本发明涉及高温合金钢细长通孔的加工方法，尤其是针对外径φ30，长1000mm的高温合金钢φ6.5通孔的加工方法。
背景技术：
高温合金钢强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切屑力很大，对高温合金钢材料的加工不易，特别是对其细长通孔的加工，是一项专有的加工技术，这项技术的特点是使用专用的深孔加工设备，加工出细长深孔。但是对于单件小批生产加工，购置深孔加工设备成本较高。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种高温合金钢细长通孔的加工方法，解决了现有技术中普通车床无法加工高温合金钢细长通孔的问题。
本发明的技术方案如下：
步骤1，首先采用普通钻头或材质为m42钢的钻头和拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头；
步骤2，校正钻夹头与车床主轴的夹盘同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个φ10通孔；
步骤3、采用车床ca6140，在车床尾座上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；
步骤4、用中心架和夹盘装夹待加工零件，用中心钻对待加工零件钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头每次加工深度为2-3mm，然后把尾座拉出，进行退屑；直至加工完成。
所述的步骤4中，钻孔时车床主轴的转数在100-150转/分。
所述的步骤4中，钻孔切削时，切屑进给量要均匀，加工冷却时采用零件内部冷却，采用二硫化钼进行钻头尖部冷却。
所述的步骤4中，加长钻头的无缝钢管外表面套装保护套，保证钻头的直度。
本发明的积极效果如下：
本加工方法适用于单件小批生产加工，可以解决没有专用深孔加工设备带来的困扰，所用的工装夹具简单，生产效率较高，经济实用。
附图说明
图1为本发明加工状态时示意图。
图中，1、车床，2、夹盘，3、中心架，4、零件，5、保护套，6、加长钻头，7、钻夹头，8、尾座。
具体实施方式
实施例
以钻外径φ30mm、长1000mm的高温合金钢φ6.5mm通孔为例，对本发明的加工方法具体描述如下。
步骤1，首先采用普通钻头或材质为m42钢的钻头和长1米的φ6拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头6；
步骤2，校正钻夹头7与车床主轴的夹盘2同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个φ10通孔；
步骤3、采用车床ca6140，在车床尾座8上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；
步骤4、用中心架3和夹盘2装夹待加工零件φ30棒4，用中心钻对待加工零件φ30棒钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头6每次加工深度为2-3mm，然后把尾座拉出，进行退屑；直至加工完成；钻孔时车床主轴的转数在100-150转/分；钻孔切削时，切屑进给量要均匀，不易产生多磨擦，加工冷却时采用零件内部冷却，采用二硫化钼进行钻头尖部冷却。
所述的步骤4中，加长钻头的无缝钢管外表面套装保护套5，保证钻头的直度。
在加工时应该注意钻头一定要锋利、刃角要快，发现钻头进给困难时及时修磨钻头，以免钻头与钢件产生磨擦，而使零件表面产生硬层，在钻头不快时，还容易打断钻头，注意经常排屑，钻头深度达到一定时，应及时排屑，进给量2-3毫米时应及时退出钻头进行排屑，以免发生钻头挤住，折断钻头。