一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法与流程

本发明属于不锈钢板生产技术领域，具体涉及一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法。

背景技术：

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构具有以下特点：1、材料强度高，自身重量轻；2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；3、钢结构制造安装机械化程度高；4、钢结构密封性能好；5、钢结构耐热不耐火；6、低碳、节能、绿色环保，可重复利用。因此钢结构在建筑上广泛应用。

在钢结构建筑安装时，为了增加三段钢管之间的焊接强度，一般在三段钢管之间设置t型钢板，将t型钢板的端部套入到钢管的管口中。现有技术中t型钢板由不锈钢板制成，其主要包括主钢板和副钢板，在生产过程中，直接将主钢板和副钢板在焊接台上进行焊接工作，易出现副钢板没有焊接在主钢板的中心位置，导致两段水平钢管在t型钢板上受力不均，易出现钢管脱落现象；易出现副钢板的板面超过主钢板的板面，导致副钢板无法与钢管进行连接，影响施工进度；而且在焊接时主钢板和副钢板易出现偏移现象，导致的主钢板和副钢板的焊接处焊接不均匀，减小t型钢板强度。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法，能对主钢板进行定位固定，对副钢板进行定位顶推，将副钢板精准焊接在主钢板的中心位置，使得两段水平钢管在t型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性；严格控制副钢板的板面不超过主钢板的板面，能将副钢板与钢管快速连接，提高施工进度，同时将板面超过主钢板的板面的副钢板排除，对不合格的副钢板进行回收利用；而且在焊接时主钢板和副钢板稳定地限位在加装定位装置中，主钢板和副钢板不会出现偏移现象，使得主钢板和副钢板的焊接处焊接均匀，增加t型钢板强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢板生产用加板装置，包括加装台，其特征在于：加装台设有加装定位装置，加装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，第一夹紧板的顶面和第二夹紧板的顶面齐平，两块第一夹紧板关于加装台的中线对称设置，两块第一夹紧板之间设有连接板，两块第二夹紧板关于加装台的中线对称设置，两块第二夹紧板之间设有第一压板，第一夹紧板和第二夹紧板之间设有主钢板，第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部之间设有第二压板，第二压板的设置高度与第一压板的设置高度相同，第二压板限位主钢板，加装台设有定位块，定位块分别限位于主钢板的四个角上，加装台的底部设有滑移平台，滑移平台的顶部设有轨道，轨道上设有顶推装置，顶推装置包括滑移板和液压装置，滑移板的顶面与加装台的顶面齐平，滑移板的顶部对称设有两个扣块，两个扣块之间设有副钢板，液压装置设于副钢板的一侧，滑移板的底部设有u型钢，u型钢设于轨道上，轨道上设有缓冲装置，缓冲装置设于加装台与顶推装置之间，缓冲装置包括安装座和缓冲板，缓冲板弹性连接于安装座上。

进一步，加装台的顶部设有定位区域，定位块通过螺栓固定于定位区域处。定位区域是根据加装台的中心位置和主钢板的长度进行确定，用于确定定位块在加装台上的设置位置，使得定位块能限制主钢板的横向移动。

进一步，滑移平台设有放置槽，当副钢板的板面超过主钢板的板面时，将该副钢板标记为不合格副钢板，再将不合格副钢板统一放置到放置槽中，可对不合格的副钢板进行回收利用。

进一步，滑移板的侧面设有高度定位杆，高度定位杆设有安装板，安装板固定液压装置。高度定位杆对液压装置进行高度定位，使得液压装置的推杆能顺利通过两个扣块之间的空间，进行对副钢板的顶推作用。

进一步，安装座和缓冲板之间设有两个弹簧和单根伸缩杆，伸缩杆设于两个弹簧之间。当伸缩杆用于限位缓冲板，进而限位滑移板，而弹簧对滑移板进行反作用，同时起到对伸缩杆的保护作用。

一种不锈钢板生产用加板装置的加板方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)将第一夹紧板和第二夹紧板焊接到加装台的顶面：选择厚度与主钢板的厚度相同的第一夹紧板和第二夹紧板，再在加装台的顶面的中心位置弹设十字线，根据十字线的位置，弹出第一夹紧板和第二夹紧板的焊接位置，两块第一夹紧板之间的距离为副钢板的宽度，两块第二夹紧板之间的距离为主钢板的宽度，然后将第一夹紧板和第二夹紧板根据焊接位置焊接到加装台的顶面；

(b)定位安装主钢板：根据主钢板的长度在加装台上设置定位块的位置，再将处于加装台右侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，再将主钢板放置到加装台上，并将主钢板从左往右滑入到第一夹紧板和第二夹紧板之间，将主钢板的侧面紧贴定位块的侧面，然后将处于加装台左侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，再将第二压板安装到第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部之间，并在两块第一夹紧板之间安装连接板；

(c)装配副钢板：选择设计规格的顶推装置，其滑移板的顶面与加装台的顶面齐平，再将液压装置的推杆调到起始位置，然后将副钢板滑入到滑移板顶部的扣块中，再将滑移板底部的u型钢移入到轨道上；

(d)顶推副钢板：先在两块第二夹紧板之间安装第一压板，第一压板与加装台之间的距离等于第二压板与加装台之间的距离，第二夹紧板与第一压板形成的槽口，再采用外部的卷扬装置对滑移板进行牵引，将副钢板向主钢板方向移动，当滑移板刚触碰到缓冲板的板面时，减小卷扬装置的牵引速度，当滑移板停止向前移动时，停止卷扬装置工作，然后开启液压装置，液压装置的推杆推动副钢板，副钢板向主钢板移动，观察副钢板进入槽口的情况，副钢板脱离顶推装置，持续推入副钢板，当副钢板与主钢板相互贴合时，停止液压装置工作；

(e)焊接主钢板的顶面与副钢板的顶面相接处，形成t型钢板；

(f)退出顶推装置：先将液压装置回复到起始位置，再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板，滑移板远离加装台，进行下一块副钢板装配；

(g)对t型钢板定形工作：将第一压板从第二夹紧板处拆除，同时将第二压板从第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部处拆除，再采用起吊装置将t型钢板吊起，t型钢板脱离第一夹紧板和第二夹紧板，然后对t型钢板翻面，焊接主钢板的底面与副钢板的底面相接处。

进一步，步骤(d)中，当副钢板卡在槽口中时，停止液压装置顶推工作，人为将副钢板取出，并在副钢板的表面做上不合格标记，然后将不合格的副钢板放置在放置槽中，再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板，滑移板远离加装台。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中的加装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，两块第一夹紧板之间设有连接板，增加加装定位装置的整体性，第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离为主钢板的宽度，主钢板定位安装主要为将处于加装台右侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，再将主钢板放置到加装台上，并将主钢板从左往右滑入到第一夹紧板和第二夹紧板之间，将主钢板的侧面紧贴定位块的侧面，然后将处于加装台左侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，采用四块定位块限制主钢板横向移动，同时采用第二压板限制主钢板纵向移动，能将主钢板定位固定在加装台的中心位置；两块第二夹紧板之间的距离为副钢板的宽度，在顶推副钢板时，顶推装置与副钢板一起移动，主要通过卷扬机提供动力，当顶推装置限位在缓冲装置处时，采用液压装置顶推副钢板，扣块对副钢板进行导向作用，当副钢板进入第二夹紧板与第一压板的槽口时，副钢板脱离顶推装置，在液压装置的推杆的作用下，第二夹紧板对副钢板进行导向作用，这样可对副钢板进行定位顶推，将副钢板精准焊接在主钢板的中心位置，使得两段水平钢管在t型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性。

本发明中第一夹紧板的顶面和第二夹紧板的顶面齐平，同时两块第一夹紧板关于加装台的中线对称设置，两块第二夹紧板关于加装台的中线对称设置，而且第二压板的设置高度与第一压板的设置高度相同，即第二压板与加装台的距离等于第一压板与加装台的距离。当副钢板的板面超过主钢板的板面时，副钢板无法进入到第二夹紧板与第一压板的槽口中，主钢板的厚度进行严格规定后，能根据主钢板的厚度限定副钢板的厚度，严格控制副钢板的板面不超过主钢板的板面，能将副钢板与钢管快速连接，提高施工进度，同时将板面超过主钢板的板面的副钢板排除，对不合格的副钢板进行回收利用。

本发明在焊接时，主钢板和副钢板稳定地限位在加装定位装置中，先焊接主钢板的顶面与副钢板的顶面相接处，再采用起吊装置将t型钢板吊起，t型钢板脱离第一夹紧板和第二夹紧板，然后对t型钢板翻面，焊接主钢板的底面与副钢板的底面相接处，焊接过程中主钢板和副钢板不会出现偏移现象，使得主钢板和副钢板的焊接处焊接均匀，增加t型钢板强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明顶推副钢板时的结构示意图；

图2为本发明焊接主钢板的顶面与副钢板的顶面相接处时的结构示意图；

图3为本发明退出顶推装置的结构示意图；

图4为本发明中加装台的结构示意图；

图5为本发明中加装定位装置的结构示意图；

图6为本发明中定位块的结构示意图；

图7为本发明中缓冲装置的结构示意图；

图8为本发明中顶推装置的结构示意图。

图中，1-加装台；2-加装定位装置；3-第一夹紧板；4-第二夹紧板；5-连接板；6-第一压板；7-第二压板；8-主钢板；9-定位块；10-滑移平台；11-轨道；12-顶推装置；13-滑移板；14-液压装置；15-扣块；16-副钢板；17-u型钢；18-缓冲装置；19-安装座；20-缓冲板；21-定位区域；22-螺栓；23-放置槽；24-高度定位杆；25-安装板；26-弹簧；27-伸缩杆。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种不锈钢板生产用加板装置，包括加装台1，加装台1设有加装定位装置2。加装定位装置2包括两块第一夹紧板3和两块第二夹紧板4，第一夹紧板3的顶面和第二夹紧板4的顶面齐平。两块第一夹紧板3关于加装台1的中线对称设置，两块第一夹紧板3之间设有连接板5，连接板5增加加装定位装置2的整体性。两块第二夹紧板4关于加装台1的中线对称设置，两块第二夹紧板4之间设有第一压板6。第一夹紧板3和第二夹紧板4之间设有主钢板8，第一夹紧板3的顶部和第二夹紧板4的顶部之间设有第二压板7，第二压板7的设置高度与第一压板6的设置高度相同，第二压板7限位主钢板8。加装台1设有定位块9，定位块9呈l形状，定位块9分别限位于主钢板8的四个角上。加装台1的顶部设有定位区域21，定位块9通过螺栓22固定于定位区域21处。定位区域21是根据加装台1的中心位置和主钢板8的长度进行确定，用于确定定位块9在加装台1上的设置位置，使得定位块9能限制主钢板8的横向移动。

加装台1的底部设有滑移平台10，滑移平台10的顶部设有轨道11，轨道11上设有顶推装置12。顶推装置12包括滑移板13和液压装置14，滑移板13的顶面与加装台1的顶面齐平。滑移板13的顶部对称设有两个扣块15，两个扣块15之间设有副钢板16，液压装置14设于副钢板16的一侧。滑移板13的底部设有u型钢17，u型钢17设于轨道11上。滑移板13的侧面设有高度定位杆24，高度定位杆24设有安装板25，安装板25固定液压装置14。高度定位杆24对液压装置14进行高度定位，使得液压装置14的推杆能顺利通过两个扣块15之间的空间，进行对副钢板16的顶推作用。轨道11上设有缓冲装置18，缓冲装置18设于加装台1与顶推装置12之间。缓冲装置18包括安装座19和缓冲板20，缓冲板20弹性连接于安装座19上。安装座19和缓冲板20之间设有两个弹簧26和单根伸缩杆27，伸缩杆27设于两个弹簧26之间。当伸缩杆27用于限位缓冲板20，进而限位滑移板13，而弹簧26对滑移板13进行反作用，同时起到对伸缩杆27的保护作用。

滑移平台10设有放置槽23，当副钢板16的板面超过主钢板8的板面时，将该副钢板16标记为不合格副钢板16，再将不合格副钢板16统一放置到放置槽23中，可对不合格的副钢板16进行回收利用。

一种不锈钢板生产用加板装置的加板方法，包括如下步骤：

(a)将第一夹紧板3和第二夹紧板4焊接到加装台1的顶面：选择厚度与主钢板8的厚度相同的第一夹紧板3和第二夹紧板4，再在加装台1的顶面的中心位置弹设十字线，根据十字线的位置，弹出第一夹紧板3和第二夹紧板4的焊接位置，两块第一夹紧板3之间的距离为副钢板16的宽度，两块第二夹紧板4之间的距离为主钢板8的宽度，然后将第一夹紧板3和第二夹紧板4根据焊接位置焊接到加装台1的顶面。

(b)定位安装主钢板8：根据主钢板8的长度在加装台1上设置定位块9的位置，再将处于加装台1右侧的定位块9安装到加装台1上，拧紧螺栓22。再将主钢板8放置到加装台1上，并将主钢板8从左往右滑入到第一夹紧板3和第二夹紧板4之间，将主钢板8的侧面紧贴定位块9的侧面。然后将处于加装台1左侧的定位块9安装到加装台1上，拧紧螺栓22。再将第二压板7安装到第一夹紧板3的顶部和第二夹紧板4的顶部之间，并在两块第一夹紧板3之间安装连接板5。

(c)装配副钢板16：选择设计规格的顶推装置12，其滑移板13的顶面与加装台1的顶面齐平，再将液压装置14的推杆调到起始位置，然后将副钢板16滑入到滑移板13顶部的扣块15中，再将滑移板13底部的u型钢17移入到轨道11上。

(d)顶推副钢板16：先在两块第二夹紧板4之间安装第一压板6，第一压板6与加装台1之间的距离等于第二压板7与加装台1之间的距离，第二夹紧板4与第一压板6形成的槽口。再采用外部的卷扬装置对滑移板13进行牵引，将副钢板16向主钢板8方向移动。当滑移板13刚触碰到缓冲板20的板面时，减小卷扬装置的牵引速度。当滑移板13停止向前移动时，停止卷扬装置工作。然后开启液压装置14，液压装置14的推杆推动副钢板16，副钢板16向主钢板8移动，观察副钢板16进入槽口的情况。当副钢板16卡在槽口中时，停止液压装置14顶推工作，人为将副钢板16取出，并在副钢板16的表面做上不合格标记，然后将不合格的副钢板16放置在放置槽23中。再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板13，滑移板13远离加装台1。副钢板16脱离顶推装置12，持续推入副钢板16，当副钢板16与主钢板8相互贴合时，停止液压装置14工作。

(e)焊接主钢板8的顶面与副钢板16的顶面相接处，形成t型钢板。

(f)退出顶推装置12：先将液压装置14回复到起始位置，再开启卷扬装置反卷工作，采用定滑轮和两个挂钩来实现卷扬装置的正卷和反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板13，滑移板13远离加装台1，进行下一块副钢板16装配。

(g)对t型钢板定形工作：将第一压板6从第二夹紧板4处拆除，同时将第二压板7从第一夹紧板3的顶部和第二夹紧板4的顶部处拆除。再采用起吊装置将t型钢板吊起，t型钢板脱离第一夹紧板3和第二夹紧板4，然后对t型钢板翻面，焊接主钢板8的底面与副钢板16的底面相接处。

本发明中的加装定位装置2包括两块第一夹紧板3和两块第二夹紧板4，两块第一夹紧板3之间设有连接板5，增加加装定位装置2的整体性，第一夹紧板3与第二夹紧板4之间的距离为主钢板8的宽度，主钢板8定位安装主要为将处于加装台1右侧的定位块9安装到加装台1上，拧紧螺栓22，再将主钢板8放置到加装台1上，并将主钢板8从左往右滑入到第一夹紧板3和第二夹紧板4之间，将主钢板8的侧面紧贴定位块9的侧面，然后将处于加装台1左侧的定位块9安装到加装台1上，拧紧螺栓22，采用四块定位块9限制主钢板8横向移动，同时采用第二压板7限制主钢板8纵向移动，能将主钢板8定位固定在加装台1的中心位置；两块第二夹紧板4之间的距离为副钢板16的宽度，在顶推副钢板16时，顶推装置12与副钢板16一起移动，主要通过卷扬机提供动力，当顶推装置12限位在缓冲装置18处时，采用液压装置14顶推副钢板16，扣块15对副钢板16进行导向作用，当副钢板16进入第二夹紧板4与第一压板6的槽口时，副钢板16脱离顶推装置12，在液压装置14的推杆的作用下，第二夹紧板4对副钢板16进行导向作用，这样可对副钢板16进行定位顶推，将副钢板16精准焊接在主钢板8的中心位置，使得两段水平钢管在t型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性。

本发明中第一夹紧板3的顶面和第二夹紧板4的顶面齐平，同时两块第一夹紧板3关于加装台1的中线对称设置，两块第二夹紧板4关于加装台1的中线对称设置，而且第二压板7的设置高度与第一压板6的设置高度相同，即第二压板7与加装台1的距离等于第一压板6与加装台1的距离。当副钢板16的板面超过主钢板8的板面时，副钢板16无法进入到第二夹紧板4与第一压板6的槽口中，主钢板8的厚度进行严格规定后，能根据主钢板8的厚度限定副钢板16的厚度，严格控制副钢板16的板面不超过主钢板8的板面，能将副钢板16与钢管快速连接，提高施工进度，同时将板面超过主钢板8的板面的副钢板16排除，对不合格的副钢板16进行回收利用。

本发明在焊接时，主钢板8和副钢板16稳定地限位在加装定位装置2中，先焊接主钢板8的顶面与副钢板16的顶面相接处，再采用起吊装置将t型钢板吊起，t型钢板脱离第一夹紧板3和第二夹紧板4，然后对t型钢板翻面，焊接主钢板8的底面与副钢板16的底面相接处，焊接过程中主钢板8和副钢板16不会出现偏移现象，使得主钢板8和副钢板16的焊接处焊接均匀，增加t型钢板强度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。