一种工字轮焊接工艺的制作方法

文档序号:17826265发布日期:2019-06-05 22:40阅读:268来源:国知局

本发明涉及管件行业,具体涉及一种工字轮焊接工艺。



背景技术:

工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同,工字轮的规格和材料也不同。缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的,但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮。塑料工字轮的使用日见增多。制绳钢丝用的工字轮的外径同内径和净宽之比通常是1:0.4:0.6。钢丝绳用成品工字轮则较大,根据钢丝绳的粗细,有木制工字轮、铁木轮、钢制工字轮。钢丝绳使用的大型木轮或铁木轮的外径最大达6m。半成品钢丝所用的钢制工字轮则通常是外径大,净宽小。工字轮主要用于电线电缆及钢丝焊丝行业生产过程中的拉丝、镀铜、退火、束线、绞制、装铠、成缆等,近年来主要用于胶管钢丝,弹簧钢丝,切割钢丝等收放线使用。

现有工字轮中的圆形轮片需要和绕线轴焊接,现有焊接的工艺导致接触不牢固,工字轮很容易损坏。

现需要一种工字轮焊接工艺,以期可以解决上述技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种工字轮,以弥补现有检测过程中的不足。

一种工字轮焊接工艺,包括以下步骤:

步骤1、对圆形轮片和绕线轴表面进行清洗,采用酒精进行清洗,并烘干;

步骤2、将一片圆形轮片和绕线轴的一端进行对口装配,并确认被焊接部位及其边缘20mm范围内无缺陷;

步骤3、对口点固焊:点固焊的焊接材料、焊接工艺与手工钨极氩弧焊打底焊接时相同;

步骤4、焊后热处理,并保证在焊后热处理过程中,焊接接头的任意两点间温差小于20℃。

优选地,焊丝选用φ2.5mm的p92钢专用焊丝;钨极为φ2.5mm;氩气流量为开始时是20~30l/min,施焊时流量保持在10~15l/min,氩气纯度在99.95%以上;施焊前对待焊区进行预热,预热温度为150~200℃;焊接电弧电压为10~14v,焊接电流为80~110。

优选地,焊接速度为55~80mm/min;氩弧焊打底的每层焊层厚度控制在2.8~3.6mm范围内。

优选地,在工字轮的表面涂上一层防锈漆,所述防锈漆的厚度为0.5-1mm。

本发明的一种工字轮焊接工艺,工艺上进行了严密、详细的设计,确保绕线轴牢固地焊接在圆形轮片上,延长了工字轮的使用寿命,降低了企业的生产成本。

具体实施方式

一种工字轮焊接工艺,包括以下步骤:

步骤1、对圆形轮片和绕线轴表面进行清洗,采用酒精进行清洗,并烘干;

步骤2、将一片圆形轮片和绕线轴的一端进行对口装配,并确认被焊接部位及其边缘20mm范围内无缺陷;

步骤3、对口点固焊:点固焊的焊接材料、焊接工艺与手工钨极氩弧焊打底焊接时相同;

步骤4、焊后热处理,并保证在焊后热处理过程中,焊接接头的任意两点间温差小于20℃。

优选地,焊丝选用φ2.5mm的p92钢专用焊丝;钨极为φ2.5mm;氩气流量为开始时是20~30l/min,施焊时流量保持在10~15l/min,氩气纯度在99.95%以上;施焊前对待焊区进行预热,预热温度为150~200℃;焊接电弧电压为10~14v,焊接电流为80~110。

优选地,焊接速度为55~80mm/min;氩弧焊打底的每层焊层厚度控制在2.8~3.6mm范围内。

优选地,在工字轮的表面涂上一层防锈漆,所述防锈漆的厚度为0.5-1mm。

本发明的一种工字轮焊接工艺,工艺上进行了严密、详细的设计,确保绕线轴牢固地焊接在圆形轮片上,延长了工字轮的使用寿命,降低了企业的生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及管件行业,具体涉及一种工字轮焊接工艺,步骤1、对圆形轮片和绕线轴表面进行清洗,采用酒精进行清洗,并烘干;步骤2、将一片圆形轮片和绕线轴的一端进行对口装配,并确认被焊接部位及其边 缘20mm范围内无缺陷;步骤3、对口点固焊:点固焊的焊接材料、焊接工艺与手工钨极氩弧焊打底焊接时相同;步骤4、焊后热处理,并保证在焊后热处理过程中,焊接接头的任意两点间温差小于20℃。本发明的一种工字轮焊接工艺,工艺上进行了严密、详细的设计,确保绕线轴牢固地焊接在圆形轮片上,延长了工字轮的使用寿命,降低了企业的生产成本。

技术研发人员:季辰江;查晨旭
受保护的技术使用者:江阴市一达管件科技有限公司
技术研发日:2017.11.27
技术公布日:2019.06.04
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