本发明属于生产加工技术领域，尤其涉及一种接管装置。
背景技术：
现有技术中对于精密的微型管体连接基本都需要焊接，而焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，焊接应用广泛；焊接技术主要应用在金属母材上，一般情况下都是通过人工进行焊接，效率非常低。
技术实现要素：
本发明提供一种接管装置，以解决上述背景技术中的效率低的问题。
本发明提供的接管装置，包括工作台和工作机架，所述工作台上方设置有支撑架，所述支撑架表面设置有用于放置管体的旋转体，用于使管体旋转，所述支撑板表面设置有刻度尺；
所述工作台上方的一侧还设置有支撑块，支撑块表面与支撑架表面平齐；
所述工作机架顶部安装有驱动装置，底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有剪切装置，所述剪切装置下方设置有冲孔装置，所述冲孔装置与剪切装置连接处设置有光电开关；所述工作台下方设置有控制面板，光电开关通过感应装置将信号传递到控制面板。
进一步地，所述旋转体连接有电机。
进一步地，所述工作机架与所述工作台连接处设置有滑轨。
进一步地，所述工作台底部设置有收纳柜。
进一步地，所述收纳柜底部设置有缓冲垫。
进一步地，所述控制面板与工作机架电连接。
相对于现有技术，本发明提供的接管装置具有如下优势：
本发明提供的接管装置，包括工作台和工作机架，所述工作台上方设置有支撑架，所述支撑架表面设置有用于放置管体的旋转体，用于使管体旋转，所述支撑板表面设置有刻度尺；所述工作台上方的一侧还设置有支撑块，支撑块表面与支撑架表面平齐；所述工作机架顶部安装有驱动装置，底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有剪切装置，所述剪切装置下方设置有冲孔装置，所述冲孔装置与剪切装置连接处设置有光电开关；所述工作台下方设置有控制面板，光电开关通过感应装置将信号传递到控制面板。旋转体和滑轨的设置能够根据工作人员的工作而进行调节，可保证产品质量，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的接管装置的结构示意图。
1-工作台，2-工作机架，3-驱动装置，4-伸缩杆，5-剪切装置，6-光电开关，7-冲孔装置，8-支撑架，9-旋转体，10-收纳柜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的接管装置，包括工作台1和工作机架2，工作台1上方设置有支撑架8，支撑架8表面设置有用于放置管体的旋转体9，用于使管体旋转；支撑板表面设置有刻度尺；工作台上方的一侧还设置有支撑块，支撑块表面与支撑架表面平齐；工作机架2顶部安装有驱动装置3，底部安装有伸缩杆4，伸缩杆4下方连接有剪切装置5，剪切装置5下方设置有冲孔装置7，冲孔装置7与剪切装置5连接处设置有光电开关6；工作台1下方设置有控制面板，光电开关6通过感应装置将信号传递到控制面板。
进一步的，旋转体9连接有电机；工作机架2与工作台1连接处设置有滑轨。
其中，工作台1底部设置有收纳柜10；收纳柜10底部设置有缓冲垫；控制面板与工作机架2电连接。
本实施例提供的接管装置，包括工作台1和工作机架2，工作台1上方设置有支撑架8，支撑架8表面设置有用于放置管体的旋转体9，用于使管体旋转；支撑板表面设置有刻度尺；工作台上方的一侧还设置有支撑块，支撑块表面与支撑架表面平齐；工作机架2顶部安装有驱动装置3，底部安装有伸缩杆4，伸缩杆4下方连接有剪切装置5，剪切装置5下方设置有冲孔装置7，冲孔装置7与剪切装置5连接处设置有光电开关6；工作台1下方设置有控制面板，光电开关6通过感应装置将信号传递到控制面板。旋转体9和滑轨的设置能够根据工作人员的工作而进行调节，可保证产品质量，提高工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。