件20的一侧长边侧壁上设有供同轴线40穿出的出线槽242 (如图4所示)，PCB放置台14的位置与出线槽242的位置相对应，且PCB放置台14的高度与出线槽242的高度相适配，可使得从出线槽242穿出的同轴线40刚好与放置在PCB放置台14上的PCB50相接触，实现焊接。
[0037]如图4和图5共同所示，线材固定部件20包括扣合在一起的底座24和端盖22。两根转轴30均铰接在底座24的两侧短边侧壁上，底座24的一侧短边侧壁的端部设有凸出的平板结构的定位部244，底座24的另一侧短边侧壁的端部设有用于同轴线40进入的进线槽240，进线槽240与定位部244设置在线材固定部件20的同侧；出线槽242设置在底座24的一侧长边侧壁上。进线槽240及出线槽242的数量均可根据需要及治具的尺寸进行设置，本实施方式中优选进线槽240设有两个，出线槽242设有三对。当然PCB放置台14(如图2所示)的数量也可以根据需要设置，本实施方式中仅设置一个PCB放置台14，该PCB放置台14与位于中间位置的一对出线槽242相对应。底座24上被端盖22覆盖的部位设有用于固定同轴线40的定位结构，此定位结构设计人员可以根据需要设置成凹槽、柱体等，图5仅是给出了定位结构的一种实施方式，实际应用中定位结构并不限于图5所示的结构，技术人员可以根据需要进行设计，只要能起到固定同轴线40的作用即可。
[0038]如图2、图3和图4共同所示，定位部244在线材固定部件20处于水平位置时搭接在治具基座1a的凹陷区的一侧短边侧壁的端面上，凹陷区的该侧侧壁的端面为一平面，即该侧侧壁为平台结构。在平台结构与定位部244上设有用于在线材固定部件20处于水平位置时将定位部244吸附在平台上的磁吸组件。磁吸组件包括两块设置在平台上的第一磁铁60，两块第一磁铁60相对于连接部16对称设置，磁吸组件还包括设置在定位部244上的第二磁铁62。定位部244上对应第一磁铁60的位置垂直设有一安装孔246，安装孔246为通孔，贯穿定位部244的上下两侧，在安装孔246内安装有柱状的第二磁铁62。
[0039]如图3所示，治具基座1a上还设有一存线盒12，存线盒12设置在线材固定部件20设有进线槽240的一侧(既未设有定位部244的一侧短边侧)，用于存放位于线材固定部件20外部的同轴线及耳机壳等部件。当然，如果在加工的同轴线都较短的情况下，治具基座上也可以不设置存线盒，如图6所示，治具基座1b上仅设有线材固定部件20和PCB放置台14，此种线材剥皮焊接治具体积更为小巧，占用空间小。
[0040]如图1所示，PCB放置台14上设有用于PCB定位的定位柱140，定位柱140的数量与形状与PCB上的通孔相适配，定位柱140可保证PCB定位准确，且可保证在焊接时PCB不会移动，提高了焊接位置的准确性，有效的提高了同轴线与PCB之间电连接的稳定性及可靠性。
[0041]如7所示，本实用新型线材剥皮焊接集成治具的操作流程如下:
[0042]将同轴线40固定在线材固定部件20内，将同轴线40需要加工的端部从出线槽242处穿出，使得线材固定部件20处于(a)图所示的位置，第二磁铁62与位于其下方的第一磁铁60相吸附，将线材固定部件20固定在此位置，在此位置可通过剥皮设备实现同轴线40的剥皮工序；剥皮结束后，对线材固定部件20的位于治具基座1a内侧的一侧施以向下的力(或者对线材固定部件20位于治具基座1a外侧的一侧施以向上的力)，此时线材固定部件20将以转轴30为旋转轴旋转，如(b)图所示，当其旋转到180°时，将同轴线40转到PCB放置台14侧，此时第二磁铁62与另一块第一磁铁60相吸附，将线材固定部件20固定在如(c)图所示的位置，此时同轴线40与放置在PCB放置台14上的PCB50相接触，可通过焊接设备实现同轴线40与PCB50之间的电连接。
[0043]由上述操作过程可知，本实用新型线材剥皮焊接集成治具只需一次固定线材，即可实现对同轴线的剥皮与焊接两道工序，大大的提高了产品的生产效率，并且有效的降低了设备投入的成本。
[0044]上述实施例仅是以同轴线为例对本实用新型的线材剥皮焊接集成治具做了详细的说明，但是此线材剥皮焊接集成治具不仅适用于对同轴线的加工工艺中，其可适用于任何一种需要剥皮焊接的线材加工工艺中；同时，其也不仅适用于耳机行业内线材的加工工艺，还可适用于其它行业内的线材加工工艺。
[0045]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，包括治具基座，所述治具基座的一侧铰接有线材固定部件； 所述线材固定部件为矩形结构，所述线材固定部件相对的两侧通过转轴铰接在所述治具基座上，所述线材固定部件在外力作用下绕所述转轴翻转，所述线材固定部件铰接有所述转轴的两侧中的一侧设有用于在没有外力作用下保证所述线材固定部件处于水平位置的定位部； 所述线材固定部件未铰接所述转轴的两侧中的一侧设有供所述线材穿出的出线槽； 所述治具基座的另一侧靠近所述线材固定部件的边缘且对应所述出线槽的位置设有PCB放置台；所述PCB放置台的高度与所述出线槽的高度相适配。
2.根据权利要求1所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述转轴铰接在所述线材固定部件相应侧边的中间位置，所述定位部设置在所述线材固定部件相应侧边的一端。
3.根据权利要求2所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述线材固定部件为长方形结构，所述转轴铰接在所述线材固定治具的两侧短边上。
4.根据权利要求3所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述线材固定治具的两侧各通过一根转轴铰接在所述治具基座上，两根所述转轴的轴线相重合。
5.根据权利要求4所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述线材固定部件包括扣合在一起的底座和端盖，所述转轴铰接在所述底座上，所述定位部及所述出线槽均设置在所述底座上。
6.根据权利要求5所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述底座未设有所述定位部的一侧短边上设有进线槽，所述底座上被所述端盖覆盖的部位设有用于固定所述线材的定位结构。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述治具基座上对应所述线材固定部件设有所述定位部的一侧设有一平台，所述平台的中部设有凸起的连接部，位于该侧的所述转轴铰接在所述连接部上，所述平台与所述定位部上设有用于将所述定位部吸附在所述平台上的磁吸组件。
8.根据权利要求7所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述磁吸组件包括两块设置在所述平台上的第一磁铁，两块所述第一磁铁相对于所述连接部对称设置；还包括设置在所述定位部上的第二磁铁。
9.根据权利要求8所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述第二磁铁为柱状磁铁，其垂直安装在所述定位部上，并贯穿所述定位部的上下两侧。
10.根据权利要求9所述的线材剥皮焊接集成治具，其特征在于，所述治具基座上还设有存线盒，所述存线盒设置在所述线材固定部件未设有所述定位部的一侧短边侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种线材剥皮焊接集成治具，涉及线材加工工装技术领域，包括治具基座，所述治具基座的一侧铰接有线材固定部件；所述线材固定部件相对的两侧通过转轴铰接在所述治具基座上，所述线材固定部件在外力作用下绕所述转轴翻转，所述线材固定部件铰接有所述转轴的两侧中的一侧设有用于在没有外力作用下保证所述线材固定部件处于水平位置的定位部；所述线材固定部件未铰接所述转轴的两侧中的一侧设有供所述线材穿出的出线槽；所述治具基座的另一侧对应所述出线槽的位置设有PCB放置台；所述PCB放置台的高度与所述出线槽的高度相适配。本实用新型一次固定线材即可实现线材的剥皮与焊接，大大的提高了产品的生产效率。
【IPC分类】H04R31-00
【公开号】CN204598324
【申请号】CN201520270348
【发明人】姬常超, 尹玉田, 辛福成
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月29日