专利名称：一种控制铜线材在中拉连退工序中打火问题的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜线材加工这一技术领域，特别属于铜线材的中拉连续退火这一 技术领域。
背景技术：
中拉连续退火是铜线材加工的中间拉伸工序，通过利用磨具中间标准孔隙的固定 尺寸及所拉线材的塑性形变能力，使得线材在一定的拉力作用下通过模具孔隙的尺寸限制 成型作用在线径尺寸上发生需要的变化，在经过一定数量的模具后使原线材加工后获得需 要的尺寸。但是为了使得线材利于在下一道工序加工，就需要消除其中的加工硬化，也就需 要进行必要的退火。在中拉连续退火设备中，同时附带了退火工艺流程设备，使得在拉伸产 生加工硬化的同时直接进行退火处理，减少了再次经过退火炉退火过程中的捆扎调运加热 及冷却的这一流程，使得中拉的过程变得简单化和自动，简化了工艺流程和线材的拉拔加 工的生产周期时间，提高了生产效率，同时有利于管理和控制记录铜线材的加工工艺流程。中拉连退的退火过程就是，利用在铜线退火箱上面区域段上由于电势差而产生电 流而发热，并升温到一定温度起到回复结晶作用消除加工硬化而起到退火目的，在退火箱 中，铜线的区域通电是通过退火箱中的退火轮使铜线在轮子上面缠绕，接触通电来实现的， 同时为了保证铜线在轮子上面接触摩擦不致使得轮子磨损破坏影响退火质量，通常会在轮 子与铜线接触面上面缠上一层镍带，起到保护作用及铜线电流的稳定及温度的稳定。然而在中拉连退过程中出现间断性严重打火现象，即铜线与退火轮镍带之间产生 表面接触电流，导致产品质量不稳定，退火机镍带更换频繁，生产成本增加，而且生产效率 和成品合格率降低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制铜线材在中拉连退工序中打火问 题的装置，该装置可以消除间断性严重打火现象，使生产效率得到提高及提高成品合格率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种控制铜线材在中拉连退工序中打火问题的装置，由退火箱组成，退火箱中的 两退火轮之间铜线为接触通电区域，在退火轮进线端和出线端还各设有一个一边开槽的胶 木块，所述铜线由进线端的胶木块的槽穿进，由出线端的胶木块的槽穿出；所述的胶木块的 槽为1个以上；所述的胶木块为扁圆柱状。当然，胶木块的形状也可以为其他几何形状，如 带一边开槽的长方体形或者其他不规则的形状，也可以根据不同的铜线线径在胶木块上设 置相应槽宽大小不同的槽。采用一边开槽的胶木块来控制铜线走线以及限制铜线在镍带上的晃动，使其不致 和退火轮晃动接触致使打火，产生接触电流。通过此方法控制，镍带和铜线间的打火现象得 到有效控制，而且前期一根镍带只能使用一次，通过胶木块对铜线的晃动的控制，减少了铜 线和镍带的接触面积，改进后镍带可以二次使用，同时减少了产品的废品率，有效的降低了生产成本和提高了生产效率。
图1为控制铜线材在中拉连退工序中打火问题的装置的示意图图中:1、退火箱；(2、3、8)退火轮；(4、5)胶木块；6、进线端；7、出线端；9、铜线图2为实施例1中胶木块的主视图图3为实施例1中胶木块的俯视图图4为实施例1中胶木块的左视图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。实施例1一种控制铜线材在中拉连退工序中打火问题的装置，由退火箱1组成，退火箱中 的退火轮2和退火轮3之间的铜线9为接触通电区域，退火轮2和退火轮3为正电位，退火 轮8为负电位，在退火轮进线端6和出线端7还各设有一个一边开槽的胶木块4和胶木块 5，所述铜线9绕过退火轮2后，由进线端6的胶木块4的槽穿进，再绕过退火轮8，由出线端 7的胶木块5的槽穿出，最后绕过退火轮3后进入到下一工序；所述的胶木块4和胶木块5 的槽各为1个；所述的胶木块4和胶木块5块为扁圆柱状。
权利要求1.一种控制铜线材在中拉连退工序中打火问题的装置，由退火箱组成，退火箱中的两 退火轮之间的铜线为接触通电区域，其特征在于在进线端和出线端还各设有一个一边开 槽的胶木块，所述铜线由进线端的胶木块的槽穿进，由出线端的胶木块的槽穿出。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述的胶木块的槽为1个以上。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述的胶木块为扁圆柱状。
专利摘要本实用新型公开了一种控制铜线材在中拉连退工序中打火问题的装置，由退火箱组成，退火箱中的两退火轮之间铜线为接触通电区域，在退火轮进线端和出线端还各设有一个一边开槽的胶木块，所述铜线由进线端的胶木块的槽穿进，由出线端的胶木块的槽穿出，该装置可以消除间断性严重打火现象，使生产效率得到提高及提高成品合格率。
文档编号C21D9/62GK201924062SQ20102068109
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者朱安辉, 李震, 梁国庆 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司