本发明涉及一种细丝钢丝中温轧制生产线，具体涉及一种出口绝热导卫张紧机构。
背景技术：
钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。钢丝绳生产用原材料包括制绳用钢丝、钢丝绳绳芯材料、钢丝绳防护浸渍材料及表面包覆材料等，其中制绳用钢丝是钢丝绳生产用最基本、最主要的材料。钢丝绳生产用原材料使用前都必须经质量检验，质量应满足有关标准和钢丝绳生产工艺要求。制绳钢丝的准备工作在钢丝绳车间的钢丝库中进行，根据要捻制钢丝绳的品种和结构，制绳钢丝应在钢丝库按直径、韧性号、抗拉强度级别、镀层类别和其他技术指标分类，分别堆放，并应在备好的钢丝盘上拴挂标牌标明。但是现有的一些钢丝细丝生产线上不可或缺的重要辅机组成存在很多缺陷，不能用于用于细丝钢丝中温轧制生产中的架次间钢丝传输导位和涨紧，不能满足不同直径钢丝涨紧力需求，给生产带来严重的不便。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种出口绝热导卫张紧机构，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种出口绝热导卫张紧机构，包括张紧机构本体，所述张紧机构本体包括主支架、导卫机构、恒力涨紧机构和调整机构，所述张紧机构本体通过所述主支架进行定位；所述张紧机构本体通过所述导卫机构完成钢丝导卫输送；所述张紧机构本体通过所述恒力涨紧机构完成钢丝储存，避免拉断和堆钢；所述导卫机构上设有导卫轮，所述恒力涨紧机构上涨紧轮，所述导卫轮和所述涨紧轮内均设有自润滑轴承和绝热套，可以满足所述导卫轮和所述涨紧轮旋转需求，以及绝热和隔热技术需求；所述调整机构可对所述张紧机构本体上的涨紧力和涨紧角度进行预调整，以满足不同直径钢丝涨紧力需求。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主支架设置有一个，所述导卫机构设置有一个，所述恒力涨紧机构设置有一个。
本发明所达到的有益效果是：本发明的张紧机构本体可以通过主支架进行定位；通过导卫机构完成钢丝导卫输送；通过恒力涨紧机构完成钢丝储存，避免拉断和堆钢；导卫轮和涨紧轮内均设有自润滑轴承和绝热套，可以满足导卫轮和涨紧轮旋转需求，以及绝热和隔热技术需求；调整机构可对张紧机构本体上的涨紧力和涨紧角度进行预调整，以满足不同直径钢丝涨紧力需求。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种出口绝热导卫张紧机构，包括张紧机构本体，张紧机构本体包括主支架、导卫机构、恒力涨紧机构和调整机构，张紧机构本体通过主支架进行定位；张紧机构本体通过导卫机构完成钢丝导卫输送；张紧机构本体通过恒力涨紧机构完成钢丝储存，避免拉断和堆钢；导卫机构上设有导卫轮，恒力涨紧机构上涨紧轮，导卫轮和涨紧轮内均设有自润滑轴承和绝热套，可以满足导卫轮和涨紧轮旋转需求，以及绝热和隔热技术需求；调整机构可对张紧机构本体上的涨紧力和涨紧角度进行预调整，以满足不同直径钢丝涨紧力需求。
主支架设置有一个，导卫机构设置有一个，恒力涨紧机构设置有一个。
该装置是一种出口绝热导卫张紧机构，包括张紧机构本体，张紧机构本体包括主支架、导卫机构、恒力涨紧机构和调整机构，张紧机构本体通过主支架进行定位；张紧机构本体通过导卫机构完成钢丝导卫输送；张紧机构本体通过恒力涨紧机构完成钢丝储存，避免拉断和堆钢；导卫机构上设有导卫轮，恒力涨紧机构上涨紧轮，导卫轮和涨紧轮内均设有自润滑轴承和绝热套，可以满足导卫轮和涨紧轮旋转需求，以及绝热和隔热技术需求；调整机构可对张紧机构本体上的涨紧力和涨紧角度进行预调整，以满足不同直径钢丝涨紧力需求。
本发明所达到的有益效果是：本发明的张紧机构本体可以通过主支架进行定位；通过导卫机构完成钢丝导卫输送；通过恒力涨紧机构完成钢丝储存，避免拉断和堆钢；导卫轮和涨紧轮内均设有自润滑轴承和绝热套，可以满足导卫轮和涨紧轮旋转需求，以及绝热和隔热技术需求；调整机构可对张紧机构本体上的涨紧力和涨紧角度进行预调整，以满足不同直径钢丝涨紧力需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。