一种快速制球设备的制作方法

本发明涉及一种制球装置，具体为一种快速制球设备。

背景技术：

铋为银白色至粉红色的金属，质脆易粉碎，铋的化学性质较稳定。铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在，矿物有辉铋矿、铋华等。金属铋由矿物经煅烧后成三氧化二铋，再与碳共热还原而获得，可用火法精炼和电解精炼制得高纯铋。普通的制铋过程通常为：浆化、酸洗、置换、浓缩、压滤、配料、制砖、制球、烧结。其中制球过程为将混合后的物料直接倒入制球机内，现有技术中的制球机无法制成较为圆润的球体，容易造成加工出来的物料大小不一，不易整理和运输，降低的生产效率，并且在生产加工过程中可能造成物料泄露，造成浪费。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种快速制球设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种快速制球设备，包括机壳，所述机壳包括两个平行设置的侧板和一块盖板，所述盖板下表面前后两端与侧板固接，所述盖板中部设有方形通孔，所述方形通孔内设有进料管，进料管的下端左右两侧分别设有密封组件，所述进料管前后两面分别对称设有四分之一圆弧，所述侧板之间设有制球组件，所述制球组件下方设有运输组件。

优选的，所述密封组件包括密封板和弹簧，所述进料管下端左右两侧分别设有若干凹槽，所述凹槽内设有半圆形密封板，所述密封板与凹槽上表面通过弹簧连接。

优选的，所述制球组件包括电机、转动辊、和转动轴，所述转动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴平行设于两侧板之间并分别与侧板转动连接，所述主动轴外端连接有电机，主动轴和从动轴中部均设有转动辊，所述转动辊外表面设有若干半球形凹槽。

优选的，所述主动轴后部设有主动齿轮，从动轴后部相对位置设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮配合连接。

优选的，所述密封板与半球形凹槽的半径保持一致。

优选的，所述运输组件包括主动轮、传送带和从动轮，所述从动轮设于两侧板之间，主动轮设于机壳外部且连接有传送电机，主动齿轮和从动轮之间通过传送带连接。

优选的，所述主动齿轮与主动轴、从动轮和从动轴之间均通过花键连接。

优选的，所述进料管下端面与转动辊外表面距离为2～3mm。

本发明的有益效果：结构简单，操作方便，本设备中，进料管下端面与转动辊外表面距离很小，不易造成进料管的物料泄露，并且在进料管的下端设有若干密封组件，其中密封板可以与转动辊上的半球形凹槽配合，正好将待加工的物料与外接阻隔开，有效的避免了物料的浪费，物料通过进料管直接进入到两转动辊之间，启动电机后两转动辊在主动齿轮和从动齿轮的带动下相对转动，两转动辊上的半球形凹槽相互配合将物料制成球体并落入到传送带上，传送带在传送电机(未图示)的带动下将球形物料运送出机壳，通过齿轮传动的方式使两转动辊相向转动，保证了稳定的传动比，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种快速制球设备主视图。

图2为本发明所述的一种快速制球设备制球组件俯剖视图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为本发明所述的一种快速制球设备中密封板主视图。

图5为本发明所述的一种快速制球设备中进料管主视图。

其中：1、侧板；2、盖板；3、进料管；31、凹槽；4、密封组件；41、密封板；42、弹簧；5、制球组件；51、主动轴；511、主动齿轮；52、从动轴；521、从动齿轮；53、转动辊；54、半球形凹槽；55、电机、6、运输组件；61、主动轮；62、从动轮；63、传送带。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所示，一种快速制球设备，包括机壳，所述机壳包括两个平行设置的侧板1和一块盖板2，所述盖板2下表面前后两端与侧板1固接，所述盖板2中部设有方形通孔，所述方形通孔内设有进料管3，进料管3的下端左右两侧分别设有密封组件4，所述进料管3前后两面分别对称设有四分之一圆弧，所述侧板1之间设有制球组件5，所述制球组件5下方设有运输组件6。

在本实施例中，所述密封组件4包括密封板41和弹簧42，所述进料管3下端左右两侧分别设有若干凹槽31，所述凹槽31内设有半圆形密封板41，所述密封板41与凹槽31上表面通过弹簧42连接。

在本实施例中，所述制球组件5包括电机55、转动辊53、和转动轴，所述转动轴包括主动轴51和从动轴52，所述主动轴51和从动轴52平行设于两侧板1之间并分别与侧板1转动连接，所述主动轴51外端连接有电机55，主动轴51和从动轴52中部均设有转动辊53，所述转动辊53外表面设有若干半球形凹槽54。

在本实施例中，所述主动轴51后部设有主动齿轮511，从动轴52后部相对位置设有从动齿轮521，所述主动齿轮511和从动齿轮521配合连接。

在本实施例中，所述密封板41与半球形凹槽54的半径保持一致。

在本实施例中，所述运输组件6包括主动轮61、传送带63和从动轮62，所述从动轮62设于两侧板1之间，主动轮61设于机壳外部且连接有传送电机，主动轮61和从动轮62之间通过传送带63连接。

在本实施例中，所述主动齿轮511与主动轴51、从动齿轮521和从动轴52之间均通过花键连接。

在本实施例中，所述进料管3下端面与转动辊53外表面距离为2～3mm。

具体工作原理及步骤：物料通过进料管直接进入到两转动辊之间，启动电机55后两转动辊53在主动齿轮511和从动齿轮521的带动下相对转动，两转动辊53上的半球形凹槽54相互配合将物料制成球体并落入到传送带63上，传送带63在传送电机(未图示)的带动下将球形物料运送出机壳，通过齿轮传动的方式使两转动辊53相向转动，保证了稳定的传动比，提高了工作效率，进料管3下端面与转动辊53外表面距离很小，不易造成进料管3的物料泄露，并且在进料管3的下端设有若干密封组件4，其中密封板41可以与转动辊53上的半球形凹槽54配合，正好将待加工的物料与外接阻隔开，有效的避免了物料的浪费。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种快速制球装置，涉及一种制球设备，包括机壳，所述机壳包括两个平行设置的侧板和一块盖板，所述盖板下表面前后两端与侧板固接，所述盖板中部设有方形通孔，所述方形通孔内设有进料管，进料管的下端左右两侧分别设有密封组件，所述进料管前后两面分别对称设有四分之一圆弧，所述侧板之间设有制球组件，所述制球组件下方设有运输组件，通过两转动辊上的半球形凹槽相互配合将物料制成球体并落入到传送带上，提高了工作效率并且避免物料浪费。

技术研发人员：张顺兵;张志龙;曹遗春;张巧凡
受保护的技术使用者：安徽省恒伟铋业有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.05.29