线材剥皮焊接集成治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工工装技术领域，特别涉及一种线材剥皮焊接集成治具。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。
[0003]同轴线是一种较常见的信号传输线，由于其具有多层结构，且具有屏蔽功能，因此耳机行业内常用同轴线来与PCB (Printed Circuit Board，印刷电路板)连接。同轴线应用在耳机行业内中常是利用同轴线的多层特性将其剥成不同层，然后再通过焊接设备将剥好皮的同轴线与PCB焊接在一起。目前，在进行同轴线与PCB焊接时，需要先将同轴线固定在一套治具上进行剥皮，剥皮完成后将同轴线从该治具上取下，再固定到另一套治具上与PCB进行焊接。此种加工工艺具有以下缺陷:
[0004]一、所用治具种类多，不便于现场管理，同时投入的设备成本高；
[0005]二、两种治具之间存在加工公差，导致产品定位尺寸不准确；
[0006]三、需要不断的人工更换治具，生产效率低。
【实用新型内容】
[0007]针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材剥皮焊接集成治具，此线材剥皮焊接集成治具结构简单，使用方便，一次固定线材即可实现线材的剥皮与焊接，无需更换治具，提高了产品的生产效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0009]一种线材剥皮焊接集成治具，包括治具基座，所述治具基座的一侧铰接有线材固定部件；所述线材固定部件为矩形结构，所述线材固定部件相对的两侧通过转轴铰接在所述治具基座上，所述线材固定部件在外力作用下绕所述转轴翻转，所述线材固定部件铰接有所述转轴的两侧中的一侧设有用于在没有外力作用下保证所述线材固定部件处于水平位置的定位部；所述线材固定部件未铰接所述转轴的两侧中的一侧设有供所述线材穿出的出线槽；所述治具基座的另一侧靠近所述线材固定部件的边缘且对应所述出线槽的位置设有PCB放置台；所述PCB放置台的高度与所述出线槽的高度相适配。
[0010]其中，所述转轴铰接在所述线材固定部件相应侧边的中间位置，所述定位部设置在所述线材固定部件相应侧边的一端。
[0011]其中，所述线材固定部件为长方形结构，所述转轴铰接在所述线材固定治具的两侧短边上。
[0012]其中，所述线材固定治具的两侧各通过一根转轴铰接在所述治具基座上，两根所述转轴的轴线相重合。
[0013]其中，所述线材固定部件包括扣合在一起的底座和端盖，所述转轴铰接在所述底座上，所述定位部及所述出线槽均设置在所述底座上。
[0014]其中，所述底座未设有所述定位部的一侧短边上设有进线槽，所述底座上被所述端盖覆盖的部位设有用于固定所述线材的定位结构。
[0015]其中，所述治具基座上对应所述线材固定部件设有所述定位部的一侧设有一平台，所述平台的中部设有凸起的连接部，位于该侧的所述转轴铰接在所述连接部上，所述平台与所述定位部上设有用于将所述定位部吸附在所述平台上的磁吸组件。
[0016]其中，所述磁吸组件包括两块设置在所述平台上的第一磁铁，两块所述第一磁铁相对于所述连接部对称设置；还包括设置在所述定位部上的第二磁铁。
[0017]其中，所述第二磁铁为柱状磁铁，其垂直安装在所述定位部上，并贯穿所述定位部的上下两侧。
[0018]其中，所述治具基座上还设有存线盒，所述存线盒设置在所述线材固定部件未设有所述定位部的一侧短边侧。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0020]由于本实用新型线材剥皮焊接集成治具包括治具基座，治具基座的一侧铰接有一线材固定部件；线材固定部件相对的两侧通过转轴铰接在治具基座上，线材固定部件在外力作用下绕转轴翻转，线材固定部件铰接有转轴的两侧中的一侧设有用于在没有外力作用下保证线材固定部件处于水平位置的定位部；线材固定部件未铰接转轴的两侧中的一侧设有供线材穿出的出线槽；治具基座的另一侧靠近线材固定部件的边缘且对应出线槽的位置设有PCB放置台，PCB放置台的高度与出线槽的高度相适配。在进行线材加工时，将线材固定在线材固定部件中，并使其需要加工的端部从出线槽处伸出，将设有线材的这一侧翻转到治具基座的边缘一侧，通过剥皮工具对线材进行剥皮加工；剥皮工序完成后，将线材固定部件翻转180°，使设有线材的这一侧转到治具基座设有PCB放置台的一侧，剥好皮的线材与放置在PCB放置台上的PCB相接触，通过焊接设备即可将线材焊接在PCB上。由上述操作过程可知，本实用新型线材剥皮焊接集成治具结构简单，操作方便，一次固定线材即可实现线材的剥皮与焊接，无需更换治具，与现有技术相比具有如下优点:
[0021]一、用一种治具即实现了线材两道加工工序的定位，流水线上治具种类减少，便于现场管理，同时有效的降低了投入设备的成本；
[0022]二、一次固定，不存在加公公差的问题，产品的加工定位尺寸准确；
[0023]三、不用更换治具，节省了人工更换治具的时间，更加便于流水线的自动化作业，大大的提尚了广品的生广效率。
[0024]由于在治具基座与线材固定部件的定位部上设置了磁吸组件，在没有外力作用时(即线材固定部件不需要翻转时)，磁吸组件可实现线材固定部件的有效定位，防止其在对线材进行剥皮、焊接或工序间周转的过程中自动转动，提高了治具的可靠性。
[0025]综上所述，本实用新型线材剥皮焊接集成治具解决了现有技术中线材加工效率低等技术问题，本实用新型线材剥皮焊接集成治具结构简单，操作简便，一次固定线材即可实现线材的剥皮与焊接，大大的提高了产品的生产效率，并且有效的降低了设备投入的成本。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型线材剥皮焊接治具的分解结构示意图；
[0027]图2是图1的组合图一状态一；
[0028]图3是图1的组合图一状态二 ；
[0029]图4是图1中线材固定部件的外部结构示意图；
[0030]图5是图1中线材固定部件的内部结构示意图；
[0031]图6是本实用新型线材剥皮焊接集成治具的另一种的结构示意图；
[0032]图7 (a)?7 (c)是本实用新型线材剥皮焊接集成治具的操作流程图；
[0033]图中:10a、治具基座，10b、治具基座，12、存线盒，14、PCB放置台，140、定位柱，16、连接部，20、线材固定部件，22、端盖，24、底座，240、进线槽，242、出线槽，244、定位部，246、安装孔，30、转轴，40、同轴线，50、PCB, 60、第一磁铁，62、第二磁铁。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0035]如图1、图2和图3共同所示，一种线材剥皮焊接集成治具，包括治具基座10a，治具基座1a的一侧设有一长方形的凹陷区，凹陷区的一侧长边为治具基座1a的边缘，另外三侧均竖直设有侧壁，凹陷区的两侧短边侧壁上各设有一凸起的连接部16，两个连接部16上均设有一销孔，凹陷区的上方铰接有一长方形的线材固定部件20，线材固定部件20的两侧短边的中心位置也各设有一销孔，并通过两根转轴30铰接在治具基座1a的连接部16上，两根转轴30的轴线延长线重合，线材固定部件20在外力作用下绕两根转轴30翻转，凹陷区为线材固定部件20提供了翻转的空间，转轴铰接在线材固定部件20两侧短边的中间位置，可有效的节省线材固定部件20翻转时所需要的翻转空间。线材固定部件20位于水平位置时其一侧长边与治具基座1a的该侧边缘齐平，便于对同轴线40进行剥皮加工。
[0036]如图1、图2和图3共同所示，治具基座1a的另一侧靠近线材固定部件20边缘的位置(即凹陷区的长边侧壁上)设有一 PCB放置台14，线材固定部