模具夹紧装置的制作方法

本发明模具夹紧装置，属于模具更换的技术领域。

背景技术

传统压力机或其他需要对模具进行装卸的设备中，一般通过板手板螺母搭压板的方式对模具进行上、下装夹，不仅废时废力，而且由于上述方式基本上是凭手感对板手的操作，很难把握每一个螺钉的紧、松，使得模具搭压时受力不均匀，造成压力机在冲压时模具变形；严重时造成模具与机床的损坏。

此外，对于一些中、大型的压力机设备，通过人工操作的方式很难完成对模具的装卸。

因此，一种能够更好、更快地对模具进行上、下装夹，提高工作效率，提高模具装夹稳定性的模具夹紧装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种效率较高的模具夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

模具夹紧装置，包括气动液压泵、三通电磁阀、下模顶出缸、压力开关和液压控制器，所述下模顶出缸上设置有上模夹紧缸和下模夹紧缸，所述上模夹紧缸上设置有上模夹紧电磁阀，所述下模夹紧缸上设置有下模夹紧电磁阀；所述气动液压泵的进气口与气源相连，所述气动液压泵的进油口与油缸相连，所述气动液压泵的出油口与三通电磁阀的进油卸载口相连，所述三通电磁阀的第一出口与出油管路相连，所述出油管路的出油口与下模顶出缸相连，所述出油管路上设置有压力开关；所述液压控制器的输入端分别与压力开关、开关sa1、开关sa2、开关sa3的输出端相连，所述液压控制器的输出端分别与三通电磁阀的信号输入端、上模夹紧电磁阀的信号输入端、下模夹紧电磁阀的信号输入端相连。

优选地，所述气动液压泵和气源之间设置有气源过滤器，所述气源过滤器的进气端与气源相连，所述气源过滤器的出气端与气动液压泵的进气口相连。

优选地，还包括：压力表和溢流阀，所述压力表设置在气动液压泵的出油口与三通电磁阀的进油卸载口之间，所述溢流阀设置在三通电磁阀的第二出口与溢流管路之间。

优选地，所述液压控制器的电路结构为：包括开关电源uc1、断路器qf1、继电器ka1、继电器ka2、继电器ka3；所述三通电磁阀包括阀体yv3，所述上模夹紧电磁阀包括阀体yv1，所述下模夹紧电磁阀包括阀体yv2；所述压力开关包括：压力开关sp1、压力开关sp2、压力开关sp3；

所述开关uc1的输入端与外接220v交流电源的输出端相连，所述开关uc1的输出正端串接断路器qf1后与开关sa1的一端、继电器ka3的常开触点ka3.1的一端、开关sa2的一端、继电器ka3的常开触点ka3.2的一端、开关sa3的一端、压力开关sp1的一端、压力开关sp2的一端、压力开关sp3的一端均相连；

所述开关sa1的另一端分别与继电器ka3的常开触点ka3.1的一端、电磁阀yv1的线圈yv1.1的一端相连，所述电磁阀yv1的线圈yv1.1的另一端分别与开关uc1的输出负端、电磁阀yv2的线圈yv2.1的一端、电磁阀yv3的线圈yv3.1的一端、继电器ka1的线圈ka1.1的一端、继电器ka2的线圈ka2.1的一端、继电器ka3的线圈ka3.3的一端相连，所述电磁阀yv2的线圈yv2.1的另一端分别与开关sa2的另一端、继电器ka3的常开触点ka3.2的另一端相连，所述电磁阀yv3的线圈yv3.1的另一端依次串接继电器ka2的常闭触点ka2.2、继电器ka1的常闭触点ka1.2后与开关sa3的另一端相连，所述继电器ka1的线圈ka1.1的另一端与压力开关sp1的另一端相连，所述继电器ka2的线圈ka2.1的另一端与压力开关sp2的另一端相连，所述继电器ka3的线圈ka3.3的另一端与压力开关sp3的另一端相连。

优选地，所述液压控制器还包括：指示灯hl1、指示灯hl2和指示灯hl3，所述指示灯hl1并接在继电器ka1的线圈ka1.1的两端，所述指示灯hl2并接在继电器ka2的线圈ka2.1的两端，所述指示灯hl3并接在继电器ka3的线圈ka3.3的两端。

优选地，所述开关sa1、开关sa2、开关sa3均为旋钮开关。

优选地，所述开关uc1的输出电压为直流24v、输出功率为50w。

优选地，所述断路器qf1的保护电流为4a。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明中，开关sa1、开关sa2、开关sa3的输出端与液压控制器的输入端相连，液压控制器的输出端与三通电磁阀的信号输入端、上模夹紧电磁阀的信号输入端、下模夹紧电磁阀的信号输入端相连，使得可通过开关sa1、开关sa2、开关sa3的通断，控制下模夹紧缸的顶出或夹紧，控制下模顶出缸的夹紧或放松，控制上模夹紧缸的夹紧或放松，控制方式自动化程度高，提高了模具更换过程中的效率，机械夹紧操作，避免了人工操作过程中的不稳定因素，实用性极强。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电路结构示意图；

图3为本发明中液压控制器的电路结构示意图；

图中：1为气源过滤器，2为气动液压泵，3为三通电磁阀，4为，5为下模顶出缸，6为压力开关，7为溢流阀，8为上模夹紧缸，9为下模夹紧缸，10为上模夹紧电磁阀，11为下模夹紧电磁阀，12为液压控制器，13为气源，14为油缸，15为出油管路，16为溢流管路。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的电路结构示意图，如图1、图2所示，模具夹紧装置，包括气动液压泵2、三通电磁阀4、下模顶出缸5、压力开关6和液压控制器12，所述下模顶出缸5上设置有上模夹紧缸8和下模夹紧缸9，所述上模夹紧缸8上设置有上模夹紧电磁阀10，所述下模夹紧缸9上设置有下模夹紧电磁阀11；所述气动液压泵2的进气口与气源13相连，所述气动液压泵2的进油口与油缸14相连，所述气动液压泵2的出油口与三通电磁阀4的进油卸载口相连，所述三通电磁阀4的第一出口与出油管路15相连，所述出油管路15的出油口与下模顶出缸5相连，所述出油管路15上设置有压力开关6；所述液压控制器12的输入端分别与压力开关6、开关sa1、开关sa2、开关sa3的输出端相连，所述液压控制器12的输出端分别与三通电磁阀4的信号输入端、上模夹紧电磁阀10的信号输入端、下模夹紧电磁阀11的信号输入端相连。

具体地，所述气动液压泵2和气源13之间设置有气源过滤器1，所述气源过滤器1的进气端与气源13相连，所述气源过滤器1的出气端与气动液压泵2的进气口相连。

进一步地，还包括：压力表3和溢流阀7，所述压力表3设置在气动液压泵2的出油口与三通电磁阀4的进油卸载口之间，所述溢流阀7设置在三通电磁阀4的第二出口与溢流管路16之间。

本发明的工作原理为：

首先，接通气源13，气源13通过气源过滤器1与气动液压泵2的进气口相连，气动液压泵2开始工作；开关sa3闭合后，三通电磁阀4得电工作，三通电磁阀4的第一出口出油，并直接作用于下模顶出缸5，下模顶出缸5的活塞向上移动，模具顶起，可将模具一处进行换模作业，换模完成后，将已换模具移入工作台板上。

其次，开关sa3打开后，三通电磁阀4失电，三通电磁阀4阀芯复位，高压油经三通电磁阀4的第二出口依次流向溢流管路、油箱进行卸压，下模顶出缸5落下。

本发明中，通过液压控制器12控制换模操作，具体地，在换模作业中，当上模夹紧电磁阀10处于得电状态时，上模夹紧缸8处于放松状态，开关sa1闭合后，上模夹紧电磁阀10处于失电状态时，上模夹紧缸8处于夹紧状态；当下模夹紧电磁阀11处于电状态时，下模夹紧缸9处于放松状态，开关sa2闭合后，下模夹紧电磁阀11处于失电状态时，下模夹紧缸9处于夹紧状态。

进一步地，所述的溢流阀7起到保护作用，当油路压力超过溢流阀7所设定的压力时，溢流阀7自动泄流，保证油路压力限值；本实施例中，油路压力为25mp，采用30#机油。

图3为本发明中液压控制器的电路结构示意图，如图3所示，所述液压控制器12的电路结构为：包括开关电源uc1、断路器qf1、继电器ka1、继电器ka2、继电器ka3；所述三通电磁阀4包括阀体yv3，所述上模夹紧电磁阀10包括阀体yv1，所述下模夹紧电磁阀11包括阀体yv2；所述压力开关6包括：压力开关sp1、压力开关sp2、压力开关sp3；所述开关uc1的输入端与外接220v交流电源的输出端相连，所述开关uc1的输出正端串接断路器qf1后与开关sa1的一端、继电器ka3的常开触点ka3.1的一端、开关sa2的一端、继电器ka3的常开触点ka3.2的一端、开关sa3的一端、压力开关sp1的一端、压力开关sp2的一端、压力开关sp3的一端均相连；所述开关sa1的另一端分别与继电器ka3的常开触点ka3.1的一端、电磁阀yv1的线圈yv1.1的一端相连，所述电磁阀yv1的线圈yv1.1的另一端分别与开关uc1的输出负端、电磁阀yv2的线圈yv2.1的一端、电磁阀yv3的线圈yv3.1的一端、继电器ka1的线圈ka1.1的一端、继电器ka2的线圈ka2.1的一端、继电器ka3的线圈ka3.3的一端相连，所述电磁阀yv2的线圈yv2.1的另一端分别与开关sa2的另一端、继电器ka3的常开触点ka3.2的另一端相连，所述电磁阀yv3的线圈yv3.1的另一端依次串接继电器ka2的常闭触点ka2.2、继电器ka1的常闭触点ka1.2后与开关sa3的另一端相连，所述继电器ka1的线圈ka1.1的另一端与压力开关sp1的另一端相连，所述继电器ka2的线圈ka2.1的另一端与压力开关sp2的另一端相连，所述继电器ka3的线圈ka3.3的另一端与压力开关sp3的另一端相连。

具体地，所述液压控制器12还包括：指示灯hl1、指示灯hl2和指示灯hl3，所述指示灯hl1并接在继电器ka1的线圈ka1.1的两端，所述指示灯hl2并接在继电器ka2的线圈ka2.1的两端，所述指示灯hl3并接在继电器ka3的线圈ka3.3的两端。

进一步地，所述开关sa1、开关sa2、开关sa3均为旋钮开关；所述开关uc1的输出电压为直流24v、输出功率为50w；所述断路器qf1的保护电流为4a。

本实施例中，将旋钮sa3旋至接通位置，电磁阀yv3线圈回路接通，下模顶出缸5开始顶出，待达到压力时，压力开关sp3接通，继电器ka3的线圈ka3.3得电，继电器ka3的常开触点ka3.1、ka3.2闭合，接通电磁阀yv1、yv2回路，使上模具与下模具夹紧缸处于放松状态；同时下模顶出缸5的顶出指示灯hl3亮，下模具处于顶出状态。

将旋钮sa1断开，电磁阀yv1断开，上模夹紧缸8开始夹紧，待达到压力时，压力开关sp1接通，继电器ka1线圈ka1.1得电，同时上模夹紧缸8的夹紧指示灯hl1亮，上模具处于夹紧状态，继电器ka1的常闭触点ka1.2断开，电磁阀yv3回路断开。

将旋钮sa2断开，电磁阀yv2断开，下模夹紧缸9开始夹紧；，待达到压力时，压力开关sp2接通，继电器ka2线圈ka2.1得电，同时下模夹紧缸9的夹紧指示灯hl2亮，下模具处于夹紧状态，继电器ka2的常闭触点ka2.2断开，电磁阀yv3回路断开。

电磁阀yv3回路断开时，下模顶出缸5处于落下状态，上模夹紧缸8和下模夹紧缸9才能夹紧，同样只有上模夹紧缸8和下模夹紧缸9处于放松状态下，下模顶出缸5才能顶出。

本发明中，通过压力开关6检测出油管路15的压力值，当压力值达到预设的压力值时，压力开关动作，并显示模具夹紧装置的状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。