一种同轴度保证工装的制作方法

本发明涉及焊接件工装技术领域，尤其是一种同轴度保证工装。

背景技术：

白车身由各种分散的零件通过焊接夹具逐级拼焊而成，通过焊接夹具可保证汽车车身精度及质量，合理的定位压紧形式是夹具设计的关键所在。焊接夹具可以精准的确定工件位置，将其牢固加紧，以接受加工的工艺设备。其结构紧凑，操作迅速，方便等，可以保证产品加工质量、提高工作效率、减轻劳动强度。管柱式待焊件，结构形式有多种，以图1中的待焊工件为例进行说明，需要将管柱焊接于匹配件的凹槽内，为了提高焊接精度，需要保证套管与匹配件的同轴度。常规管柱式待焊件技术中，其定位方式多采用一根长的定位销伸入管柱中进行定位，在管柱一侧使用压块进行压紧(卧式和立式原理相同)。但由于定位销的长度过长，导致其强度不易保证，并且定位销易产生磨损，影响定位精度，导致套管与匹配件的同轴度难以保证，影响后期工件的匹配安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种同轴度保证工装，在保证定位销自身强度及工件定位精度的前提下，确保其同轴度符合要求，满足后期工件的匹配安装，提高工作效率。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种同轴度保证工装，其中，包括：底座、驱动单元、定位销和调整单元，所述底座固定于基板上；所述驱动单元包括：支撑板、把手部、导向座、驱动杆和安装座，所述支撑板固定于所述底座上；所述把手部固定于所述支撑板的上端面的一端，所述导向座固定于所述支撑板的另一端；所述导向座上设有导向孔，所述驱动杆的一端与所述把手部固定连接，所述驱动杆的另一端伸出所述导向孔并与固定于所述安装座上；所述调整单元的一端固定于所述安装座上，所述调整单元的另一端与所述定位销固定连接，通过调整所述调整单元可改变所述定位销的位置；所述定位销用于与待焊工件的套管的管孔相插接。

优选地，所述驱动单元还包括多个导向杆，所述导向座上设有多个限位孔，所述导向杆的一端固定于所述安装座上，所述导向杆的另一端与所述限位孔滑动配合。

优选地，所述导向杆和所述限位孔均为两组，且对称设置于所述驱动杆和所述导向孔的两侧。

优选地，所述驱动单元还包括管套，所述管套固定于所述限位孔内，且所述导向杆与所述管套的内孔滑动配合。

优选地，所述调整单元包括：第一连接块、第二连接块、第三连接块和调整垫片，所述第一连接块的第一端固定于所述安装座的上端面，所述第一连接块的第二端垂直所述驱动杆；所述第二连接块包括横杆和与所述横杆垂直连接的竖杆，所述横杆固定于所述第一连接块的第二端上，所述竖杆与所述驱动杆相平行；所述第三连接块的第一端固定于所述竖杆远离所述横杆的一侧的侧面，所述定位销固定于所述第三连接块的第二端；所述调整垫片分别设置于所述安装座、第一连接块、第二连接块和所述第三连接块的接触面处。

优选地，所述安装座、第一连接块、第二连接块和所述第三连接块均通过限位销和定位螺栓相连接。

优选地，所述定位销包括导向段、工作段和与所述调整单元相连接的安装段，所述工作段的两端固定连接所述导向段和所述安装段，所述导向段的直径小于所述工作段的直径，所述工作段用于与所述管孔过渡配合。

优选地，所述导向段的端面上设有倒角。

优选地，所述底座呈z状，所述底座包括上板、中板和下板，所述上板固定于所述中板的上端的一侧，所述下板固定于所述中板的下端的背离所述上板的一侧，所述上板与所述支撑板固定连接，所述下板固定于所述基板上。

优选地，所述中板包括上连板和下连板，所述上连板的上端与所述上板固定连接，所述上连板的下端固定于所述下连杆的上端的侧面，所述下连板的下端与所述下板固定连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种同轴度保证工装，需要成对使用，两组同轴度保证工装对称设置于待焊工件的两侧，将套管置于匹配件上，两个定位销的轴心与管孔的中心线共线，通过控制把手部可移动定位销，使两个定位销分别插入管孔的两端，将套管固定在匹配件上，在对二者进行焊接，焊接完成后，利用把手部反向移出定位销。该工装利用位于套管两侧的可移动的定位销，既能提高定位销自身强度，又可以保证定位销对套管的定位精度，确保其同轴度符合要求，满足后期工件的匹配安装，提高了工作效率。

附图说明

图1为待焊工件的示意图；

图2为本发明实施例提供的同轴度保证工装的工作示意图；

图3为驱动单元的示意图；

图4为定位销的示意图；

图5为本发明实施例提供的同轴度保证工装的局部示意图。

附图标记如下：

100-同轴度保证工装、1-底座、11-上板、12-中板、121-上连板、122-下连板、13-下板、2-驱动单元、21-支撑板、22-把手部、23-导向座、231-导向孔、232-限位孔、24-驱动杆、25-安装座、26-导向杆、27-管套、3-定位销、31-导向段、311-倒角、32-工作段、33-安装段、4-调整单元、41-第一连接块、42-第二连接块、421-横杆、422-竖杆、43-第三连接块、44-调整垫片、45-限位销、46-定位螺栓、200-待焊工件、01-套管、010-管孔、02-匹配件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示为需要加工的待焊工件的示意图，如图2至图5所示为本发明实施例提供的一种同轴度保证工装100，包括：底座1、驱动单元2、定位销3和调整单元4，底座1固定于基板上。驱动单元2包括：支撑板21、把手部22、导向座23、驱动杆24和安装座25，支撑板21固定于底座1上；把手部22固定于支撑板21的上端面的一端，导向座23固定于支撑板21的另一端；导向座23上设有导向孔231，驱动杆24的一端与把手部22固定连接，驱动杆24的另一端伸出导向孔231并与固定于安装座25上。调整单元4的一端固定于安装座25上，调整单元4的另一端与定位销3固定连接，通过调整调整单元4可改变定位销3的位置，定位销3用于与待焊工件200的套管01的管孔010相插接。同轴度保证工装100使用时，需要成对使用，两组同轴度保证工装100对称设置于待焊工件200的两侧，将套管01置于匹配件02上，两个定位销3的轴心与管孔010的中心线共线，通过控制把手部22可移动定位销3，使两个定位销3分别插入管孔010的两端，将套管01固定在匹配件02上，在对二者进行焊接，焊接完成后，利用把手部3反向移出定位销3。该工装100利用位于套管01两侧的可移动的定位销3，既能提高定位销3自身强度，又可以保证定位销3对套管01的定位精度，确保其同轴度符合要求，满足后期工件的匹配安装，提高了工作效率。

如图2所示，进一步地，驱动单元2还包括多个导向杆26，导向座23上设有多个限位孔232，导向杆26的一端固定于安装座25上，导向杆26的另一端与限位孔232滑动配合。通过设置导向杆26与限位孔232，有助于提高驱动杆24的移动的平稳性。优选地，导向杆26和限位孔232均为两组，且对称设置于驱动杆24和导向孔231的两侧。该结构可以平衡驱动杆24两侧的导向效果，进一步提高驱动杆24移动的平稳性。

进一步地，驱动单元2还包括管套27，管套27固定于限位孔232内，且导向杆26与管套27的内孔滑动配合。通过设置套管01可以避免导向杆26与限位孔232直接发生摩擦，影响配合的精度。

如图5所示，进一步地，调整单元4包括：第一连接块41、第二连接块42、第三连接块43和调整垫片44，第一连接块41的第一端固定于安装座25的上端面，第一连接块41的第二端垂直驱动杆24；第二连接块42包括横杆421和与横杆421垂直连接的竖杆422，横杆421固定于第一连接块41的第二端上，竖杆422与驱动杆24相平行；第三连接块43的第一端固定于竖杆422远离横杆421的一侧的侧面，定位销3固定于第三连接块43的第二端；调整垫片44分别设置于安装座25、第一连接块41、第二连接块42和第三连接块43的接触面处。位于安装座25和第一连接块41间的调整垫片44可调整定位销3的z方向的位置，位于第一连接块41和第二连接块42间的调整垫片44可调整定位销3的y方向的位置，位于第二连接块42和第三连接块43间的调整垫片44可调整定位销3的x方向的位置。该调整方式简单，组件易于加工，可对定位销3的空间位置进行调整，具有较好的灵活性。

进一步地，安装座25、第一连接块41、第二连接块42和第三连接块43均通过限位销45和定位螺栓46相连接，可提高各组件之间的安装精度。

如图4所示，进一步地，定位销3包括导向段31、工作段32和与调整单元4相连接的安装段33，工作段32的两端固定连接导向段31和安装段33，导向段31的直径小于工作段32的直径，工作段32用于与管孔010过渡配合。定位销3与管孔010插接时，导向段31的直径小于管孔010，导向段31容易首先进入管孔010，进而引导定位销3整体插入管孔010，安装段33与管孔010通过过渡配合，保证定位销3与管孔010处于同心位置。

进一步地，导向段31的端面上设有倒角311，可以进一步方便导向段31插入管孔010，提高工作的效率。

进一步地，底座1呈z状，底座1包括上板11、中板12和下板13，上板11固定于中板12的上端的一侧，下板13固定于中板12的下端的背离上板11的一侧，上板11与支撑板21固定连接，下板13固定于基板上。该结构的底座1通过将上板11和下部以背离方式固定于中板12上，方便安装，提高工作效率。

进一步地，中板12包括上连板121和下连板122，上连板121的上端与上板11固定连接，上连板121的下端固定于下连杆的上端的侧面，下连板122的下端与下板13固定连接。将中板12设计为上连板121和下连板122，可方便安装和拆卸，拆卸时无需将下连板122从基板上拆除，可以降低磨损，保证该工装100的定位精度。同时，通过调整上连板121和下连板122的安装位置，可以大范围调整定位销3的高度，同时配合调整单元4进行局部调整，可提高定位销3的定位精度，进一步确保其与套管01的同轴度要求。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。