爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种与剥皮机配套配合使用导向装置和设备，特别是一种爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置，还是一种爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工设备。
【背景技术】
[0002]由于世界产业结构的调整以及中国市场对金属加工质量要求的不断提高，现代的加工业和制造业正向“少切削”的方向发展。这样的发展趋势对原料的性能和尺寸提出了越来越高的要求。
[0003]银亮材在这种发展趋势下应运而生，它是指热乳棒线材经过剥皮、矫直、抛光等工序或部分工序的处理，从而形成高精度、表面无缺陷(表面裂纹和脱碳层)的光亮的棒线材。银亮材的表面光洁度和尺寸精度能够满足用户较高的使用要求。钢种主要是弹簧钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、阀门钢、工具钢和高温合金钢、优质碳素结构钢等品种。
[0004]银亮材大致适用于冷成型加工的原料，如轴、活塞杆、轴承、车削加工件、汽车弹簧、钢管生产中的顶杆及各种机械轴。银亮材在汽车、火车、摩托车、核工业、航空等行业的制造领域应用非常普遍，用于生产紧固件、齿轮、弹簧及各种杆类轴类。
[0005]银亮材和普通热乳材相比，可节省材料10%至30%，尤其是对于生产加工制造业来说，可提高功效2倍至4倍，零件生产成本可降低25%，优势非常明显。
[0006]近几年来，国内涌现出大批的高档优质企业，其现代化的生产线及高档次的产品需要使用大量机械性能优良、尺寸精度高、无表面缺陷和脱碳的银亮材。银亮材被列为具有发展潜力的高附加值的优质产品之一。
[0007]国外热乳钢材精整工艺较为完善，据欧美方面的统计，其不锈钢产品总量的一半是冷拔、剥皮、抛光等深加工产品。日本早在2000年的时候，银亮材产量就占特钢棒线材产量的17.2 %。而我国的银亮材等深加工棒线材的产量却很小，加工能力严重不足，且生产出的银亮材质量不稳定、表面缺陷多、综合成材率较低。
【发明内容】
[0008]针对目前银亮材生产质量不稳定、表面缺陷多的问题，本发明提出了一种爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置和设备，能够夹紧待加工物料，防止待加工物料旋转，确保在高速、高精度加工状态下保持待加工物料的稳定和不震动，从而保障高精度的加工产品的生产加工。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置，包括导向筒体和多个抱爪转轴，导向筒体包括能容置待加工物料的筒芯，所述多个抱爪转轴沿所述筒芯的周向分布，抱爪转轴固定连接有抱爪，抱爪能随着抱爪转轴的转动抱紧或松开所述筒芯内的所述待加工物料。
[0010]所述筒芯的侧壁内有设置有用于安装抱爪转轴的孔道，抱爪转轴与所述筒芯的轴线平行，抱爪转轴与所述孔道间隙配合，所述筒芯的侧壁开设有连通所述筒芯的外部和所述筒芯的内腔的多个豁口，抱爪的位置与所述豁口的位置一一对应，当抱爪松开所述筒芯内的所述待加工物料时，抱爪能够缩回所述豁口内。
[0011]所述筒芯的一端固定有法兰盘，所述筒芯的另一端设有喷射口，导向筒体内有设置有冷却水道，冷却水道包括依次连通的主水道和支水道，所述喷射口与所述支水道连通，所述支水道沿着所述筒芯的轴向设置于所述筒芯的侧壁内，所述主水道沿着所述法兰盘的径向设置于所述法兰盘内。
[0012]所述爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置还包括用于使多个抱爪转轴同步转动的联动机构和能够驱动所述联动机构的驱动部件。
[0013]所述联动机构设置于所述筒芯的一端外，所述联动机构包括与每个抱爪转轴的一端固定连接的从动杆，相邻的两个从动杆之间设有连杆，所述连杆的两端分别与所述相邻的两个从动杆铰接。
[0014]从动杆为T型结构，从动杆含有横轴和纵轴，纵轴的一端与抱爪转轴的一端固定连接，纵轴的另一端与横轴的中部固定连接，横轴的端部与连杆铰接，连杆的长度能够调节。
[0015]所述驱动部件为液压缸，液压缸通过主动杆与一个从动杆连接，液压缸的活塞杆与主动杆的一端铰接，主动杆的另一端与所述一个从动杆固定连接，液压缸的缸筒能够转动，液压缸的缸筒的转动轴线与所述筒芯的轴线平行。
[0016]导向筒体外设有支撑筒环，支撑筒环的轴线与所述筒芯的轴线重合，所有的从动杆均位于支撑筒环内，液压缸位于支撑筒环外，支撑筒环的侧壁上设置有用于主动杆转动的开口，支撑筒环的一端与导向筒体固定连接，支撑筒环的另一端设置有能封闭支撑筒环的盖板。
[0017]多个抱爪转轴沿所述筒芯的周向均匀分布，每根抱爪转轴上均设置有多个抱爪；位于相异的抱爪转轴上的相对应的抱爪设置于同一个垂直于所述筒芯的轴线的平面上。
[0018]本发明还提出了一种爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工设备，包括机座、空心主轴、卡盘刀具和如上所述的爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置，空心主轴设置于机座内，空心主轴能够相对于机座转动，卡盘刀具与空心主轴的一端固定连接，所述爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置的所述筒芯插设于空心主轴内，所述爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置相对于机座固定。
[0019]本发明的有益效果是:在待加工物料的加工剥皮过程中，本发明的爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置和设备能够在待加工物料喂入夹送装置时夹紧待加工物料，防止待加工物料产生旋转，并防止由于待加工物料的旋转而带动生产刀具颤动产生颤刀，从而确保在高速、高精度的加工状态下，能够保持待加工物料的稳定和不震动，对达到高精度的加工产品起到很重要的保障作用。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置的结构示意图；
[0021]图2是图1去掉盖板后的A向不意图；
[0022I图3是从动杆的结果示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、导向筒体，2、支撑筒环，3、盖板，4、抱爪，5、抱爪转轴，6、连接短轴，7、主动杆，8、连接键，9、从动杆，91、横轴，92、纵轴，1、连杆，11、液压缸，12、冷却水道，20、机座，21、空心主轴，22、卡盘刀具，23、切削刀片，24、待加工物料。
【具体实施方式】
[0025]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示，本发明提出了一种爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置，包括导向筒体I和多个抱爪转轴5，导向筒体I包括能容置待加工物料24的筒芯，所述多个抱爪转轴5沿所述筒芯的周向分布，抱爪转轴5固定连接有抱爪4，抱爪4能随着抱爪转轴5的转动抱紧或松开所述筒芯内的待加工物料24。
[0027]在本发明的爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置中，可以采用高强度螺钉将抱爪4和抱爪转轴05固定连接，以确保抱爪4和抱爪转轴5以抱爪转轴5的轴线为轴同步进行转动，并确保抱爪4能够随着抱爪转轴5的转动打开闭合，从而抱紧或松开所述筒芯内的待加工物料24。在待加工物料24的剥皮过程中，抱爪转轴5转动，并带动抱爪4转动进入所述筒芯内，抱紧所述筒芯内的待加工物料24，从而协助剥皮机的喂入夹送装置夹紧待加工物料24;当待加工物料24的剥皮过程结束后，抱爪转轴5再向反方向转动，带动抱爪4松开待加工物料24。被夹紧后的待加工物料24在剥皮过程中，不能进行旋转，从而有效避免了现有技术中生产刀具由于待加工物料24的旋转而颤动所产生的颤刀作用。由此，本发明的爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置，能够确保在高速、高精度的加工状态下，保持待加工物料24的稳定和不震动，对达到高精度的加工产品起到很重要的保障作用。
[0028]在一个可选的实施方式中，所述筒芯的侧壁内有设置有用于安装抱爪转轴5的孔道，抱爪转轴5与所述筒芯的轴线平行，抱爪转轴5与所述孔道间隙配合，以便于抱爪转轴5在所述孔道中围绕抱爪转轴5的轴线转动时，抱爪转轴5与所述孔道之间不产生摩擦，避免抱爪转轴5与所述孔道的磨损，提高抱爪转轴5和所述筒芯的使用寿命，也可以采用高强度高韧性的合金钢来制作抱爪转轴5，以延长抱爪转轴5的使用寿命。所述筒芯的侧壁开设有连通所述筒芯的外部和所述筒芯的内腔的多个豁口，抱爪4的位置与所述豁口的位置一一对应，抱爪4随着抱爪转轴5来回转动时，抱爪4在所述豁口内来回运动；当抱爪4抱紧所述筒芯内的待加工物料24时，抱爪4自所述豁口处伸出至所述筒芯的内部；当抱爪4松开所述筒芯内的待加工物料24时，抱爪4能够缩回所述豁口内。
[0029]为了便于将导向筒体I固定于剥皮机的机座20上，所述筒芯的一端固定有法兰盘。具体的是，所述筒芯和所述法兰盘组焊为一体。导向筒体I由连接螺栓固结所述法兰盘于剥皮机的机座20上;所述筒芯可采用优质钢精加工而成。在所述筒芯的另一端设有喷射口，导向筒体I内有设置有冷却水道12，冷却水道12包括依次连通的主水道和支水道，所述喷射口与所述支水道连通，所述支水道沿着所述筒芯的轴向设置于所述筒芯的侧壁内，所述主水道沿着所述法兰盘的径向设置于所述法兰盘内。具体的是，多个冷却水道12的所述支水道周向均匀地设置于所述筒芯的侧壁内，在开始切削加工待加工物料24前，高压冷却液通过冷却水道12，喷向切削刀片23，从而起到冷却和润滑的作用，以提高切削刀片23的使用寿命和切削精度。
[0030]所述爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置还包括用于使多个抱爪转轴5同步转动的联动机构和能够驱动所述联动机构的驱动部件。所述联动机构在所述驱动部件的驱动作用下，带动多个抱爪转轴5同步进行转动，从而使设置于不同的抱爪转轴5上的多个抱爪4也能够随着抱爪转轴5同步进行转动，由此，多个抱爪4能够同时抱紧待加工物料24，并同时松开待加工物料24。
[0031]在如图2所示的实施方式中，所述联动机构设置于所述筒芯的一端外，所述联动机构包括与每个抱爪转轴5的一端固定连接的从动杆9，相邻的两个从动杆