一种用于生产内六角螺丝扳手设备的切割装置的制作方法

本发明涉及机械生产设备领域，特别涉及一种用于生产内六角螺丝扳手的设备的切割装置。

背景技术：

内六角螺丝的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，而六角螺丝就是常见的螺丝头的边成六边型的那种。内六角螺丝扳手是专门拆卸内六角螺丝的一种工具，内六角螺丝扳手通常由六边型的钢条制成。六边形的钢条的初始长度都有一米多长，而需要制成内六角螺丝扳手的钢条只需十几厘米。这时，工人需要将钢条先进行切割再对切割下的钢条进行90度折弯，然后再进行下一步的处理。在现有的技术中，工人通常是用手抓一根钢条进行人工推送切割。在这过程中，工人必须始终握着钢条并对其推动，而且钢条还需自己搬运到指定机构上。这样的工作方式生产效率缓慢，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生产内六角螺丝扳手的设备的切割装置

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于生产内六角螺丝扳手的设备的切割装置，包括上料机构、容纳机构、放料机构和切割机构，上料机构和切割机构分别位于容纳机构的两侧，切割机构位于放料机构的下方，所述上料机构包括底座和抬升组件，底座的底部设有三个行走轮，上料机构固定安装在底座上，所述容纳机构包括机架和料斗，放料机构和料斗均固定安装在机架上，料斗的底部设有落料口并且位于放料机构的上方，所述切割机构包括基座、推动组件、定位组件和切割器，所述推动组件、定位组件和切割器均固定安装在基座上，基座位于机架的旁侧。

进一步的，所述抬升组件包括支撑柱和动力组件，支撑柱的底部设有连接板，连接板通过焊接方式固定在支撑柱上，所述支撑柱与连接板的连接处设有四个围绕支撑柱设置的加强板，每个加强板均通过焊接方式固定在支撑柱与连接板的连接处，所述连接板通过螺栓固定安装在底座上，支撑柱顶部设有吊臂，吊臂的底部设有连接轴，支撑柱的顶部设有与连接轴转动配合的转孔，吊臂的两端分别设有第一滑轮和第二滑轮。

进一步的，动力组件包括驱动电机和设置在底座上的卷筒以及可向料斗内垂直收放的钢丝绳，卷筒的转轴向一侧伸出并在伸出的部位上安装有第一同步轮，驱动电机的主轴上安装有第二同步轮，第一同步轮与卷第二同步轮之间通过同步皮带联接，钢丝绳的初始端卷绕在卷筒上，并且钢丝绳抵触在第一滑轮和第二滑轮上，所述钢丝绳的末端设有夹爪。

进一步的，所述料斗上设有限位板、第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件和第二调节组件分别位于料斗的两端，所述限位板的两端分别连接在第一调节组件和第二调节组件上，料斗上设有供限位板滑动的第一方孔，部分限位板位于落料口内，料斗的内壁上设有第一承托板，第一承托板位于落料口内并位于限位板一端的正下方。

进一步的，第一调节部件包括第一齿轮、第二齿轮和第一连接杆，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，料斗上设有第一转槽和第二转槽，第一齿轮连接在第一转槽内并与第一转槽转动配合，第二齿轮连接在第二转槽内并与第二转槽转动配合，第一齿轮上设有第一转柄，第二齿轮上设有第一铰接柱，第一连接杆的一端铰接在第一铰接柱上，另一端铰接在限位板的一端。

进一步的，第二调节部件包括第三齿轮、第四齿轮和第二连接杆，第三齿轮与第四齿轮啮合配合，料斗上设有第三转槽和第四转槽，第三齿轮连接在第三转槽内并与第三转槽转动配合，第四齿轮连接在第四转槽内并与第四转槽转动配合，第三齿轮上设有第二转柄，第三齿轮上设有第二铰接柱，第二连接杆的一端铰接在第二铰接柱上，另一端铰接在限位板远离第二齿轮的一端。

进一步的，所述放料机构包括滑板、气缸和阻挡组件，所述滑板的进料端位于落料口的正下方，滑板的两端均通过焊接方式固定在机架上，滑板上设有两个呈对称设置的弧形板，所述气缸固定安装在机架上，气缸的输出端呈水平朝向第二调节组件设置，气缸的输出端部上固定有第二承托板。

进一步的，所述阻挡组件包括第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆呈对称固定安装在机架上并位于滑板的正下方，第一电动推杆和第二电动推杆的输出端上均设有阻挡件，滑板上设有供第一电动推杆的阻挡件和第二电动推杆的阻挡件上下移动的通孔。

进一步的，所述推动组件包括设有丝杆滑台，所述丝杆滑台位于固定基座内，基座上设有第一送料轨道、第二送料轨道和固定板，切割器固定安装在固定板上并位于第一送料轨道和第二送料轨道之间，第一送料轨道位于滑板的出料端正下方，第一送料轨道上设有推动件，第一送料轨道两端均设有第一滑槽，推动件与两个第一滑槽滑动配合，推动件的底部固定连接在丝杆滑台的滑块上，基座上还设有供推动件滑动的第二方孔。

进一步的，定位组件包括电机、第五齿轮、挡块和第三连接杆，所述基座上设有容纳槽和安装槽，容纳槽位于第二送料轨道的旁侧，安装槽位于基座的一侧，所述电机、第五齿轮和挡块均固定在安装槽内，电机的主轴上设有第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮啮合配合，所述第五齿轮上设有第三铰接柱，安装槽的内壁上设有第二滑槽，挡块的一侧连接在第二滑槽内并与第二滑槽滑动配合，位于第二送料轨道和容纳槽之间设有供挡块上下移动的通槽，所述第三连接杆的一端铰接在第三铰接柱上，另一端铰接在挡块的底部。

有益效果：本发明的一种用于生产内六角螺丝扳手的设备的切割装置，工人用夹爪将一捆钢条夹持柱，然后驱动电机驱动卷筒转动，随后钢丝绳带动夹爪上下移动，夹爪随钢丝绳上下移动而移动，工人操作吊臂将一捆钢条放置到料斗内，其中一根钢条滑落到落料口处，并被第一承托板和第二承托板承托住，随后气缸推动第二承托板移动，一根钢条从落料口处料落到滑板上，钢条顺着滑板滚动到第一送料轨道内，随后丝杆滑台推动其滑块移动，推动件也随着滑块移动而移动，推动件推动钢条往第二送料轨道方向移动，当钢条被输送到第二送料轨道上时，电机驱动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第三连接杆移动，挡块随着第三连接杆移动而上下移动，当挡块向上移动到指定位置时，电机停止工作，此时的挡块档住了第二送料轨道的出料端，当钢条的一端抵压在挡块上时，切割器工作将钢条切割，切割完后挡块向下移动，丝杆滑台继续驱动推动件移动，最终半成品钢条滑落到容纳槽内，当整根钢条完全被切割完后，下一根钢条从料斗的落料口滑落下来并从滑板上滑落到第一送料轨道内，综上所述，本发明提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为本发明的局部示意图一；

图6为本发明的局部示意图二；

图7为本发明的局部示意图三；

图8为图7中c处的放大图；

附图标记说明：上料机构1，底座1a，抬升组件1b，支撑柱1b1，连接板1b2，加强板1b3，吊臂1b4，第一滑轮1b5，第二滑轮1b6，动力组件1c，驱动电机1c1，卷筒1c2，钢丝绳1c3，第一同步轮1c4，第二同步轮1c5，容纳机构2，机架2a，料斗2b，限位板2b1，第一承托板2b2，第一调节组件2c，第一齿轮2c1，第二齿轮2c2，第一连接杆2c3，第一转柄2c4，第二调节组件2d，第三齿轮2d1，第四齿轮2d2，第二连接杆2d3，第二转柄2d4，放料机构3，滑板3a，弧形板3a1，气缸3b，第二承托板3b1，阻挡组件3c，第一电动推杆3c1，第二电动推杆3c2，阻挡件3c3，通孔3c4，切割机构4，基座4a，第一送料轨道4a1，第二送料轨道4a2，固定板4a3，推动件4a4，容纳槽4a5，安装槽4a6，推动组件4b，丝杆滑台4b1，定位组件4c，电机4c1，第五齿轮4c2，挡块4c3，第三连接杆4c4，切割器4d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种用于生产内六角螺丝扳手的设备的切割装置，包括上料机构1、容纳机构2、放料机构3和切割机构4，上料机构1和切割机构4分别位于容纳机构2的两侧，切割机构4位于放料机构3的下方，所述上料机构1包括底座1a和抬升组件1b，底座1a的底部设有三个行走轮，上料机构1固定安装在底座1a上，所述容纳机构2包括机架2a和料斗2b，放料机构3和料斗2b均固定安装在机架2a上，料斗2b的底部设有落料口并且位于放料机构3的上方，所述切割机构4包括基座4a、推动组件4b、定位组件4c和切割器4d，所述推动组件4b、定位组件4c和切割器4d均固定安装在基座4a上，基座4a位于机架2a的旁侧。

工作原理：本发明在使用时，工人先用上料机构1将一捆钢条放置到料斗2b内，位于料斗2b内的钢条顺着料斗2b往下往下滚动并堆积在一起，当需要从料斗2b上的落料口处放出一根钢条时，放料机构3工作将一根钢条从料斗2b内放出，随手该钢条滚动到基座4a上，推动组件4b工作推动钢条移动，当钢条被推动到定位组件4c处，定位组件4c抵压住钢条，切割器4d随后对钢条进行切割工作，工人最后将切割好的半成品钢条搬运到下一个工位。

参照图1和图2所示，所述抬升组件1b包括支撑柱1b1和动力组件1c，支撑柱1b1的底部设有连接板1b2，连接板1b2通过焊接方式固定在支撑柱1b1上，所述支撑柱1b1与连接板1b2的连接处设有四个围绕支撑柱1b1设置的加强板1b3，每个加强板1b3均通过焊接方式固定在支撑柱1b1与连接板1b2的连接处，所述连接板1b2通过螺栓固定安装在底座1a上，支撑柱1b1顶部设有吊臂1b4，吊臂1b4的底部设有连接轴，支撑柱1b1的顶部设有与连接轴转动配合的转孔，吊臂1b4的两端分别设有第一滑轮1b5和第二滑轮1b6；工人推动底座1a移动到指定位置，然后将一捆钢条通过动力组件1c和吊臂1b4的配合放置到料斗2b内，加强板1b3的设计使支撑柱1b1更稳固。

参照图1和图2所示，动力组件1c包括驱动电机1c1和设置在底座1a上的卷筒1c2以及可向料斗内垂直收放的钢丝绳1c3，卷筒1c2的转轴向一侧伸出并在伸出的部位上安装有第一同步轮1c4，驱动电机1c1的主轴上安装有第二同步轮1c5，第一同步轮1c4与卷第二同步轮1c5之间通过同步皮带联接，钢丝绳1c3的初始端卷绕在卷筒1c2上，并且钢丝绳1c3抵触在第一滑轮1b5和第二滑轮1b6上，所述钢丝绳1c3的末端设有夹爪；工人用夹爪将一捆钢条夹持住，随后驱动电机1c1驱动第二同步轮1c5转动，第一同步轮1c4随着第一同步轮1c4转动而转动，第一同步轮1c4带动卷筒1c2转动，卷筒1c2将钢丝绳1c3收卷在卷筒1c2上，夹爪随着钢丝绳1c3的收卷而向上移动，一捆钢条被抬升到一定的高度后，工人转动吊臂1b4让一捆钢条刚好位于料斗2b的正上方，随后驱动电机1c1驱动夹爪向下移动，最终一捆钢条被放置到料斗2b内。

参照图2、图5和图6所示，所述料斗2b上设有限位板2b1、第一调节组件2c和第二调节组件2d，所述第一调节组件2c和第二调节组件2d分别位于料斗2b的两端，所述限位板2b1的两端分别连接在第一调节组件2c和第二调节组件2d上，料斗2b上设有供限位板2b1滑动的第一方孔，部分限位板2b1位于落料口内，料斗2b的内壁上设有第一承托板2b2，第一承托板2b2位于落料口内并位于限位板2b1一端的正下方；因六边形的钢条有不同粗度的品种，所有落料口需要调节大小，当需要调节落料口的大小时，工人通过第一调节组件2c和第二调节组件2d同时驱动限位板2b1在料斗2b内移动，从而让落料口逐渐增大或缩小。

参照图2、图5和图6所示，第一调节组件2c包括第一齿轮2c1、第二齿轮2c2和第一连接杆2c3，第一齿轮2c1与第二齿轮2c2啮合配合，料斗2b上设有第一转槽和第二转槽，第一齿轮2c1连接在第一转槽内并与第一转槽转动配合，第二齿轮2c2连接在第二转槽内并与第二转槽转动配合，第一齿轮2c1上设有第一转柄2c4，第二齿轮2c2上设有第一铰接柱，第一连接杆2c3的一端铰接在第一铰接柱上，另一端铰接在限位板2b1的一端；工人驱动第一转柄2c4，第一转柄2c4带动第一齿轮2c1转动，第二齿轮2c2随着第一齿轮2c1转动而转动，第一连接杆2c3随着第二齿轮2c2转动而发生移动，限位板2b1的一端被第一连接杆2c3牵引并在第一方孔内进行往复移动。

参照图2、图5和图6所示，第二调节组件2d包括第三齿轮2d1、第四齿轮2d2和第二连接杆2d3，第三齿轮2d1与第四齿轮2d2啮合配合，料斗2b上设有第三转槽和第四转槽，第三齿轮2d1连接在第三转槽内并与第三转槽转动配合，第四齿轮2d2连接在第四转槽内并与第四转槽转动配合，第三齿轮2d1上设有第二转柄2d4，第三齿轮2d1上设有第二铰接柱，第二连接杆2d3的一端铰接在第二铰接柱上，另一端铰接在限位板2b1远离第二齿轮2c2的一端；工人驱动第二转柄2d4，第二转柄2d4带动第三齿轮2d1转动，第四齿轮2d2随着第三齿轮2d1转动而转动，第二连接杆2d3随着第四齿轮2d2转动而发生移动，限位板2b1的另一端被第二连接杆2d3牵引并在第一方孔内进行往复移动，最终限位板2b1左右端同时移动，从而让落料口逐渐增大大或缩小。

参照图5和图6所示，所述放料机构3包括滑板3a、气缸3b和阻挡组件3c，所述滑板3a的进料端位于落料口的正下方，滑板3a的两端均通过焊接方式固定在机架2a上，滑板3a上设有两个呈对称设置的弧形板3a1，所述气缸3b固定安装在机架2a上，气缸3b的输出端呈水平朝向第二调节组件2d设置，气缸3b的输出端部上固定有第二承托板3b1；位于料斗2b内的其中一根钢条位于落料口处，并被第一承托板2b2和第二承托板3b1承托住，当需要料斗2b内放出一根钢条落到滑板3a上时，气缸3b推动第二承托板3b1移动，位于落料口内的钢条因失去一个支撑处而从落料口内掉落到滑板3a上，钢条顺着滑板3a往下滚动，当滚动到阻挡组件3c时，阻挡组件3c挡住钢条继续滚动。

参照图5、图6和图7所示，所述阻挡组件3c包括第一电动推杆3c1和第二电动推杆3c2，第一电动推杆3c1和第二电动推杆3c2呈对称固定安装在机架2a上并位于滑板3a的正下方，第一电动推杆3c1和第二电动推杆3c2的输出端上均设有阻挡件3c3，滑板3a上设有供第一电动推杆3c1的阻挡件3c3和第二电动推杆3c2的阻挡件3c3上下移动的通孔3c4；当钢条从滑板3a的进料端开始处滚动时，第一电动推杆3c1和第二电动推杆3c2分别推动各自的阻挡件3c3向上移动，两个阻挡件3c3阻挡住钢条继续滚动，阻挡后，第一电动推杆3c1和第二电动推杆3c2分别驱动各自的阻挡件3c3向下移动，钢条继续滚动，这样就防止了钢条滚动过快而导致钢条滚动不到基座上的指定位置。

参照图1和图6所示，所述推动组件4b包括设有丝杆滑台4b1，所述丝杆滑台4b1位于固定基座4a内，基座4a上设有第一送料轨道4a1、第二送料轨道4a2和固定板4a3，切割器4d固定安装在固定板4a3上并位于第一送料轨道4a1和第二送料轨道4a2之间，第一送料轨道4a1位于滑板3a的出料端正下方，第一送料轨道4a1上设有推动件4a4，第一送料轨道4a1两端均设有第一滑槽，推动件4a4与两个第一滑槽滑动配合，推动件4a4的底部固定连接在丝杆滑台4b1的滑块上，基座4a上还设有供推动件4a4滑动的第二方孔；钢条从滑板3a上滑落到第一送料轨道4a1内，丝杆滑台4b1推动其滑块移动，推动件4a4从滑块移动而移动，推动件4a4推动落入第一送料轨道4a1内的钢条向第二送料轨道4a2移动，当钢条被输送到定位组件4c处，切割器4d进行切割工作。

参照图6和图8所示，定位组件4c包括电机4c1、第五齿轮4c2、挡块4c3和第三连接杆4c4，所述基座4a上设有容纳槽4a5和安装槽4a6，容纳槽4a5位于第二送料轨道4a2的旁侧，安装槽4a6位于基座4a的一侧，所述电机4c1、第五齿轮4c2和挡块4c3均固定在安装槽4a6内，电机4c1的主轴上设有第六齿轮，第五齿轮4c2和第六齿轮啮合配合，所述第五齿轮4c2上设有第三铰接柱，安装槽4a6的内壁上设有第二滑槽，挡块4c3的一侧连接在第二滑槽内并与第二滑槽滑动配合，位于第二送料轨道4a2和容纳槽4a5之间设有供挡块4c3上下移动的通槽，所述第三连接杆4c4的一端铰接在第三铰接柱上，另一端铰接在挡块4c3的底部；当钢条被输送到第二送料轨道4a2上时，电机4c1驱动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五齿轮4c2转动，第五齿轮4c2带动第三连接杆4c4移动，挡块4c3随着第三连接杆4c4移动而上下移动，当挡块4c3向上移动到指定位置时，电机4c1停止工作，此时的挡块4c3档住了第二送料轨道4a2的出料端，当钢条的一端抵压在挡块4c3上时，切割器4d工作将钢条切割，随后挡块4c3向下移动，丝杆滑台4b1继续驱动推动件4a4移动，最终半成品钢条滑落到容纳槽4a5内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。