1.一种耐腐蚀的铝合金，其特征在于，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.1-0.2份、Cu 2-4份、Mn 0.08-0.2份、Zn 1-2份、Ti 0.01-0.02份，Si 2-3份、Mg 2-4份、Sr 0.3-0.8份、Cr 0.5-2份、B 0.5-0.8份、Yb 0.01-0.05份、Lu 0.02-0.09份和Al 20-25份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的铝合金及其制备方法，其特征在于，由以下原料按照重量份数配置而成：Fe 0.15份、Cu 3份、Mn 0.1份、Zn 1.5份、Ti 0.02份，Si 2.5份、Mg 3份、Sr 0.5份、Cr 1份、B 0.8份、Yb 0.03份、Lu 0.05份和Al 22份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的耐腐蚀的铝合金及其制备方法的制备方法，其特征在于，其主要步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配比取2-4份的铜和0.5-2份的铬放入熔炼炉中，继续升温，至铜和铬熔化；
第二步：然后将熔化成铝液，熔化温度为600-650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的铝液中依次加入硅、镁、钛和重稀土元素镱和镥；
第四步：升温到770-780℃，将上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保温20-30分钟，随后升温至800℃-900℃进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气；
第五步：将第四步获得的熔体降温至660-680℃后，压入预热至200-250℃的模具内进行浇铸。