一种合金丝校直装置的制作方法

本发明属于合金丝加工设备技术领域，具体涉及一种合金丝校直装置。

背景技术：

很多合金丝材需要校直后才能使用，现有的合金丝校直装置只能通过碾压校直的方式对合金丝进行校直，而这种方式对合金丝校直后合金丝表面还容易存在较多不平整的地方，校直效果差，且合金丝表面存在的生锈层也难以去除。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中合金丝校直装置只通过碾压校直的方式对合金丝进行校直，校直效果差，且合金丝表面存在的生锈层也难以去除的弊端，提供一种合金丝校直装置，该装置采用碾压校直和旋转整平两种方式对合金丝进行校直，能对合金丝起到很好的校直效果，且能去除合金丝表面的生锈层。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种合金丝校直装置，包括第一加热装置、碾压校直装置、第二加热装置、旋转整平装置，所述第一加热装置、碾压校直装置、第二加热装置、旋转整平装置依次固定在工作台上，所述旋转整平装置包括设置在工作台上能自转的旋转座、驱动旋转座自转的驱动装置，所述旋转座的上设有用于穿过合金丝的通道，通道的中心轴线与旋转座的中心轴线重合，所述旋转座上设有多个朝向通道设置的旋转块，旋转块朝向通道的侧面上设有用于打磨合金丝的打磨面。

合金丝经过第一加热装置加热后再由碾压校直装置进行碾压校直，经过第二加热装置加热后再由旋转整平装置进行整平，碾压校直装置、旋转整平装置对合金丝都是进行物理作用，两次都是先对合金丝进行加热，能将合金丝相对软化，使碾压校直装置、旋转整平装置更加容易对合金丝进行校直、整平，校直、整平的效果更好。驱动装置驱动旋转座转动时，旋转块会绕着通道内的合金丝转动，在旋转块转动过程中旋转块上的打磨面就会对合金丝进行打磨、整平，使合金丝变直，且可以去除合金丝表面的生锈层。

作为优选，所述旋转座上开有朝向通道设置的通槽，通槽与通道连通，所述旋转块设置在通槽内，旋转座上设有用于调节旋转块上打磨面与通道的中心轴线之间距离的第一调节装置。本发明在实际使用时会对不同直径规格的合金丝进行作业，通过第一调节装置调节旋转块与通道的中心轴线之间的距离可以使旋转块适用于不同规格的合金丝，对不同规格的合金丝进行打磨、整平。

作为优选，所述第一调节装置包括固定安装在旋转座上的固定座，固定座上设有用于对旋转块起导向作用的导柱，所述旋转块套在导柱上，固定座上设有与旋转块螺接的螺栓。通过转动螺栓可以调节旋转块与通道之间的相对位置，进而调节打磨面与通道的中心轴线之间的距离。

作为优选，所述工作台上固定连接有支座，支座上设有两个互相平行的轴承，所述旋转座上设有两个位于同一直线上的圆管形结构的转轴，两个转轴分别套在两个轴承上，所述通道的中心轴线与转轴的中心轴线重合，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机通过皮带驱动旋转座转动。

作为优选，所述旋转块分为若干组，每组旋转块都沿着旋转座的长度方向设置，若干组旋转块均匀分布在通道四周。

作为优选，所述第一加热装置包括两个连接有不同电极的金属环，金属环通过支撑杆固定安装在工作台上。当合金丝穿过两个金属环时，合金丝与两个金属环接触，两个金属环连接两个不同的电极，两个金属环与合金丝之间形成一个通路，使两个金属环之间的合金丝能被加热。

作为优选，所述第二加热装置包括壳体，壳体两端各开有一个开口，两个开口之间设有导热管和给导热管加热的加热装置，导热管位于壳体内，导热管与壳体之间填充有保温层。本发明作业时，合金丝穿过导热管，加热装置对导热管进行加热后，导热管对合金丝进行加热，在这一过程中，合金丝与导热管之间接触较少甚至不接触，导热管不会将经过碾压校直装置之后的合金丝弄歪。

作为优选，所述加热装置为电热丝加热管，电热丝加热管贴在导热管上。

作为优选，所述碾压校直装置包括基座，基座上设有定滚轮组和动滚轮组，定滚轮组由多个位于同一直线上的定滚轮组成，动滚轮组由多个动滚轮组成，组成定滚轮组的定滚轮与组成动滚轮组的动滚轮交错设置，定滚轮组固定安装在基座上，基座上还设有能调节动滚轮组与定滚轮组距离的第二调节装置，定滚轮和动滚轮的轮面上都设有用于对合金丝限位的圆环形槽，所述碾压校直装置有两个，两个碾压校直装置互相垂直。两个互相垂直的碾压校直装置能通过四个方向对合金丝进行碾压校直，使合金丝变直。

作为优选，所述第二调节装置包括若干互相平行的导向槽，导向槽与定滚轮组垂直，每一个导向槽内都设有能沿着导向槽滑动的滑块，每一个滑块上都设有一个动滚轮，动滚轮的中心轴固定在滑块上，基座上设有与滑块螺接的螺杆，螺杆与定滚轮组垂直，螺杆外端固定连接有旋钮。转动旋钮可以调节滑块的位置，进而能调节动滚轮与定滚轮组之间的相对位置。

作为优选，所述打磨面为弧形结构。

作为优选，所述旋转整平装置外设有防护套。能防止工作人员碰触到作业状态下的旋转整平装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明对合金丝进行作业时，合金丝经过第一加热装置加热后再由碾压校直装置进行碾压校直，经过第二加热装置加热后再由旋转整平装置进行整平，碾压校直装置、旋转整平装置对合金丝都是进行物理作用，两次都是先对合金丝进行加热，能将合金丝相对软化，使碾压校直装置、旋转整平装置更加容易对合金丝进行校直、整平，校直、整平的效果更好。驱动装置驱动旋转座转动时，旋转块会绕着通道内的合金丝转动，在旋转块转动过程中旋转块上的打磨面就会对合金丝进行打磨、整平，使合金丝变直，且可以去除合金丝表面的生锈层。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为旋转整平装置结构示意图；

图3为旋转整平装置截面图；

图4为第二加热装置右视图；

图5为碾压校直装置上动滚轮与第二调节装置结构示意图；

图中标记：1、第一加热装置，2、碾压校直装置，3、第二加热装置，4、旋转整平装置，5、旋转座，6、驱动装置，7、通道，8、旋转块，9、打磨面，10、通槽，11、第一调节装置，12、固定座，13、导柱，14、螺栓，15、支座，16、轴承，17、转轴，18、皮带，19、金属环，20、壳体，21、开口，22、导热管，23、加热装置，24、保温层，25、基座，26、定滚轮组，27、动滚轮组，28、第二调节装置，29、圆环形槽，30、导向槽，31、滑块，32、螺杆，33、旋钮，34、防护套，35、支撑杆，101、工作台。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种合金丝校直装置，包括第一加热装置231、碾压校直装置2、第二加热装置233、旋转整平装置4，所述第一加热装置231、碾压校直装置2、第二加热装置233、旋转整平装置4依次固定在工作台101上。

如图1所示，所述第一加热装置231包括两个连接有不同电极的金属环19，金属环19通过支撑杆35固定安装在工作台101上。当合金丝穿过两个金属环19时，合金丝与两个金属环19接触，两个金属环19连接两个不同的电极，两个金属环19与合金丝之间形成一个通路，使两个金属环19之间的合金丝能被加热。

如图1、图5所示，所述碾压校直装置2包括基座25，基座25上设有定滚轮组26和动滚轮组27，定滚轮组26由多个位于同一直线上的定滚轮组26成，动滚轮组27由多个动滚轮组27成，组成定滚轮组26的定滚轮与组成动滚轮组27的动滚轮交错设置，定滚轮组26固定安装在基座25上，基座25上还设有能调节动滚轮组27与定滚轮组26距离的第二调节装置28，定滚轮和动滚轮的轮面上都设有用于对合金丝限位的圆环形槽29，所述碾压校直装置2有两个，两个碾压校直装置2互相垂直。两个互相垂直的碾压校直装置2能通过四个方向对合金丝进行碾压校直，使合金丝变直。所述第二调节装置28包括说个互相平行的导向槽30，导向槽30与定滚轮组26垂直，每一个导向槽30内都设有能沿着导向槽30滑动的滑块31，每一个滑块31上都设有一个动滚轮，动滚轮的中心轴固定在滑块31上，基座25上设有与滑块31螺接的螺杆32，螺杆32与定滚轮组26垂直，螺杆32外端固定连接有旋钮33。转动旋钮33可以调节滑块31的位置，进而能调节动滚轮与定滚轮组26之间的相对位置。

如图1、图4所示，所述第二加热装置233包括壳体20，壳体20两端各开有一个开口21，两个开口21之间设有导热管22和给导热管22加热的加热装置23，所述加热装置23为电热丝加热管，电热丝加热管贴在导热管22上，导热管22位于壳体20内，导热管22与壳体20之间填充有保温层24。本发明作业时，合金丝穿过导热管22，加热装置23对导热管22进行加热后，导热管22对合金丝进行加热，在这一过程中，合金丝与导热管22之间接触较少甚至不接触，导热管22不会将经过碾压校直装置2之后的合金丝弄歪。

如图1、图2、图3所示，所述旋转整平装置4包括设置在工作台101上能自转的旋转座5、驱动旋转座5自转的驱动装置6，所述工作台101上固定连接有支座15，支座15上设有两个互相平行的轴承16，所述旋转座5上设有两个位于同一直线上的圆管形结构的转轴17，两个转轴17分别套在两个轴承16上，所述通道7的中心轴线与转轴17的中心轴线重合。所述驱动装置6为驱动电机，驱动电机通过皮带18驱动旋转座5转动，所述旋转座5的上设有用于穿过合金丝的通道7，通道7的中心轴线与旋转座5的中心轴线重合，所述旋转座5上设有多个朝向通道7设置的旋转块8，旋转块8朝向通道7的侧面上设有用于打磨合金丝的打磨面9，所述打磨面9为弧形结构。所述旋转座5上开有朝向通道7设置的通槽10，通槽10与通道7连通，所述旋转块8设置在通槽10内，旋转座5上设有用于调节旋转块8上打磨面9与通道7的中心轴线之间距离的第一调节装置11。所述第一调节装置11包括固定安装在旋转座5上的固定座12，固定座12上设有用于对旋转块8起导向作用的导柱13，所述旋转块8套在导柱13上，固定座12上设有与旋转块8螺接的螺栓14。所述旋转整平装置4外设有防护套34。本发明在实际使用时会对不同直径规格的合金丝进行作业，转动第一调节装置11上的螺栓14可以调节旋转块8与通道7之间的相对位置，进而调节打磨面9与通道7的中心轴线之间的距离，使旋转块8适用于不同规格的合金丝，对不同规格的合金丝进行打磨、整平。

在实际使用中，可将旋转座5上的旋转块8分为两组，两组旋转块8都沿着旋转座5的长度方向设置，两组旋转块8分别设置在通道7上下两侧，且这两组旋转块8中的旋转块8之间互相交错设置，相邻旋转块8之间的距离相等，将旋转块8分为两组设置可以从两个方向同时对通道7内的合金丝进行旋转打磨，在旋转打磨过程中使合金丝的受力更为均匀。在实际使用中，也可将旋转块8分为三组、四组乃至更多组设置在旋转座5上时，多组旋转块8均匀分布在通道四周对通道7内的合金丝进行旋转打磨。

合金丝经过第一加热装置231加热后再由碾压校直装置2进行碾压校直，经过第二加热装置233加热后再由旋转整平装置4进行整平，碾压校直装置2、旋转整平装置4对合金丝都是进行物理作用，两次都是先对合金丝进行加热，能将合金丝相对软化，使碾压校直装置2、旋转整平装置4更加容易对合金丝进行校直、整平，校直、整平的效果更好。驱动装置6驱动旋转座5转动时，旋转块8会绕着通道7内的合金丝转动，在旋转块8转动过程中旋转块8上的打磨面9就会对合金丝进行打磨、整平，使合金丝变直，且可以去除合金丝表面的生锈层。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。