线材固定治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工模具技术领域，特别涉及一种线材固定治具。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。
[0003]耳机的结构通常包括喇叭单体以及用于收容该喇叭单体的耳机壳，还包括用于连接喇叭单体与音频设备的耳机线，耳机线包括分别与左、右两个喇叭相连接的两根线，此两根线的大部分是合为一根的，仅是在靠近左、右两个耳机壳的位置才通过一分线器分为左、右两根。目前耳机行业内大多是采用多条内芯线(漆包线或同轴线)缠绕一起穿入线管中作为耳机线，此种线材在进行耳机的生产加工时线芯容易在线管内滑动，致使生产出的耳机的左右两根耳机线长度不一致，不符合生产的技术要求。为了防止线芯在线管内滑动，保证从分线器分开后的左右两根耳机线长度一致，技术人员常用的方法是采用夹子夹住耳机线(如图6所示)，使得线芯在线管内无法滑动。然而，此种方法存在以下缺陷:
[0004]一、线材被夹子夹持的部位容易出现夹痕或夹伤，造成线材的外观不良，降低了产品的合格率。
[0005]二、在耳机生产加工的过程中，夹子会从线材上掉落，影响下一道工序的进行，不利于流水线作业，严重的影响了耳机的生产效率。
【实用新型内容】
[0006]针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材固定治具，此线材固定治具结构简单，使用方便，对线材固定可靠，适于流水线作业，可有效提高产品的生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种线材固定治具，包括连接在一起的导线组件和夹线组件，所述导线组件包括一导线基板，所述夹线组件包括一夹线基板，所述导线基板的一端与所述夹线基板的一端相连接；所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块，所述滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致，所述滑块上设有用于卡住所述线材的分线器的卡装部，所述导线基板的中部设有至少两个分线柱；所述夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个所述夹线板将所述线材夹持在所述夹线基板与所述夹线板之间。
[0009]其中，所述导线基板安装有所述滑块的端部设有一安装槽，所述滑块约束安装于所述安装槽内，所述安装槽在所述滑块的滑动方向上设有可供所述滑块滑动的空间，所述卡装部位于所述滑块的上部。
[0010]其中，位于所述滑块一侧的所述滑动空间内安装有弹簧，所述弹簧的弹力方向与所述滑块的滑动方向一致。
[0011]其中，所述安装槽内沿所述滑块的滑动方向安装有导向柱，所述滑块安装在所述导向柱上并沿所述导向柱滑动，所述弹簧套装在所述导向柱上。
[0012]其中，所述弹簧安装在所述滑块靠近所述分线柱的一侧，所述弹簧的端部固定在所述导线基板上，所述弹簧为压簧。
[0013]其中，所述夹线基板上对应所述线材通过的位置设有顺线槽，所述顺线槽的延伸方向与所述夹线基板的延伸方向一致。
[0014]其中，所述夹线基板的两端各设有一延伸方向与所述夹线基板的延伸方向相垂直的夹线槽，两个所述夹线板分别铰接在两个所述夹线槽的一端，两个所述夹线板的另一端分别与两个所述夹线槽的另一端卡接。
[0015]其中，所述夹线板靠近所述夹线槽的一侧设有凹槽，所述凹槽及所述夹线槽内均固定有软垫。
[0016]其中，所述夹线槽与所述夹线板相铰接的一端设有下陷的安装部，所述夹线板的端部设有与所述夹线板相垂直的连接部，所述连接部位于所述安装部内并通过一销轴与所述安装部两侧的侧壁铰接。
[0017]其中，所述夹线板与所述夹线槽相卡接的一端设有一与所述夹线板相垂直的卡扣，所述卡扣具有横向的弹性，所述夹线槽的该端设有一凸沿，所述卡扣与所述凸沿相卡入口 ο
[0018]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0019]由于本实用新型线材固定治具包括连接在一起的导线基板和夹线基板，导线基板的端部滑动安装有一滑块，滑块的滑动方向与导线基板的延伸方向一致，滑块上设有用于卡住线材分线器的卡装部，导线基板的中部设有至少两个分线柱；夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个夹线板将线材夹持在夹线基板与夹线板之间。在进行线材加工时，将线材的分线器卡入滑块的卡装部中，然后将滑块向夹线基板的方向推动，将各分线材分别绕过各分线柱后顺到夹线基板的端部，然后把两个夹线板按下压住线材，最后将滑块向回滑动，将线材拉紧。由上述操作过程可知，本实用新型线材固定治具结构简单，操作方便，可有效的防止线芯在线管内滑动，同时可以保证各分线材长度相同，保证线材取下后无弯曲、打结现象，且对线材固定可靠，不会在工序周转时脱落，适于流水线作业，可有效提高耳机的生产效率。
[0020]由于位于滑块一侧的滑动空间内安装有弹簧，弹簧的弹力方向与滑块的滑动方向一致。在操作时，只需要推动滑块压缩或拉伸弹簧，在夹线板夹住线材后松开滑块，滑块即可在弹簧的弹力作用下复位，操作更为简便，同时即可保证线材被绷紧，又不会被拉断。
[0021]由于安装槽内沿滑块的滑动方向安装有导向柱，滑块安装在导向柱上并沿导向柱滑动，弹簧套装在导向柱上。导向柱可保证滑块沿直线滑动，使得各分线材受的拉力相一致，均处于绷紧状态，保证了各分线材在取下后均平滑顺直，无弯曲。
[0022]由于夹线基板上沿线材通过的位置设有顺线槽，顺线槽的延伸方向与夹线基板的延伸方向一致。在顺线时可将线材卡在顺线槽内，可保证线材沿顺线槽直线延伸，简化了顺线的难度，提高了操作的简便性，进一步提高了生产速度。
[0023]由于夹线板及夹线基板的夹线槽处固定有软垫，软垫实现了线材与夹线板和夹线槽的软接触，使得了线材变形小，无夹痕及夹伤，有效的保证了线材的质量，提高了产品的合格率。
[0024]综上所述，本实用新型线材固定治具解决了现有技术中多芯线材加工过程中线芯易在线管内滑动等技术问题，本实用新型线材固定治具结构简单，使用方便，对线材固定可靠，且不会损伤线材，适于流水线作业，可有效提高产品的生产效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型线材固定治具的结构示意图；
[0026]图2是图1中夹线组件的分解结构示意图；
[0027]图3是图1的A部放大图；
[0028]图4是图3中滑块的结构示意图；
[0029]图5是本实用新型线材固定治具的操作流程图；
[0030]图6是现有技术中在进行耳机线加工时固定线材的方法示意图；
[0031]图中:10、导线组件，12、导线基板，120、安装槽，14、滑块，140、过线槽，142、卡装部，144、通孔，15、导向柱，16、弹簧，18、分线柱，20、夹线组件，22、夹线基板，220、顺线槽，222、夹线槽，224、安装部，226、第一销孔，228、凸沿，24、夹线板，240、卡扣，242、凹槽，244、连接部，246、第二销孔，26、销轴，28、软垫，30、分线器，40、总线，42、分线。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0033]本说明书中涉及到的纵向指导线基板及夹线基板的延伸方向，横向指与导线基板及夹线基板的延伸方向相垂直的方向。
[0034]如图1所示，一种线材固定治具，包括连接在一起的导线组件10和夹线组件20，导线组件10包括一长方形的导线基板12，夹线组件20包括一长方形的夹线基板22，导线基板12与夹线基板22的宽度一致，导线基板12的一端与夹线基板22的一端相连接，即导线基板12的一侧短边与夹线基板22的一侧短边相连接，从而将导线组件10与夹线组件20连接为一体。
[0035]如图1、图3和图4共同所示，导线基板12的中部横向排列有至少两个分线柱(分线柱的数量技术人员可以根据分线的支数设定)，本实施方式中优选分线柱设有两个，两个分线柱18均靠近导线基板12的两侧长边设置。导线基板12未与夹线基板22相连接的一端设有一方形的安装槽120，安装槽120内横向设有一滑块14，滑块14的滑动方向与导线基板12的延伸方向一致，即滑块14沿纵向在安装槽120内滑动，安装槽120在滑块14的滑动方向上设