专利名称：棒线材用连铸坯除磷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到冶金钢铁加工领域，特别是涉及到棒线材用连铸坯除磷装置。
背景技术：
目前，棒线材连铸坯在进入轧制前工序一般是将坯料放入加热炉内，加 热到1050-1150°C后再出炉进行轧制生产，由于高温状态下的钢坯与空气接触，表面形成 l-2mm的氧化层铁皮粘附在上面，如果不清除干净，将影响到产品的表面质量及防锈处理。 现有的除磷方法有酸洗法及机械除磷装置，酸洗法是采用坯料在酸液中浸泡通过，这样会 产生大量腐蚀性的气体污染环境并损耗金属材料；而机械除磷装置，一般都是大型成套设 备，工作时还必须与之配套一完整的高压给排水系统，压力等级为10-16Mpa，压力要求非常 高，所以设备造价昂贵，且日常维护烦琐、维修成本高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种棒线材用连铸坯除磷装置，它能很好地 克服目前除磷装置所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，棒线材用连铸坯除磷装置， 是由导槽体、上喷嘴座、高压喷嘴所组成，其特征在于支架上设置有导槽体，所述的导槽体 设置成左小右大方向相反的喇叭口 ；在大喇叭上上、下、左、右方向上都设置有高压喷嘴，所 述的高压喷嘴上都相应的设置有喷嘴座；在大喇叭左上端喷嘴座上设置有两个进气管，右 上端喷嘴座上设置有两个进水管、左端、右端、下端喷嘴座上各设置有一个进水管；所述的 进气管、进水管上都设置有快换接头。本发明无需增加高压给水系统，提高了冲击性及耐磨 性，延长了使用寿命，提高了工作效率，降低了成本，减少了维修次数，消除了环境污染。
图1是本发明结构示意图中的主视图；图2是本发明主视图中的A-A方向剖视图；图3是本发明结构示意图中的俯视图；1.导槽体，2.上喷嘴座，3.下喷嘴座，4.左喷嘴座，5.右喷嘴座，6.高压喷嘴， 7.快换接头，8.螺栓。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明；棒线材用连铸坯除磷装置，是由导槽体、上喷嘴座、高压喷嘴所组成，其特征在于 支架上设置有导槽体，所述的导槽体设置成左小右大方向相反的喇叭口 ；在大喇叭上上、 下、左、右方向上都设置有高压喷嘴，所述的高压喷嘴上都相应的设置有喷嘴座；在大喇叭 左上端喷嘴座上设置有两个进气管，右上端喷嘴座上设置有两个进水管、左端、右端、下端 喷嘴座上各设置有一个进水管；所述的进气管、进水管上都设置有快换接头。具体实施时， 按图要求将喷嘴合理布置及喷射角度的设计加工，可在较低的水压1.6-1. SMpa状态下，获 得最大的打击力度，无需增加高压给水系统，平均用水量也只有45m3/h，可直接从穿水装置 处引水或增加一普通增压泵就能轻松实现，投资成本下降80%左右。轧制中心及方向是主 视图中从右向左操作。所述的进气管、进水管采用金属软管。导槽体采用耐热、耐磨钢整体 浇铸。本发明结构坚固，操作方便，提高了抗冲击性及耐磨性能，延长了使用寿命，降低了成 本，提高了产量，根治了对环境的污染。
权利要求
棒线材用连铸坯除磷装置，是由导槽体、上喷嘴座、高压喷嘴所组成，其特征在于支架上设置有导槽体，所述的导槽体设置成左小右大方向相反的喇叭口；在大喇叭上上、下、左、右方向上都设置有高压喷嘴，所述的高压喷嘴上都相应的设置有喷嘴座；在大喇叭左上端喷嘴座上设置有两个进气管，右上端喷嘴座上设置有两个进水管、左端、右端、下端喷嘴座上各设置有一个进水管；所述的进气管、进水管上都设置有快换接头。
全文摘要
棒线材用连铸坯除磷装置，是由导槽体、上喷嘴座、高压喷嘴所组成。在支架上设置有导槽体，所述的导槽体设置成方向相反的两喇叭；在大喇叭上上、下、左、右方向上都设置有高压喷嘴，所述的高压喷嘴上都相应的设置有喷嘴座；在大喇叭左上端喷嘴座上设置有两个进气管，右上端喷嘴座上设置有两个进水管、左端、右端、下端喷嘴座上各设置有一个进水管；所述的进气管、进水管上都设置有快换接头。本发明无需增加高压给水系统，提高了冲击性及耐磨性，延长了使用寿命，提高了工作效率，降低了成本，减少了维修次数，消除了环境污染。
文档编号B22D11/12GK101869920SQ200910031069
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者龙剑峰 申请人:江苏东方成套设备制造有限公司