本发明涉及机械加工领域，具体涉及细长扁轴加工方法。
背景技术：
细长扁轴在机械行业中使用很广泛，然而细长扁轴的加工，难度很大，采用传统打的加工方法加工铣床扁轴，很难保证工件的尺寸精度和形位精度要求，而且该零件在加工后及使用过程中很容易出现变形，进而影响工件的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生产成本的细长扁轴加工方法。
本发明细长扁轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，选用合适的材料，并在径向方向上单边留3mm-5mm的加工余量，在长度方向上留5mm-8mm的加工余量，工件全长直线度≤1mm；
第二步，热处理，全相检查球化退火，750℃～770℃保温1h-2h，降到620℃～640℃保温1h—2h，反复三次，炉冷到≤400℃出炉，硬度170hbw-197hbw，全长直线度≤1.5mm；
第三步，粗车，车端面取长度，留3mm-5mm的加工余量，调心钻顶尖孔，夹顶粗车外圆至要求尺寸；
第四步，热处理，高温时效，温度为500℃-550℃，保温loh，外圆径向全跳动量≤1mm；
第五步，半精车，车端面，长度方向留1mm-2mm的加工余量，调心钻顶尖孔，用跟刀架顶车半精车外圆，粗车两端轴颈；
第六步，热处理，低温时效，温度为180℃-240℃，保温12h，外圆径向全跳动量≤0.5mm；
第七步，精车，车端面，长度方向留0.5mm-1mm的加工余量，调心重钻顶尖孔至要求尺寸，精车外圆，辅以跟刀架，测外圆径跳，第一次走刀背吃刀量大于径跳即可，其余两刀背吃刀量依次递减，精车两端轴颈至要求尺寸；
第八步，热处理，低温时效，温度为180℃-240℃，保温12h，外圆径向全跳动量≤0.2mm；
第九步，车，车两端面，调心重钻顶尖孔，长度方向至要求尺寸；
第十步，磨，粗精磨外圆至要求尺寸，每次磨削深度0.01mm，粗精磨两端轴颈至要求尺寸，粗磨两侧面至1要求尺寸，对称度公差≤0.05mm，直线度≤0.05mm，磨削过程中两侧反复磨，每次磨削深度0.01mm，每磨削0.05mm调面。
本发明加工过程简单，可保证工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明细长扁轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，选用合适的材料，并在径向方向上单边留3mm-5mm的加工余量，在长度方向上留5mm-8mm的加工余量，工件全长直线度≤1mm；
第二步，热处理，全相检查球化退火，750℃～770℃保温1h-2h，降到620℃～640℃保温1h—2h，反复三次，炉冷到≤400℃出炉，硬度170hbw-197hbw，全长直线度≤1.5mm；
第三步，粗车，车端面取长度，留3mm-5mm的加工余量，调心钻顶尖孔，夹顶粗车外圆至要求尺寸；
第四步，热处理，高温时效，温度为500℃-550℃，保温loh，外圆径向全跳动量≤1mm；
第五步，半精车，车端面，长度方向留1mm-2mm的加工余量，调心钻顶尖孔，用跟刀架顶车半精车外圆，粗车两端轴颈；
第六步，热处理，低温时效，温度为180℃-240℃，保温12h，外圆径向全跳动量≤0.5mm；
第七步，精车，车端面，长度方向留0.5mm-1mm的加工余量，调心重钻顶尖孔至要求尺寸，精车外圆，辅以跟刀架，测外圆径跳，第一次走刀背吃刀量大于径跳即可，其余两刀背吃刀量依次递减，精车两端轴颈至要求尺寸；
第八步，热处理，低温时效，温度为180℃-240℃，保温12h，外圆径向全跳动量≤0.2mm；
第九步，车，车两端面，调心重钻顶尖孔，长度方向至要求尺寸；
第十步，磨，粗精磨外圆至要求尺寸，每次磨削深度0.01mm，粗精磨两端轴颈至要求尺寸，粗磨两侧面至1要求尺寸，对称度公差≤0.05mm，直线度≤0.05mm，磨削过程中两侧反复磨，每次磨削深度0.01mm，每磨削0.05mm调面。
本发明加工过程简单，可保证工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生产成本。