涂胶头34与第一储胶罐31的内部连通；所述涂胶驱动电机33安装在涂胶安装座32上，涂胶头34的上部固定安装在涂胶驱动电机33的输出轴上；所述涂胶头34的中心轴与涂胶驱动电机33的输出轴的轴线呈设定的角度，在转盘11处于转动静止周期时涂胶头34的下端在加工工位111上划出一个圆形轨迹。

进一步的，所述灌胶机构4包括安装在机架12上的灌胶安装座41、设置在灌胶安装座41上的第二储胶罐42、安装在第二储胶罐42上的流量泵43，安装在流量泵43上并与第二储胶罐42的内部连通的灌胶头44；在转盘11处于转动静止周期时流量泵43将第二储胶罐42内的封装胶水经由灌胶孔7300500泵送到led灯主体7100的内部。

进一步的，所述泡壳7200安装机构5包括安装在机架12上的泡壳7200存放台51、泡壳7200安装座52以及设置在泡壳7200安装座52上的第二机械臂53，在转盘11处于转动静止周期时第二机械臂53将泡壳7200抓取后安装到相邻加工工位111的led灯主体7100上拼合为成品的led灯7000100。

进一步的，所以下料机构6包括安装在机架12上的下料安装座61、设置在下料安装座61上的第三机械臂62，在转盘11处于转动静止周期时第三机械臂62将led灯7000100抓取后移出带有自动灌ab硅胶功能的led灯7000的装配机。

进一步的，所述转盘11上各相应加工工位111的下方设置有加热装置。

进一步的，本实施例中的装配机的使用方法包括如下步骤：

步骤一：通过光源7111的基板上的灌胶孔7300向led灯主体7100的内部灌入ab胶的同时对led灯主体7100的灯头7121部位进行加热。

步骤二：将泡壳7200、led灯主体7100装配成成品的led灯7000。

步骤三：将步骤四中所获得的成品的led灯7000进行老练。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。