本发明涉及一种冲料装置，具体涉及一种全自动冲料设备。
背景技术：
刀具生产线是由多分部组成的，供料系统是其中的一大分部，供料系统由冲料、剪料、分料、匀料等部分组成。冲料装置要执行一定的运动轨迹，供料系统冲制出适合工艺要求的料型。冲料的运动轨迹要随制品的品种、技术、工艺要求而变化，供料系统中需要使用到冲料设备，但是在刀具生产过程中的冲料设备的冲料位置精度不够精确，影响了刀具后续生产的精度要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冲料高效，结构合理的一种全自动冲料设备。
本发明的技术方案为：一种全自动冲料设备，设置有机架，所述的机架上设置有电机，电机旁设置有滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆下侧设置有直线导轨，在滚珠丝杆上设置有冲料装置，冲料装置上设置有冲压头。
所述的电机和滚珠丝杆之间设置有联轴器。
所述的机架两侧设置有支撑杆，支撑杆内侧设置有加强筋。
所述的冲压头螺纹连接固定在冲料装置的下端。
所述的机架上设置有导杆支座，在导杆支座上连接有滚珠丝杆。
本发明的优点是：在机架上设置有冲料装置，能够进行原料的冲压，原料板材的冲压更加的高效和安全，可以满足连续的冲压需要，让冲压的过程更加的方便，满足了大批量的制备工艺的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为机架，2为电机，3为滚珠丝杆，4为直线导轨，5为冲料装置，6为冲压头，7为联轴器，8为支撑杆，9为导杆支座。
具体实施方式
实施例1
一种全自动冲料设备，设置有机架1，所述的机架1上设置有电机2，电机2旁设置有滚珠丝杆3，所述的滚珠丝杆3下侧设置有直线导轨4，在滚珠丝杆3上设置有冲料装置5，冲料装置5上设置有冲压头6。
所述的电机2和滚珠丝杆3之间设置有联轴器7。
所述的机架1两侧设置有支撑杆8，支撑杆8内侧设置有加强筋。
所述的冲压头6螺纹连接固定在冲料装置5的下端。
所述的机架1上设置有导杆支座9，在导杆支座9上连接有滚珠丝杆3。
实施例2
一种全自动冲料设备，设置有机架1，所述的机架1上设置有电机2，电机2旁设置有滚珠丝杆3，所述的滚珠丝杆3下侧设置有直线导轨4，在滚珠丝杆3上设置有冲料装置5，冲料装置5上设置有冲压头6。
所述的电机2和滚珠丝杆3之间设置有联轴器7。
所述的机架1两侧设置有支撑杆8，支撑杆8内侧设置有加强筋。
所述的冲压头6螺纹连接固定在冲料装置5的下端。
所述的机架1上设置有导杆支座9，在导杆支座9上连接有滚珠丝杆3。
所述的冲料装置5上设置有电气控制箱，电气控制箱控制冲料装置的运动。
实施例3
一种全自动冲料设备，设置有机架1，所述的机架1上设置有电机2，电机2旁设置有滚珠丝杆3，所述的滚珠丝杆3下侧设置有直线导轨4，在滚珠丝杆3上设置有冲料装置5，冲料装置5上设置有冲压头6。
所述的电机2和滚珠丝杆3之间设置有联轴器7。
所述的机架1两侧设置有支撑杆8，支撑杆8内侧设置有加强筋。
所述的冲压头6螺纹连接固定在冲料装置5的下端。
所述的机架1上设置有导杆支座9，在导杆支座9上连接有滚珠丝杆3。
所述的冲料装置5上设置有电气控制箱，电气控制箱控制冲料装置的运动。
所述的冲料装置5上设置有连接腔，在连接腔的内侧设置有内螺纹，冲压头6上设置有外螺纹，冲压头6依靠外螺纹与连接腔内的内螺纹相互旋紧连接。