本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置。
背景技术：
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用：常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。
开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。在生产开关的过程中，由于开关内含有许多细小的零件，而使得开关在制造的过程中需要将生产的细小的零件给生产出来，其中包含有导电非常好的铜片，而导电非常好的铜片需要使用铜条来进行逐一切割生产制造出来，而现有的装置中，导电的铜片大多数是使用现有的切割装置中的切割不是很好的机器来进行切割，就会使得切割好的铜片在生产制造的过程中会出现铜片长度不一情况，也就会导致长度不合格的铜片在被生产出来时就已经是浪费了，并且现有的切割装置中还不能自动收集切割好的铜片，也就会使得切割好的铜片还需要人工来进行收集。
因此亟需研发一种切割长度相同并且可以自动收集切割好的铜片的电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，来克服现有技术中切割长度不相同并且不可以自动收集切割好的铜片的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中切割长度不相同并且不可以自动收集切割好的铜片的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切割长度相同并且可以自动收集切割好的铜片的电子元器件开关制造生产用铜片切割装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，包括有支架、安装板、切割机构和驱动机构，支架顶部连接有安装板，安装板顶部右侧连接有切割机构，安装板顶部左侧连接有驱动机构。
优选地，切割机构包括有切板、第一挡板、第一滑轨、第一滑块、切刀、支撑杆、摆动杆、第一转轮、第一轴承座和第一转杆，安装板内顶部右侧连接有切板，安装板顶部右侧连接有第一挡板，第一挡板位于切板右侧，安装板顶部右侧连接有第一滑轨，第一滑轨位于第一挡板后侧，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，安装板顶部右侧连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆上前侧连接有第一转轮，第一转轮前壁左侧转动式连接有摆动杆，第一滑块左侧连接有切刀，切刀位于切板正上方，切刀上侧与摆动杆转动式连接。
优选地，驱动机构包括有第一伺服电机、皮带轮、第二转杆、橡胶轮、第一平皮带和第二转轮，安装板顶部左侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上连接有第二转杆，第二转杆后侧与第一转杆后侧均连接有皮带轮，上下两侧的皮带轮之间绕有第一平皮带，第二转杆上前侧连接有第二转轮，第二转轮外侧连接有橡胶轮。
优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、弹簧、第一楔形块、第二楔形块和第一连接杆，第一挡板底部不与安装板连接，安装板内顶部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部与第一挡板连接，第一挡板后壁左侧与第一滑轨前壁下侧之间连接有弹簧，第一挡板后壁右侧连接有第一楔形块，第一滑块右侧连接有第一连接杆，第一连接杆右侧连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块相互配合。
优选地，还包括有收集框、箱门和把手，支架前壁右侧连接有收集框，收集框位于切板前侧下方，收集框前壁左侧通过合页连接的方式连接有箱门，箱门前壁右侧连接有把手。
优选地，还包括有第二伺服电机、第三轴承座、第三转杆、传送轮和传送皮带，安装板顶部左侧开有第一凹槽，安装板内顶部左侧安装有第二伺服电机，安装板内中部连接有第三轴承座，第三轴承座与第二伺服电机均位于第一凹槽内，第三轴承座内连接有第三转杆，第三转杆与第二伺服电机的输出轴上均连接有传送轮，左右两侧的传送轮之间绕有传送皮带，传送皮带与橡胶轮相互配合。
优选地，还包括有第二连接杆和第二挡板，安装板后壁中部连接有第二连接杆，第二连接杆前壁上侧连接有第二挡板，第二挡板底部开有第二凹槽，第二凹槽位于传送皮带的正上方。
工作原理：当需要使用本装置对铜条进行切割时，使用人员将铜条放置在安装板与驱动机构之间上，再开启驱动机构带动切割机构工作，切割机构工作就会使得铜条被切断成为一块块的铜片，使用完之后关闭驱动机构。
因为切割机构包括有切板、第一挡板、第一滑轨、第一滑块、切刀、支撑杆、摆动杆、第一转轮、第一轴承座和第一转杆，安装板内顶部右侧连接有切板，安装板顶部右侧连接有第一挡板，第一挡板位于切板右侧，安装板顶部右侧连接有第一滑轨，第一滑轨位于第一挡板后侧，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，安装板顶部右侧连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆上前侧连接有第一转轮，第一转轮前壁左侧转动式连接有摆动杆，第一滑块左侧连接有切刀，切刀位于切板正上方，切刀上侧与摆动杆转动式连接，当使用人员将铜条放置好之后，可以开启驱动机构带动第一转轮转动，第一转轮转动就会使得摆动杆上下移动，而摆动杆上下移动就会使得切刀有规律的上下移动，从而切断切板上的铜条，而设置的第一挡板可以挡住切断的铜条向后移动，从而使用人员需要收集切割好的铜条时，向前扫动切割好的铜条向下移动即可，而设置的第一转轮带动切刀可以有规律的上下移动，从而将铜条切断成为同等长度的铜片，而第一转轮带动切刀上下移动也可以有力的将铜条切断。
因为驱动机构包括有第一伺服电机、皮带轮、第二转杆、橡胶轮、第一平皮带和第二转轮，安装板顶部左侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上连接有第二转杆，第二转杆后侧与第一转杆后侧均连接有皮带轮，上下两侧的皮带轮之间绕有第一平皮带，第二转杆上前侧连接有第二转轮，第二转轮外侧连接有橡胶轮，当需要将铜条放置准备切割时，使用人员将铜条放置在安装板上，然后将铜条左侧放入橡胶轮下与之接触，再启用第一伺服电机带动左侧的皮带轮转动，通过第一平皮带也就可以带动右侧的皮带轮转动，也就带动了第一转轮转动，从而带动切刀上下移动，而第一伺服电机工作了也可以带动第二转轮转动，而第二转轮转动就会带动橡胶轮转动，橡胶轮转动了也就可以带动铜条向右移动，从而切刀切割铜条的右侧，而铜条左侧会慢慢的向右移动，从而切割完成的铜片的长度都相同，切割完之后，关闭第一伺服电机。
因为还包括有第二滑轨、第二滑块、弹簧、第一楔形块、第二楔形块和第一连接杆，第一挡板底部不与安装板连接，安装板内顶部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部与第一挡板连接，第一挡板后壁左侧与第一滑轨前壁下侧之间连接有弹簧，第一挡板后壁右侧连接有第一楔形块，第一滑块右侧连接有第一连接杆，第一连接杆右侧连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块相互配合，当切刀上下移动时可以带动第一滑块与第一连接杆上下移动，而第一连接杆上下移动会使得第二楔形块上下移动，当第二楔形块向下移动会使得第一楔形块向前移动，第一楔形块推动第一挡板向前移动，弹簧则被拉伸，而第一挡板在向前移动的过程中可以推动切割好的铜片向前移动，从而将切割好的铜片向前推出，当第二楔形块向上移动会使得第一楔形块向上移动，弹簧则恢复原状带动第一挡板向后移动，从而没有切割好的铜片可以继续向右移动，而设置的第一挡板的前后移动可以使得切割好的铜片可以被推出，从而不用使用人员来将切割好的铜片来推出，这样就可以节省人力。
因为还包括有收集框、箱门和把手，支架前壁右侧连接有收集框，收集框位于切板前侧下方，收集框前壁左侧通过合页连接的方式连接有箱门，箱门前壁右侧连接有把手，当铜片被向前推出时，收集框可以收集被推出的铜片，从而解决了人工来收集铜片的问题。
因为还包括有第二伺服电机、第三轴承座、第三转杆、传送轮和传送皮带，安装板顶部左侧开有第一凹槽，安装板内顶部左侧安装有第二伺服电机，安装板内中部连接有第三轴承座，第三轴承座与第二伺服电机均位于第一凹槽内，第三轴承座内连接有第三转杆，第三转杆与第二伺服电机的输出轴上均连接有传送轮，左右两侧的传送轮之间绕有传送皮带，传送皮带与橡胶轮相互配合，当使用人员需要将铜条放置好准备切割时，可以将铜条放置在橡胶轮与传送皮带之间，然后再启用第二伺服电机带动左侧的传送轮顺时针转动，也就可以带动传送皮带工作，而传送皮带与橡胶轮相互配合，就可以带动铜条向右移动，使用完之后关闭第一伺服电机与第二伺服电机，而设置的传送皮带与橡胶轮的相互配合工作可以使得铜条向右移动，从而减少之前通过橡胶轮的转动来使得铜条向右移动的铜条与安装板上的摩擦力，也就可以避免铜条因与安装板的摩擦而造成的损害。
因为还包括有第二连接杆和第二挡板，安装板后壁中部连接有第二连接杆，第二连接杆前壁上侧连接有第二挡板，第二挡板底部开有第二凹槽，第二凹槽位于传送皮带的正上方，需要将铜条准备进行切割时，使用人员可以让铜条穿过第二凹槽，而设置的第二挡板就可以挡住铜条在向右移动的过程中不会轻易的跑偏，也就可以稳住铜条安稳的向右移动，从而准备进行切割。
（3）有益效果
本发明设计了一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，设置的第一转轮带动切刀可以有规律的上下移动，从而将铜条切断成为同等长度的铜片，而第一转轮带动切刀上下移动也可以有力的将铜条切断，第二转轮转动就会带动橡胶轮转动，橡胶轮转动了也就可以带动未切割的铜条向右移动，从而切刀切割铜条的右侧，而铜条左侧会继续慢慢的向右移动，设置的第一挡板的前后移动可以使得切割好的铜片可以被推出，从而不用使用人员来将切割好的铜片来推出，这样就可以节省人力，当铜片被向前推出时，收集框可以收集被推出的铜片，从而解决了人工来收集铜片的问题，设置的传送皮带与橡胶轮的相互配合工作可以使得铜条向右移动，从而减少之前通过橡胶轮的转动来使得铜条向右移动的铜条与安装板上的摩擦力，也就可以避免铜条因与安装板的摩擦而造成的损害，设置的第二挡板就可以挡住铜条在向右移动的过程中不会轻易的跑偏，从而达到了一种切割长度相等并且可以自动收集切割好的铜片的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明切割机构的主视结构示意图。
图3为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支架，2-安装板，3-切割机构，301-切板，302-第一挡板，303-第一滑轨，304-第一滑块，305-切刀，306-支撑杆，307-摆动杆，308-第一转轮，309-第一轴承座，310-第一转杆，4-驱动机构，401-第一伺服电机，402-皮带轮，403-第二转杆，404-橡胶轮，405-第一平皮带，406-第二转轮，5-第二滑轨，6-第二滑块，7-弹簧，8-第一楔形块，9-第二楔形块，10-第一连接杆，11-收集框，12-箱门，13-把手，14-第二伺服电机，15-第三轴承座，16-第三转杆，17-传送轮，18-第一凹槽，19-传送皮带，20-第二连接杆，21-第二挡板，22-第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，如图1-7所示，包括有支架1、安装板2、切割机构3和驱动机构4，支架1顶部连接有安装板2，安装板2顶部右侧连接有切割机构3，安装板2顶部左侧连接有驱动机构4。
实施例2
一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，如图1-7所示，包括有支架1、安装板2、切割机构3和驱动机构4，支架1顶部连接有安装板2，安装板2顶部右侧连接有切割机构3，安装板2顶部左侧连接有驱动机构4。
切割机构3包括有切板301、第一挡板302、第一滑轨303、第一滑块304、切刀305、支撑杆306、摆动杆307、第一转轮308、第一轴承座309和第一转杆310，安装板2内顶部右侧连接有切板301，安装板2顶部右侧连接有第一挡板302，第一挡板302位于切板301右侧，安装板2顶部右侧连接有第一滑轨303，第一滑轨303位于第一挡板302后侧，第一滑轨303上滑动式连接有第一滑块304，安装板2顶部右侧连接有支撑杆306，支撑杆306顶部连接有第一轴承座309，第一轴承座309内连接有第一转杆310，第一转杆310上前侧连接有第一转轮308，第一转轮308前壁左侧转动式连接有摆动杆307，第一滑块304左侧连接有切刀305，切刀305位于切板301正上方，切刀305上侧与摆动杆307转动式连接。
实施例3
一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，如图1-7所示，包括有支架1、安装板2、切割机构3和驱动机构4，支架1顶部连接有安装板2，安装板2顶部右侧连接有切割机构3，安装板2顶部左侧连接有驱动机构4。
切割机构3包括有切板301、第一挡板302、第一滑轨303、第一滑块304、切刀305、支撑杆306、摆动杆307、第一转轮308、第一轴承座309和第一转杆310，安装板2内顶部右侧连接有切板301，安装板2顶部右侧连接有第一挡板302，第一挡板302位于切板301右侧，安装板2顶部右侧连接有第一滑轨303，第一滑轨303位于第一挡板302后侧，第一滑轨303上滑动式连接有第一滑块304，安装板2顶部右侧连接有支撑杆306，支撑杆306顶部连接有第一轴承座309，第一轴承座309内连接有第一转杆310，第一转杆310上前侧连接有第一转轮308，第一转轮308前壁左侧转动式连接有摆动杆307，第一滑块304左侧连接有切刀305，切刀305位于切板301正上方，切刀305上侧与摆动杆307转动式连接。
驱动机构4包括有第一伺服电机401、皮带轮402、第二转杆403、橡胶轮404、第一平皮带405和第二转轮406，安装板2顶部左侧安装有第一伺服电机401，第一伺服电机401的输出轴上连接有第二转杆403，第二转杆403后侧与第一转杆310后侧均连接有皮带轮402，上下两侧的皮带轮402之间绕有第一平皮带405，第二转杆403上前侧连接有第二转轮406，第二转轮406外侧连接有橡胶轮404。
实施例4
一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，如图1-7所示，包括有支架1、安装板2、切割机构3和驱动机构4，支架1顶部连接有安装板2，安装板2顶部右侧连接有切割机构3，安装板2顶部左侧连接有驱动机构4。
切割机构3包括有切板301、第一挡板302、第一滑轨303、第一滑块304、切刀305、支撑杆306、摆动杆307、第一转轮308、第一轴承座309和第一转杆310，安装板2内顶部右侧连接有切板301，安装板2顶部右侧连接有第一挡板302，第一挡板302位于切板301右侧，安装板2顶部右侧连接有第一滑轨303，第一滑轨303位于第一挡板302后侧，第一滑轨303上滑动式连接有第一滑块304，安装板2顶部右侧连接有支撑杆306，支撑杆306顶部连接有第一轴承座309，第一轴承座309内连接有第一转杆310，第一转杆310上前侧连接有第一转轮308，第一转轮308前壁左侧转动式连接有摆动杆307，第一滑块304左侧连接有切刀305，切刀305位于切板301正上方，切刀305上侧与摆动杆307转动式连接。
驱动机构4包括有第一伺服电机401、皮带轮402、第二转杆403、橡胶轮404、第一平皮带405和第二转轮406，安装板2顶部左侧安装有第一伺服电机401，第一伺服电机401的输出轴上连接有第二转杆403，第二转杆403后侧与第一转杆310后侧均连接有皮带轮402，上下两侧的皮带轮402之间绕有第一平皮带405，第二转杆403上前侧连接有第二转轮406，第二转轮406外侧连接有橡胶轮404。
还包括有第二滑轨5、第二滑块6、弹簧7、第一楔形块8、第二楔形块9和第一连接杆10，第一挡板302底部不与安装板2连接，安装板2内顶部右侧连接有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6顶部与第一挡板302连接，第一挡板302后壁左侧与第一滑轨303前壁下侧之间连接有弹簧7，第一挡板302后壁右侧连接有第一楔形块8，第一滑块304右侧连接有第一连接杆10，第一连接杆10右侧连接有第二楔形块9，第二楔形块9与第一楔形块8相互配合。
还包括有收集框11、箱门12和把手13，支架1前壁右侧连接有收集框11，收集框11位于切板301前侧下方，收集框11前壁左侧通过合页连接的方式连接有箱门12，箱门12前壁右侧连接有把手13。
还包括有第二伺服电机14、第三轴承座15、第三转杆16、传送轮17和传送皮带19，安装板2顶部左侧开有第一凹槽18，安装板2内顶部左侧安装有第二伺服电机14，安装板2内中部连接有第三轴承座15，第三轴承座15与第二伺服电机14均位于第一凹槽18内，第三轴承座15内连接有第三转杆16，第三转杆16与第二伺服电机14的输出轴上均连接有传送轮17，左右两侧的传送轮17之间绕有传送皮带19，传送皮带19与橡胶轮404相互配合。
还包括有第二连接杆20和第二挡板21，安装板2后壁中部连接有第二连接杆20，第二连接杆20前壁上侧连接有第二挡板21，第二挡板21底部开有第二凹槽22，第二凹槽22位于传送皮带19的正上方。
工作原理：当需要使用本装置对铜条进行切割时，使用人员将铜条放置在安装板2与驱动机构4之间上，再开启驱动机构4带动切割机构3工作，切割机构3工作就会使得铜条被切断成为一块块的铜片，使用完之后关闭驱动机构4。
因为切割机构3包括有切板301、第一挡板302、第一滑轨303、第一滑块304、切刀305、支撑杆306、摆动杆307、第一转轮308、第一轴承座309和第一转杆310，安装板2内顶部右侧连接有切板301，安装板2顶部右侧连接有第一挡板302，第一挡板302位于切板301右侧，安装板2顶部右侧连接有第一滑轨303，第一滑轨303位于第一挡板302后侧，第一滑轨303上滑动式连接有第一滑块304，安装板2顶部右侧连接有支撑杆306，支撑杆306顶部连接有第一轴承座309，第一轴承座309内连接有第一转杆310，第一转杆310上前侧连接有第一转轮308，第一转轮308前壁左侧转动式连接有摆动杆307，第一滑块304左侧连接有切刀305，切刀305位于切板301正上方，切刀305上侧与摆动杆307转动式连接，当使用人员将铜条放置好之后，可以开启驱动机构4带动第一转轮308转动，第一转轮308转动就会使得摆动杆307上下移动，而摆动杆307上下移动就会使得切刀305有规律的上下移动，从而切断切板301上的铜条，而设置的第一挡板302可以挡住切断的铜条向后移动，从而使用人员需要收集切割好的铜条时，向前扫动切割好的铜条向下移动即可，而设置的第一转轮308带动切刀305可以有规律的上下移动，从而将铜条切断成为同等长度的铜片，而第一转轮308带动切刀305上下移动也可以有力的将铜条切断。
因为驱动机构4包括有第一伺服电机401、皮带轮402、第二转杆403、橡胶轮404、第一平皮带405和第二转轮406，安装板2顶部左侧安装有第一伺服电机401，第一伺服电机401的输出轴上连接有第二转杆403，第二转杆403后侧与第一转杆310后侧均连接有皮带轮402，上下两侧的皮带轮402之间绕有第一平皮带405，第二转杆403上前侧连接有第二转轮406，第二转轮406外侧连接有橡胶轮404，当需要将铜条放置准备切割时，使用人员将铜条放置在安装板2上，然后将铜条左侧放入橡胶轮404下与之接触，再启用第一伺服电机401带动左侧的皮带轮402转动，通过第一平皮带405也就可以带动右侧的皮带轮402转动，也就带动了第一转轮308转动，从而带动切刀305上下移动，而第一伺服电机401工作了也可以带动第二转轮406转动，而第二转轮406转动就会带动橡胶轮404转动，橡胶轮404转动了也就可以带动铜条向右移动，从而切刀305切割铜条的右侧，而铜条左侧会慢慢的向右移动，从而切割完成的铜片的长度都相同，切割完之后，关闭第一伺服电机401。
因为还包括有第二滑轨5、第二滑块6、弹簧7、第一楔形块8、第二楔形块9和第一连接杆10，第一挡板302底部不与安装板2连接，安装板2内顶部右侧连接有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6顶部与第一挡板302连接，第一挡板302后壁左侧与第一滑轨303前壁下侧之间连接有弹簧7，第一挡板302后壁右侧连接有第一楔形块8，第一滑块304右侧连接有第一连接杆10，第一连接杆10右侧连接有第二楔形块9，第二楔形块9与第一楔形块8相互配合，当切刀305上下移动时可以带动第一滑块304与第一连接杆10上下移动，而第一连接杆10上下移动会使得第二楔形块9上下移动，当第二楔形块9向下移动会使得第一楔形块8向前移动，第一楔形块8推动第一挡板302向前移动，弹簧7则被拉伸，而第一挡板302在向前移动的过程中可以推动切割好的铜片向前移动，从而将切割好的铜片向前推出，当第二楔形块9向上移动会使得第一楔形块8向上移动，弹簧7则恢复原状带动第一挡板302向后移动，从而没有切割好的铜片可以继续向右移动，而设置的第一挡板302的前后移动可以使得切割好的铜片可以被推出，从而不用使用人员来将切割好的铜片来推出，这样就可以节省人力。
因为还包括有收集框11、箱门12和把手13，支架1前壁右侧连接有收集框11，收集框11位于切板301前侧下方，收集框11前壁左侧通过合页连接的方式连接有箱门12，箱门12前壁右侧连接有把手13，当铜片被向前推出时，收集框11可以收集被推出的铜片，从而解决了人工来收集铜片的问题。
因为还包括有第二伺服电机14、第三轴承座15、第三转杆16、传送轮17和传送皮带19，安装板2顶部左侧开有第一凹槽18，安装板2内顶部左侧安装有第二伺服电机14，安装板2内中部连接有第三轴承座15，第三轴承座15与第二伺服电机14均位于第一凹槽18内，第三轴承座15内连接有第三转杆16，第三转杆16与第二伺服电机14的输出轴上均连接有传送轮17，左右两侧的传送轮17之间绕有传送皮带19，传送皮带19与橡胶轮404相互配合，当使用人员需要将铜条放置好准备切割时，可以将铜条放置在橡胶轮404与传送皮带19之间，然后再启用第二伺服电机14带动左侧的传送轮17顺时针转动，也就可以带动传送皮带19工作，而传送皮带19与橡胶轮404相互配合，就可以带动铜条向右移动，使用完之后关闭第一伺服电机401与第二伺服电机14，而设置的传送皮带19与橡胶轮404的相互配合工作可以使得铜条向右移动，从而减少之前通过橡胶轮404的转动来使得铜条向右移动的铜条与安装板2上的摩擦力，也就可以避免铜条因与安装板2的摩擦而造成的损害。
因为还包括有第二连接杆20和第二挡板21，安装板2后壁中部连接有第二连接杆20，第二连接杆20前壁上侧连接有第二挡板21，第二挡板21底部开有第二凹槽22，第二凹槽22位于传送皮带19的正上方，需要将铜条准备进行切割时，使用人员可以让铜条穿过第二凹槽22，而设置的第二挡板21就可以挡住铜条在向右移动的过程中不会轻易的跑偏，也就可以稳住铜条安稳的向右移动，从而准备进行切割。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。