一种手机铝合金支架以及其焊接治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及手机中板支架技术领域，尤其涉及一种手机铝合金支架以及其焊接治具，手机铝合金支架包括框体和中板，所述框体表面采用CNC加工而成，所述中板外周端面下部设有若干个凸块，所述中板外周面、凸块与框体内周面形成凹槽结构，所述凹槽结构内采用焊接形成焊接料块，焊接治具包括水缸、边角限位块、支撑杆、铝合金网和压板，所述水缸底部四角设有边角限位块，所述水缸底部中央竖直设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有铝合金网，所述水缸在铝合金网顶面至水缸底部之前的间隙采用水填充，本实用新型结构简单；成本降低；没有再经过压铸处理，产品没有内应力，不存在产品变形；品质稳定，整体的生产成本下降。
【专利说明】
一种手机铝合金支架以及其焊接治具【
技术领域
】
[0001]本实用新型涉及手机中板支架技术领域，尤其涉及一种手机铝合金支架以及其焊接治具。【【背景技术】】
[0002]现有的手机支架一般是由铝材质制成，其可以通过压铸、冲压及CNC等工序制成一体成型的结构，然而，使用铝材质的生产出来的手机支架容易变形，良品率低。另外，现在手机外壳，一般采用以下方式:1.整体采用铝块CNC加工而成;2.整体采用压铸件方式处理;3.采用模内压铸，并进行表面处理。
[0003]上述工艺，存在以下的缺点:
[0004]第一种方式全部采用CNC加工，工艺成本高；
[0005]第二种方式采用整体的压铸工艺，表面处理工艺难以达成；
[0006]第三种方式采用模内压铸工艺，产品(中板)的内部应力释放不完全，变形量难以控制。
[0007]业内也进行了部分改进，例如有的手机支架，包括手机边框、铝中板及钢片，手机边框及铝中板呈一体结构，铝中板的中部具有镂空区域，钢片的边缘重叠且固定地连接于镂空区域周边的铝中板上，并且钢片覆盖于镂空区域。
[0008]该技术方案的最大优点是中板即使没有消除应力，也不会变形，但是存在的问题是，手机支架的厚度和重量大大增加(因为加入了钢片)。【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型要解决的技术问题是工艺成本低且能有效消除中板应力的手机支架以及其实施用的焊接治具。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案
[0011]—方面，本实用新型提供一种手机铝合金支架，其特征在于:它包括框体和中板， 所述框体采用现有技术的铝合金材料制成，所述框体为配合手机形状的圆角矩形，所述框体表面采用CNC加工而成，其作用是进行表面处理和保证手机支架的精度，所述中板外周端面下部设有若干个凸块，所述中板外周面、凸块与框体内周面形成凹槽结构，所述凹槽结构内采用焊接形成焊接料块，其作用是紧固连接框体与中板。
[0012]在一些实施例中，所述框体内周面采用CNC加工形成配合所述凸块端形状和大小的CNC凹槽，其作用是便于中板放入框体内。
[0013]在一些实施例中，所述手机铝合金支架的表面涂覆有防氧化涂膜。
[0014]另一方面，本实用新型提供一种如上所述的手机铝合金支架的焊接治具，其特征在于:它包括水缸、边角限位块、支撑杆、铝合金网和压板，所述水缸为配合所述框体形状和大小的矩形缸体，所述水缸底部四角设有边角限位块，用于支撑和限位框体，所述水缸底部中央竖直设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有铝合金网，用于放置中板以及用于中板焊接时的散热，所述压板在使用状态下放置在中板顶面，在非使用状态下放置在铝合金网顶面，所述水缸在铝合金网顶面至水缸底部之前的间隙采用水填充，其作用是起到快速散热防止中板受热产生应力。
[0015]在一些实施例中，所述的压板顶面中部竖直设有提手，便于提起压板。
[0016]在一些实施例中，所述水可注入阻燃油，其作用是阻燃油漂浮在水面直接接触焊接部位，防止焊接部位焊接时受热过度氧化。
[0017]本实用新型的治具使用方法:
[0018] 1)将CNC加工好的框体放置在水缸内；
[0019] 2)将中板放入框体内，并将凸块和CNC凹槽对准；
[0020] 3)将压块放置在中板顶面，注意置于中部，否则容易侧翻；[0021 ] 4)焊接中板外周面、凸块与框体内周面形成凹槽结构；[〇〇22] 5)检查是否虚焊；[〇〇23] 6)提起压板取出包括框体和中板的手机支架；[〇〇24] 7)对手机支架进行干燥处理；[〇〇25] 8)对手机支架进行涂膜处理。
[0026]本实用新型的有益效果在于:1)产品结构简单;2)产品成本降低;3)没有再经过压铸处理，产品没有内应力，不存在产品变形;4)品质稳定，整体的生产成本下降。【【附图说明】】
[0027]图1为本实用新型的手机铝合金支架结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的框体结构示意图；
[0029]图3为本实用新型的焊接部位剖面示意图；
[0030]图4为本实用新型的焊接治具结构示意图(压板在未使用状态下应该放置在铝合金网面上，但是本图为便于示意，将压板悬空设置在铝合金上方，另外本图为便于示意各个结构的位置而没有图示水缸内的水)；
[0031]图5为本实用新型的焊接治具焊接手机铝合金支架时的结构示意图。
[0032]附图标记:1、框体;2、中板;3、水缸;4、边角限位块;5、支撑杆;6、铝合金网；7、压板;8、提手;21、凸块;22、焊接料块。【【具体实施方式】】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[〇〇34] 实施例1
[0035] —种手机铝合金支架，其特征在于:它包括框体1和中板2,所述框体1采用现有技术的铝合金材料制成，所述框体1为配合手机形状的圆角矩形，所述框体1表面采用CNC加工而成，其作用是进行表面处理和保证手机支架的精度，所述中板2外周端面下部设有若干个凸块21，所述中板2外周面、凸块21与框体1内周面形成凹槽结构，所述凹槽结构内采用焊接形成焊接料块22,其作用是紧固连接框体1与中板2。
[0036]实施例2
[0037]所述框体1内周面采用CNC加工形成配合所述凸块21端形状和大小的CNC凹槽，其作用是便于中板2放入框体1内。
[0038]实施例3
[0039]所述手机铝合金支架的表面涂覆有防氧化涂膜。
[0040]实施例4
[0041]—种实施例1-3的手机铝合金支架的焊接治具，其特征在于:它包括水缸3、边角限位块4、支撑杆5、铝合金网6和压板7,所述水缸3为配合所述框体1形状和大小的矩形缸体， 所述水缸3底部四角设有边角限位块4,用于支撑和限位框体1，所述水缸3底部中央竖直设有支撑杆5,所述支撑杆5顶部设有铝合金网6,用于放置中板2以及用于中板2焊接时的散热，所述压板7在使用状态下放置在中板2顶面，在非使用状态下放置在铝合金网6顶面，所述水缸3在铝合金网6顶面至水缸3底部之前的间隙采用水填充，其作用是起到快速散热防止中板2受热产生应力。
[0042]实施例5
[0043]所述的压板7顶面中部竖直设有提手8,便于提起压板7。
[0044]实施例6
[0045]所述水可注入阻燃油，其作用是阻燃油漂浮在水面直接接触焊接部位，防止焊接部位焊接时受热过度氧化。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手机铝合金支架，其特征在于:包括框体和中板，所述框体采用现有技术的铝合 金材料制成，所述框体为配合手机形状的圆角矩形，所述框体表面采用CNC加工而成，所述 中板外周端面下部设有若干个凸块，所述中板外周面、凸块与框体内周面形成凹槽结构，所 述凹槽结构内采用焊接形成焊接料块。2.根据权利要求1所述的手机铝合金支架，其特征在于:所述框体内周面采用CNC加工 形成配合所述凸块端形状和大小的CNC凹槽。3.根据权利要求1所述的手机铝合金支架，其特征在于:所述手机铝合金支架的表面涂覆有防氧化涂膜。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的手机铝合金支架的焊接治具，其特征在于:它包 括水缸、边角限位块、支撑杆、铝合金网和压板，所述水缸为配合所述框体形状和大小的矩 形缸体，所述水缸底部四角设有边角限位块，所述水缸底部中央竖直设有支撑杆，所述支撑 杆顶部设有铝合金网，所述压板在使用状态下放置在中板顶面，所述压板在非使用状态下 放置在铝合金网顶面，所述水缸在铝合金网顶面至水缸底部之前的间隙采用水填充。5.根据权利要求4所述的手机铝合金支架的焊接治具，其特征在于:所述的压板顶面中 部竖直设有提手。6.根据权利要求4所述的手机铝合金支架的焊接治具，其特征在于:所述水可注入阻燃油。
【文档编号】B23K37/04GK205584295SQ201620255779
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】常铁生
【申请人】东莞常安精密工业有限公司