本发明涉及管件行业，具体涉及一种工字轮焊接工艺。
背景技术：
工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的，但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮。塑料工字轮的使用日见增多。制绳钢丝用的工字轮的外径同内径和净宽之比通常是1：0.4：0.6。钢丝绳用成品工字轮则较大，根据钢丝绳的粗细，有木制工字轮、铁木轮、钢制工字轮。钢丝绳使用的大型木轮或铁木轮的外径最大达6m。半成品钢丝所用的钢制工字轮则通常是外径大，净宽小。工字轮主要用于电线电缆及钢丝焊丝行业生产过程中的拉丝、镀铜、退火、束线、绞制、装铠、成缆等，近年来主要用于胶管钢丝，弹簧钢丝，切割钢丝等收放线使用。
现有工字轮中的圆形轮片需要和绕线轴焊接，现有焊接的工艺导致接触不牢固，工字轮很容易损坏。
现需要一种工字轮焊接工艺，以期可以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工字轮，以弥补现有检测过程中的不足。
一种工字轮焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、对圆形轮片和绕线轴表面进行清洗，采用酒精进行清洗，并烘干；
步骤2、将一片圆形轮片和绕线轴的一端进行对口装配，并确认被焊接部位及其边缘20mm范围内无缺陷；
步骤3、对口点固焊：点固焊的焊接材料、焊接工艺与手工钨极氩弧焊打底焊接时相同；
步骤4、焊后热处理，并保证在焊后热处理过程中，焊接接头的任意两点间温差小于20℃。
优选地，焊丝选用φ2.5mm的p92钢专用焊丝；钨极为φ2.5mm；氩气流量为开始时是20～30l/min，施焊时流量保持在10～15l/min，氩气纯度在99.95％以上；施焊前对待焊区进行预热，预热温度为150～200℃；焊接电弧电压为10～14v，焊接电流为80～110。
优选地，焊接速度为55～80mm/min；氩弧焊打底的每层焊层厚度控制在2.8～3.6mm范围内。
优选地，在工字轮的表面涂上一层防锈漆，所述防锈漆的厚度为0.5-1mm。
本发明的一种工字轮焊接工艺，工艺上进行了严密、详细的设计，确保绕线轴牢固地焊接在圆形轮片上，延长了工字轮的使用寿命，降低了企业的生产成本。
具体实施方式
一种工字轮焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、对圆形轮片和绕线轴表面进行清洗，采用酒精进行清洗，并烘干；
步骤2、将一片圆形轮片和绕线轴的一端进行对口装配，并确认被焊接部位及其边缘20mm范围内无缺陷；
步骤3、对口点固焊：点固焊的焊接材料、焊接工艺与手工钨极氩弧焊打底焊接时相同；
步骤4、焊后热处理，并保证在焊后热处理过程中，焊接接头的任意两点间温差小于20℃。
优选地，焊丝选用φ2.5mm的p92钢专用焊丝；钨极为φ2.5mm；氩气流量为开始时是20～30l/min，施焊时流量保持在10～15l/min，氩气纯度在99.95％以上；施焊前对待焊区进行预热，预热温度为150～200℃；焊接电弧电压为10～14v，焊接电流为80～110。
优选地，焊接速度为55～80mm/min；氩弧焊打底的每层焊层厚度控制在2.8～3.6mm范围内。
优选地，在工字轮的表面涂上一层防锈漆，所述防锈漆的厚度为0.5-1mm。
本发明的一种工字轮焊接工艺，工艺上进行了严密、详细的设计，确保绕线轴牢固地焊接在圆形轮片上，延长了工字轮的使用寿命，降低了企业的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。