专利名称：棒线材的切分轧制方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶炼轧制技术领域，具体讲涉及一种棒线材的切分轧制方法。
背景技术：
目前的棒线材轧制通常采用二切分的轧制方式来进行，即将钢坯方料经过孔型逐渐变化的轧辊轧制并由两切分导卫完成二切分轧制，从而生产出棒线材产品。二切分由于其轧制过程简单、设备运行可靠并且在轧制过程中可以实现无扭轧制，二切分的轧制工艺目前是棒线材的主流加工方式。由于二切分的轧制工艺中对钢坯方料规格有一定要求，并且每条生产线只能完成二切分生产过程，其生产效率受到影响，进而三切分、四切分等工艺方法应运而生，而目前三切分和四切分的工艺可靠性存在问题，尤其是四切分虽然在理论上讲可以大大提高生产效率，而由于实际生产过程中加工出来的产品中部和边缘部位的变形存在严重的不均匀现象，导致加工出来的产品合格率严重下降，因此，四切分轧制工艺尚无真正意义上的大规模生产线投入使用。
技术内容本发明的目的就是提供一种能够切实提高生产效率和可靠性的棒线材切分轧制方法。
为实现上述目的，本发明提供的棒线材的切分轧制方法，它包括以下步骤a、将钢坯方料或箱料经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第一道二切分；b、将上述第一道二切分轧制成的棒线料再经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第二道二切分。
由以上技术方案可知，本发明的核心就是将钢坯方料经过孔型逐渐变化的轧辊轧制并由二切分导卫完成第一次二切分轧制后紧接着进行第二道二切分轧制，本发明有效地解决了原有二切分轧制的效率低的问题的同时，由利用了原有二切分轧制生产的产品质量稳定的优点，因此，本发明在确保产品质量稳定的前提下有效地提高了生产效率，从而实现了大规模、高效率生产高质量线材技术难题。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
本发明提供的棒线材的切分轧制方法，它包括以下步骤a、将钢坯方料或箱料经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第一道二切分；b、将上述第一道二切分轧制成的棒线料再经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第二道二切分。
本发明经过第一、二道二切分实质上最终完成是四切分的工作任务，完成四切分轧制却并没有实现传统的四切分导卫装置，这样就避免了传统四切分装置在切分轧制过程中造成的线棒料中部和边缘部位的不均匀变形现象使得产品质量有了可靠的保证。
在本发明中，所述的第一道二切分的轧辊和导卫的孔型为如下顺序方或箱孔、双菱预切一孔、双菱预切二孔、双菱预切孔、弧边方孔。
所述的第二道二切分的轧辊和导卫的孔型为如下顺序弧边方孔、哑铃孔、切分孔。
所述的切分孔之后依次为椭孔、成品孔。
上述成品孔可以依据终端产品的要求而定，例如，终端产品要求是带肋钢筋，则成品孔的形状依据带肋钢筋而定。
图1给出了利用本发明轧制带肋钢筋的切分的工艺过程，对应于图1的步骤为方孔或箱孔→双菱预切一孔→双菱预切二孔→双菱预切孔→弧边方孔→哑铃孔→切分孔→椭孔→成品孔。
权利要求
1.一种棒线材的切分轧制方法，它包括以下步骤a、将钢坯方料或箱料经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第一道二切分；b、将上述第一道二切分轧制成的棒线料再经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第二道二切分。
2.根据权利要求1所述的棒线材的切分轧制方法，其特征在于所述的第一道二切分的轧辊和导卫的孔型为如下顺序方或箱孔、双菱预切一孔、双菱预切二孔、双菱预切孔、弧边方孔。
3.根据权利要求1或2所述的棒线材的切分轧制方法，其特征在于所述的第二道二切分的轧辊和导卫的孔型为如下顺序弧边方孔、哑铃孔、切分孔。
4.根据权利要求1所述的棒线材的切分轧制方法，其特征在于所述的切分孔之后依次为椭孔、成品孔。
5.根据权利要求3所述的棒线材的切分轧制方法，其特征在于所述的切分孔之后依次为椭孔、成品孔。
全文摘要
本发明涉及一种棒线材的切分轧制方法，它包括以下步骤a.将钢坯方料或箱料经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第一道二切分；b.将上述第一道二切分轧制成的棒线料再经过设置成方孔、预切孔、切分孔的一系列轧辊和导卫进行第二道二切分。本发明有效地解决了原有二切分轧制的效率低的问题的同时，由利用了原有二切分轧制生产的产品质量稳定的优点，从而实现了大规模、高效率生产高质量线材技术难题。
文档编号B21B1/16GK1672823SQ200510071870
公开日2005年9月28日 申请日期2005年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者娄霆 申请人:娄霆