焊接治具的底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊接治具的底座。
【背景技术】
[0002]比较大型的产品在焊接组装时，为了便于焊接作业。通常是将产品放置在工装上进行焊接操作的。
[0003]但是，现有的焊接工装结构简单，功能单一。
[0004]中国专利其公开号CN203992818U提供了一种用于焊接座椅调角器上下板的多工位座椅调角器焊接装置，包括分度工作盘、激光焊接系统、上下板焊接工装、总合件焊接工装和传输带，其中上下板焊接工装和总合件焊接工装分别对称安装于各自的分度工作盘上，两个分度工作盘的内侧工位为焊接工位，外侧工位为上下料工位，上下板焊接工装和总合件焊接工装分别通过分度工作盘带动在上下料工位和焊接工位之间往复旋转，激光焊接系统设置于焊接工位上方，在上下板焊接工装上设置有下板与弹簧架焊接工位、上板合件与芯部焊接工位和上板与弹簧架焊接工位，在总合件焊接工装上设置有上下板合件焊接工位和总合件焊接工位。
[0005]可以看出，虽然上述专利能保证其焊接质量，但是，其结构过于复杂，导致其成本比较高，而且其结构也不紧凑。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑的焊接治具的底座。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]—种焊接治具的底座，包括呈板状的本体，其特征在于，所述本体呈长方形，所述本体上沿其长度方向固连有若干平行设置的胎型板，所述本体的长度方向的边沿处固连有用于连接压钳的压钳座，所述压钳座的高度高于胎型板的高度。
[0009]若干胎型板在本体上形成栅格状结构，这样减少了整个底座重量的同时还保证了底座具有足够强度。
[0010]而且，胎型板也能对待焊接工件进行支撑。压钳用于将待焊接工件定位在本底座上，压钳座的设置能方便的连接压钳。
[0011 ]由于待焊接工件是放置在本底座上进行焊接的，底座配合压钳能将待焊接工件稳定的定位在其上，从而方便工件进行焊接作业。
[0012]在上述的焊接治具的底座中，所述压钳座包括呈方管状的筒体，所述筒体下端固连在本体边沿处，所述筒体上端开口。
[0013]压钳能方便的插入压钳座内。
[0014]在上述的焊接治具的底座中，所述压钳座的数量为若干根且沿本体边沿均布设置。
[0015]多个压钳座上的压钳能稳定的将待焊接工件定位在底座上。
[0016]在上述的焊接治具的底座中，所述胎型板包括呈长片状的片体，两根平行设置的片体形成上述的胎型板。
[0017]两个呈片状的胎型板不仅材料消耗少，而且其强度还比较高。
[0018]在上述的焊接治具的底座中，所述胎型板的端部还固连有连接板，所述连接板上具有用于与压钳相连的连接部。
[0019]可以看出，在底座的相邻两边沿处均设置有压钳，从而能将待焊接工件稳定的定位在底座上。
[0020]在上述的焊接治具的底座中，所述本体的端部处与片体之间具有加强结构。
[0021]由于本体呈片状，通过加强结构能有效的增加本体处强度。
[0022]在上述的焊接治具的底座中，所述的加强结构为呈片状的加强筋。
[0023]在上述的焊接治具的底座中，所述加强筋的侧部与上述片体相固连，所述加强筋的两端分别为上连接端和下连接端，所述上连接端与连接板相固连，所述下连接端与本体相固连。
[0024]在上述的焊接治具的底座中，所述加强筋与本体边沿相平齐。
[0025]在上述的焊接治具的底座中，所述加强筋通过焊接固连在本体上。
[0026]与现有技术相比，本焊接治具的底座由于通过栅格状的胎型板对待焊接工件进行支撑，整个底座重量比较轻且强度高，具有很高的实用价值。
[0027]同时，虽然本体呈片状，但是在加工结构的作用下不会降低其强度，进一步的提高了底座的强度。
【附图说明】
[0028]图1是本焊接治具的底座的立体结构示意图。
[0029]图中，1、本体;2、胎型板;2a、片体;3、压钳座;4、连接板;5、加强筋；5a、上连接端；5b、下连接端。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，本焊接治具的底座包括呈板状的本体I，所述本体I呈长方形，所述本体I上沿其长度方向固连有若干平行设置的胎型板2，所述本体I的长度方向的边沿处固连有用于连接压钳的压钳座3，所述压钳座3的高度高于胎型板2的高度。
[0031]所述压钳座3包括呈方管状的筒体，所述筒体下端固连在本体I边沿处，所述筒体上端开口。
[0032]所述压钳座3的数量为若干根且沿本体I边沿均布设置。
[0033]所述胎型2板包括呈长片状的片体2a，两根平行设置的片体2a形成上述的胎型板2。
[0034]所述胎型板2的端部还固连有连接板4，所述连接板4上具有用于与压钳相连的连接部。
[0035]所述本体I的端部处与片体2a之间具有加强结构。
[0036]所述的加强结构为呈片状的加强筋5。
[0037]所述加强筋5的侧部与上述片体2a相固连，所述加强筋5的两端分别为上连接端5a和下连接端5b，所述上连接端5a与连接板4相固连，所述下连接端5b与本体I相固连。
[0038]所述加强筋5与本体I边沿相平齐。
[0039]所述加强筋5通过焊接固连在本体I上。
[0040]若干胎型板在本体I上形成栅格状结构，这样减少了整个底座重量的同时还保证了底座具有足够强度。
[0041]而且，胎型板2也能对待焊接工件进行支撑。压钳用于将待焊接工件定位在本底座上，压钳座的设置能方便的连接压钳。
[0042]由于待焊接工件是放置在本底座上进行焊接的，底座配合压钳能将待焊接工件稳定的定位在其上，从而方便工件进行焊接作业。
【主权项】
1.一种焊接治具的底座，包括呈板状的本体，其特征在于，所述本体呈长方形，所述本体上沿其长度方向固连有若干平行设置的胎型板，所述本体的长度方向的边沿处固连有用于连接压钳的压钳座，所述压钳座的高度高于胎型板的高度。2.根据权利要求1所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述压钳座包括呈方管状的筒体，所述筒体下端固连在本体边沿处，所述筒体上端开口。3.根据权利要求2所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述压钳座的数量为若干根且沿本体边沿均布设置。4.根据权利要求1所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述胎型板包括呈长片状的片体，两根平行设置的片体形成上述的胎型板。5.根据权利要求4所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述胎型板的端部还固连有连接板，所述连接板上具有用于与压钳相连的连接部。6.根据权利要求5所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述本体的端部处与片体之间具有加强结构。7.根据权利要求6所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述的加强结构为呈片状的加强筋。8.根据权利要求7所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述加强筋的侧部与上述片体相固连，所述加强筋的两端分别为上连接端和下连接端，所述上连接端与连接板相固连，所述下连接端与本体相固连。9.根据权利要求8所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述加强筋与本体边沿相平齐。10.根据权利要求8所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述加强筋通过焊接固连在本体上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊接治具的底座，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着结构复杂的问题。本焊接治具的底座包括呈板状的本体，所述本体呈长方形，所述本体上沿其长度方向固连有若干平行设置的胎型板，所述本体的长度方向的边沿处固连有用于连接压钳的压钳座，所述压钳座的高度高于胎型板的高度。本焊接治具的底座结构紧凑。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205386693
【申请号】CN201620233383
【发明人】徐雄
【申请人】浙江嘉丰机电有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月24日