一种高寿命液压注水器的制作方法

本发明涉及成型机技术领域，特别是一种液压注水器。

背景技术：

液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形；仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件；但现有技术液压成型机中注水器没有槽，使得密封圈在注水器往下移动时，容易切去密封圈的边缘，使得密封性能下降，长久容易失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、密封性好的注水器。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种高寿命液压注水器，包括注水器本体，注水器本体内部设置有注水通道，注水通道的一端与注水器本体的底部相连接，注水通道的另一端与注水器本体侧壁上的出水口相连接；所述注水器本体的外侧壁上由上至下顺序相连设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第一环形凹槽与注水器本体顶端端面设有间距，所述出水口设置于第一环形凹槽、第二环形凹槽或第三环形凹槽上，所述第一环形凹槽与第三环形凹槽深度相同，所述第二环形凹槽和第四环形凹槽深度相同，所述第二环形凹槽的深度大于第一环形凹槽的深度，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间为斜坡过渡连接，所述第三环形凹槽与第四环形凹槽之间为斜坡过渡连接。

作为优选，所述第一环形凹槽内设置有第一密封圈；所述第三环形凹槽内设置有第二密封圈；所述出水口设置在第一密封圈和第二密封圈之间。

作为优选，所述第一密封圈与第二密封圈之间设置有第一支撑环，所述第一支撑环套装于注水器本体上；所述第二密封圈下设置有第二支撑环，所述第二支撑环也套装于注水器本体上。

作为优选，所述第一支撑环和第二支撑环的外径均与注水器本体最大直径处外径相同。

作为优选，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的光洁度均为3.2。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明成单波液压成型机利用上定位模片、下定位模片和固定块所围成环形腔体，通过注水器注水使待成型工件沿环形腔体变形，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本发明成单波液压成型机注水器的外侧壁上设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽之间为斜坡过渡连接，所述第三环形凹槽与第四环形凹槽之间为斜坡过渡连接，延长了密封圈的使用寿命，提高了可承受压力等级。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明成单波液压成型机的结构示意图。

图2为本发明成单波液压成型机中注水器的结构示意图。

图3为图2中j部的结构放大图。

图4为图1中i部的结构放大图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种成单波液压成型机，包括底座1、支承座2、高寿命液压注水器、上分合油缸4、下分合油缸5、上定位模片6、下定位模片7、下模片垫环8、上滑动模座9、下滑动模座10、上滑块11、下滑块12、固定块13、第一支撑环16和第二支撑环17；所述底座1上设置有支承座2，支承座2上设置有高寿命液压注水器；所述上分合油缸4的输出端与上滑块11的一端相连接，上滑块11的另一端与上定位模片6的外侧相连接，上定位模片6的内侧设置有固定块13，上滑块11的底部与上滑动模座9相滑动连接；所述下分合油缸5的输出端设置有下滑块12，下滑块12的顶部设置有下模片垫环8，下模片垫环8上设置有下定位模片7，下滑块12的底部与下滑动模座10相滑动连接；所述下定位模片7的顶部与上定位模片6的底部相接触，上定位模片6、下定位模片7和固定块13围成环形腔体；所述支承座2内部设置有注水通道，注水通道的一端与高寿命液压注水器相连接，注水通道的另一端与支承座2侧壁上的注水接头相连接。

所述高寿命液压注水器包括注水器本体3，所述注水器本体3内部设置有注水通道，注水通道的一端与注水器3的底部相连接，注水通道的另一端与注水器本体3侧壁上的出水口相连接；所述注水器本体3的外侧壁上由上至下顺序相连设置有第一环形凹槽31、第二环形凹槽32、第三环形凹槽33和第四环形凹槽34，所述第一环形凹槽31与注水器本体3顶端端面设有间距，所述出水口设置于第二环形凹槽32上，所述第一环形凹槽31与第三环形凹槽33深度相同，所述第二环形凹槽32和第四环形凹槽34深度相同，所述第二环形凹槽32的深度大于第一环形凹槽31的深度，所述第一环形凹槽31与第二环形凹槽32之间为第一斜坡35过渡连接，所述第三环形凹槽33与第四环形凹槽34之间为第二斜坡36过渡连接；所述第一环形凹槽31内设置有第一密封圈14；所述第三环形凹槽33内设置有第二密封圈15；所述出水口设置在第一密封圈14和第二密封圈15之间；所述第一密封圈14与第二密封圈15之间设置有第一支撑环16，所述第一支撑环16套装于注水器本体3上；所述第二密封圈15下设置有第二支撑环17，所述第二支撑环17也套装于注水器本体3上，所述第二支撑环17底部接触放置于支承座2上；所述第一支撑环16和第二支撑环17的外径均与注水器本体3最大直径处外径相同；所述第一环形凹槽31、第二环形凹槽32、第三环形凹槽33和第四环形凹槽34的光洁度均为3.2。

本发明实施例使用时，将光滑管道套装于高寿命液压注水器表面，固定块13、下定位模片7和下模片垫环8向中心运行顶住光滑管道，注水器本体3向下运动，第一密封圈14与第二密封圈15分别进入第一环形凹槽31和第三环形凹槽33内，此时第一密封圈14、第二密封圈15、光滑管道与注水器本体3之间形成环形密封空间，通过出水口向该环形密封空间内加压，使得光滑管道沿着上定位模片6、下定位模片7和固定块13围成环形腔体内膨胀，从而形成波纹管；然后泄压，固定块13、下定位模片7和下模片垫环8向周边开启，注水器本体3向上开启，第一密封圈14与第二密封圈15分别滑进第二环形凹槽32和第四环形凹槽34内，向上提升光滑管道至需加工波纹管部位，再进入下一个周期循环运行。

综上所述，本发明成单波液压成型机利用上定位模片、下定位模片和固定块所围成环形腔体，通过注水器注水使待成型工件沿环形腔体变形，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本发明成单波液压成型机注水器的外侧壁上设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽之间为斜坡过渡连接，所述第三环形凹槽与第四环形凹槽之间为斜坡过渡连接，延长了密封圈的使用寿命，提高了可承受压力等级。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高寿命液压注水器，包括注水器本体，其内部设有注水通道，注水通道一端与注水器本体底部相连，另一端与注水器本体侧壁上出水口相连；注水器本体外侧壁上由上至下顺序相连有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽，第一环形凹槽与注水器本体顶端端面设有间距，出水口设置于第二环形凹槽上，第一环形凹槽与第三环形凹槽深度相同，第二环形凹槽和第四环形凹槽深度相同，第二环形凹槽深度大于第一环形凹槽深度，第一环形凹槽与第二环形凹槽之间、第三环形凹槽与第四环形凹槽之间均为斜坡过渡连接；本发明提高了工作效率，降低了生产成本，延长了密封圈的使用寿命，提高了可承受压力等级。

技术研发人员：张震;蒋凯;张树清;沈铁庚
受保护的技术使用者：江苏双嘉液压机械制造有限公司
技术研发日：2017.09.24
技术公布日：2018.02.16