本发明涉及铝合金制造领域，具体是一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法。
背景技术：
铝是一种密度低重量轻的金属，它的热传导性能好，而且容易塑形，在加入其他金属制得铝合金之后具有很优秀的机械强度。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。正因为这些特点，铝合金材料逐渐在暖气片领域崭露头角。而且更多的人们也开始选择铝合金暖气片。铝合金虽然具有较高的导热性但是铝合金在一些阴暗潮湿的环境下其耐腐蚀性较差，尤其是害怕碱性水的腐蚀，铝合金的暖气管道在长期水浸的环境下很容易出现漏水情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀的铝合金，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.1-0.2份、Cu 2-4份、Mn 0.08-0.2份、Zn 1-2份、Ti 0.01-0.02份，Si 2-3份、Mg 2-4份、Sr 0.3-0.8份、Cr 0.5-2份、B 0.5-0.8份、Yb 0.01-0.05份、Lu 0.02-0.09份和Al 20-25份。
作为本发明进一步的方案：耐腐蚀的铝合金由以下原料按照重量份数配置而成：Fe0.15份、Cu 3份、Mn 0.1份、Zn 1.5份、Ti 0.02份，Si 2.5份、Mg 3份、Sr 0.5份、Cr 1份、B 0.8份、Yb 0.03份、Lu 0.05份和Al 22份。
一种耐腐蚀的铝合金的的制备方法，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取2-4份的铜和0.5-2份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为600-650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到770-780℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温20-30分钟，随后升温至800℃-900℃进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至660-680℃后，压入预热至200-250℃的模具内进行浇铸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本耐腐蚀性的铝合金组分、配比及工艺参数的设置合理，能有效提高铝合金的机械性能；提高铝合金的耐腐蚀性；本耐腐蚀性的铝合金通过添加重稀土元素能够对铝合金液内的杂质进行净化，可以降低铝合金液的表面张力，消除金属和非金属杂质元素的危害，增强铝合金的导热性能和力学性能，从而提高铝合金的抗腐蚀性；本耐腐蚀性的铝合金添加化学性质活泼的锌，使锌在常温下的空气中表面形成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可以阻止进一步的氧化，在铝合金中添加锌和镁能够增强合金的抗腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐腐蚀的铝合金，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.1份、Cu 2份、Mn 0.08份、Zn 1份、Ti 0.01份，Si 2份、Mg 2份、Sr 0.3份、Cr 0.5份、B 0.5份、Yb 0.01份、Lu 0.02份和Al 20份。
一种耐腐蚀的铝合金的的制备方法，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取2份的铜和0.5份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为600℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到770℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温20分钟，随后升温至800℃进行精炼，搅拌20分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至660℃后，压入预热至200℃的模具内进行浇铸。
实施例2
一种耐腐蚀的铝合金，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.12份、Cu 3份、Mn 0.1份、Zn 1.2份、Ti 0.03份，Si 2.5份、Mg 2.5份、Sr 0.4份、Cr 0.8份、B 0.6份、Yb 0.03份、Lu 0.05份和Al 22份。
一种耐腐蚀的铝合金的的制备方法，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取3份的铜和0.8份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为630℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到750℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温20分钟，随后升温至850℃进行精炼，搅拌25分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至660℃后，压入预热至220℃的模具内进行浇铸。
实施例3
一种耐腐蚀的铝合金，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.16份、Cu 2.9份、Mn 0.18份、Zn 1.8份、Ti 0.01份，Si 2.7份、Mg 2.5份、Sr 0.6份、Cr 1.5份、B 0.7份、Yb 0.04份、Lu 0.06份和Al 24份。
一种耐腐蚀的铝合金的的制备方法，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取2.9份的铜和1.5份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到780℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温30分钟，随后升温至900℃进行精炼，搅拌30分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至680℃后，压入预热至250℃的模具内进行浇铸。
实施例4
一种耐腐蚀的铝合金，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.18份、Cu 3.5份、Mn 0.1份、Zn 1.9份、Ti 0.02份，Si 2.6份、Mg 3.5份、Sr 0.6份、Cr 1.5份、B 0.7份、Yb 0.04份、Lu 0.06份和Al 24份。
一种耐腐蚀的铝合金的的制备方法，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取3.5份的铜和1.5份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为645℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到775℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温30分钟，随后升温至900℃进行精炼，搅拌30分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至680℃后，压入预热至250℃的模具内进行浇铸。
实施例5
一种耐腐蚀的铝合金，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.2份、Cu 4份、Mn 0.2份、Zn 2份、Ti 0.02份，Si 3份、Mg 4份、Sr 0.8份、Cr 2份、B 0.8份、Yb 0.05份、Lu 0.09份和Al 25份。
一种耐腐蚀的铝合金的的制备方法，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取4份的铜和2份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到780℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温30分钟，随后升温至900℃进行精炼，搅拌30分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至680℃后，压入预热至250℃的模具内进行浇铸。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。