一种金属管道焊接用支撑底座的制作方法

文档序号:10950986
一种金属管道焊接用支撑底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属管道焊接用支撑底座,包括立柱、横杆和加强斜杆,所述立柱的上端部设置有加强台,下端部设置有第一支撑圆台和第二支撑圆台,所述的立柱的下端部垂直连接有若干横杆,所述的横杆以立柱的轴线均匀环列,所述的横杆与立柱之间还连接有加强斜杆,所述的横杆的另一端固定连接有转动轮安装柱,每个转动轮安装柱上均开设有等径的通孔,每个转动轮安装柱的侧面上均开设有等径的螺纹孔,所述的立柱中心开设有用于安装可调支撑架的螺纹调节孔。本实用新型一种金属管道焊接用支撑底座,与地面的接触面积大,稳定性增强,受力均匀,使用寿命长,抗弯性能强,整体强度高,改善了目前支撑底座的稳定性差、强度低、受力易变形的问题。
【专利说明】
一种金属管道焊接用支撑底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及支撑架的技术领域,特别涉及一种金属管道焊接用支撑底座。【【背景技术】】
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,焊接联接的强度和密封性最好,适用于各种管道,省工省料,但拆卸时必须切断管子和管子联接件。随着石油和天然气工业的发展,管道输送油气以其安全、经济、专能、高效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向,管线用钢X56?X70系列高强钢已广泛用于管道建设中,由于油气管线飞速建设的需要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应得到了很大发展。而管道的重量较大,施焊强度高,难度大,需要多个工人同时操作,劳动力较大,且焊接的过程中需要工人不断调整焊接姿势,才能将达到焊接的要求,劳动强度高而焊接效率低;此外大型管之间的安装同样需要借助大量的外力,才能达到安装要求,工作危险性较高且劳动成本较大,目前的管道支撑架往往稳定性较差,且强度较低,为了降低管道连接的强度,提高施工效率,有必要提出一种金属管道焊接用支撑底座。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种金属管道焊接用支撑底座,其旨在解决现有技术中大型管道连接用支撑架强度低、稳定性差的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提出了一种金属管道焊接用支撑底座,包括立柱、横杆和加强斜杆,所述立柱的上端部设置有加强台,下端部设置有第一支撑圆台和第二支撑圆台,所述的立柱的下端部垂直连接有若干横杆,所述的横杆以立柱的轴线均匀环列,所述的横杆与立柱之间还连接有加强斜杆,所述的横杆的另一端固定连接有转动轮安装柱,每个转动轮安装柱上均开设有等径的通孔,每个转动轮安装柱的侧面上均开设有等径的螺纹孔,所述的立柱中心开设有用于安装可调支撑架的螺纹调节孔。
[0005]作为优选,所述的第一支撑圆台设于立柱的下端面上,所述的第二支撑圆台位于第一支撑圆台的上方。
[0006]作为优选,所述的横杆设置于第一支撑圆台和第二支撑圆台之间,所述的横杆的上下端面分别与第二支撑圆台、第一支撑圆台连接。
[0007]作为优选,所述的横杆的数量为3?6个,所述的加强斜杆、转动轮安装柱及横杆三者数量相同。
[0008]作为优选,所述的加强斜杆的倾斜角度为35?70°。
[0009]作为优选,所述的螺纹孔中心至转动轮安装柱下端面的距离均相同。
[0010]作为优选,所述的通孔与转动轮安装柱同轴。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种金属管道焊接用支撑底座,结构合理,采用若干横杆均匀环列在立柱的下端部,增大了支撑底座与地面的接触面积,稳定性增强;横杆均通过第二支撑圆台和第一支撑圆台限位,抗弯性能强;横杆还通过加强斜杆与立柱连接,支撑底座的整体强度高,改善了目前支撑底座的稳定性差、强度低、受力易变形的问题。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型实施例一种金属管道焊接用支撑底座的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型实施例一种金属管道焊接用支撑底座的俯视图。
[0015]图中:1-立柱、10-螺纹调节孔、11-加强台、12-第一支撑圆台、13-第二支撑圆台、2-横杆、3-加强斜杆、4-转动轮安装柱、40-通孔、41 -螺纹孔。
【【具体实施方式】】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017]参阅图1和图2,本实用新型实施例提供一种金属管道焊接用支撑底座,包括立柱
1、横杆2和加强斜杆3,所述立柱I的上端部设置有加强台11,下端部设置有第一支撑圆台12和第二支撑圆台13,所述的立柱I的下端部垂直连接有若干横杆2,所述的横杆2以立柱I的轴线均匀环列,所述的横杆2与立柱I之间还连接有加强斜杆3,所述的横杆2的另一端固定连接有转动轮安装柱4,每个转动轮安装柱4上均开设有等径的通孔40,每个转动轮安装柱4的侧面上均开设有等径的螺纹孔41,所述的立柱I中心开设有用于安装可调支撑架的螺纹调节孔10。
[0018]其中,所述的第一支撑圆台12设于立柱I的下端面上,所述的第二支撑圆台13位于第一支撑圆台12的上方。
[0019]进一步地,所述的横杆2设置于第一支撑圆台12和第二支撑圆台13之间,所述的横杆2的上下端面分别与第二支撑圆台13、第一支撑圆台12连接。横杆2通过第二支撑圆台13、第一支撑圆台12进行限位,提高了横杆2与立柱I的连接强度和抗剪切强度。
[0020]进一步地,所述的横杆2的数量为3?6个,所述的加强斜杆3、转动轮安装柱4及横杆2三者数量相同。
[0021]在本实用新型实施例中,横杆2的数量为5个,由多个点受力,稳定性大大提高,使用寿命也大大延长。
[0022]进一步地,所述的加强斜杆3的倾斜角度为35?70°。通过加强斜杆3的设置,提高了横杆2的抗弯曲强度,提高了整个支撑底座的强度。
[0023]进一步地,所述的螺纹孔41中心至转动轮安装柱4下端面的距离均相同,所述的通孔40与转动轮安装柱4同轴。
[0024]本实用新型一种金属管道焊接用支撑底座,采用若干横杆2均匀环列在立柱I的下端部,增大了支撑底座与地面的接触面积,稳定性增强,受力均匀,延长了使用寿命;横杆2均通过第二支撑圆台13和第一支撑圆台12限位,抗弯性能强;横杆2还通过加强斜杆3与立柱I连接,支撑底座的整体强度高,改善了目前支撑底座的稳定性差、强度低、受力易变形的问题,同样适用于其他支撑装置。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属管道焊接用支撑底座,包括立柱(I)、横杆(2)和加强斜杆(3),其特征在于:所述立柱(I)的上端部设置有加强台(11),下端部设置有第一支撑圆台(12)和第二支撑圆台(13),所述的立柱(I)的下端部垂直连接有若干横杆(2),所述的横杆(2)以立柱(I)的轴线均匀环列,所述的横杆(2)与立柱(I)之间还连接有加强斜杆(3),所述的横杆(2)的另一端固定连接有转动轮安装柱(4),每个转动轮安装柱(4)上均开设有等径的通孔(40),每个转动轮安装柱(4)的侧面上均开设有等径的螺纹孔(41),所述的立柱(I)中心开设有用于安装可调支撑架的螺纹调节孔(10)。2.如权利要求1所述的一种金属管道焊接用支撑底座,其特征在于:所述的第一支撑圆台(12)设于立柱(I)的下端面上,所述的第二支撑圆台(13)位于第一支撑圆台(12)的上方。3.如权利要求1所述的一种金属管道焊接用支撑底座,其特征在于:所述的横杆(2)设置于第一支撑圆台(12)和第二支撑圆台(13)之间,所述的横杆(2)的上下端面分别与第二支撑圆台(13)、第一支撑圆台(12)连接。4.如权利要求1所述的一种金属管道焊接用支撑底座,其特征在于:所述的横杆(2)的数量为3?6个,所述的加强斜杆(3)、转动轮安装柱(4)及横杆(2)三者数量相同。5.如权利要求1所述的一种金属管道焊接用支撑底座,其特征在于:所述的加强斜杆(3)的倾斜角度为35?70°。6.如权利要求1所述的一种金属管道焊接用支撑底座,其特征在于:所述的螺纹孔(41)中心至转动轮安装柱(4)下端面的距离均相同。7.如权利要求1所述的一种金属管道焊接用支撑底座,其特征在于:所述的通孔(40)与转动轮安装柱(4)同轴。
【文档编号】F16L13/02GK205639931SQ201620381636
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】金爱玉, 金严斌
【申请人】海盐爱华机械有限责任公司
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