高温不锈钢除磷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温不锈钢除磷装置。
【背景技术】
[0002]钢坯在高温冶炼过程中，常在表面形成氧化层，需要在加工过程中对表面形成的氧化层进行清除，以便后期抛光或喷涂处理，通常需要通过高压水除磷或机械除磷，以达到清除氧化层的目的，这些工艺在针对体积较小或尺寸较短的钢坯还有一定的效果，但也需要在钢坯冷却后进行，而高温冷却后的钢坯往往被氧化的时间较长，形成的氧化层较厚，更增加了清除的难度，况且对于需要高温下处理的尺寸较大的异型钢坯，通常的方法就不适应了，原因是高温环境下工人无法靠近，不锈钢钢坯的冶炼对温度要求极高，通常需要所有工艺一次完成，否则就影响到产品质量，特别是针对不锈钢异型材的冶炼，尺寸较长，重量较大，普通的方法很难解决现有的问题，目前国内生产不锈钢异型材行业，如何高温下清除不锈钢异型材表面氧化层的技术，还是一片空白。
【发明内容】
[0003]高温不锈钢除磷装置，就是为解决上述问题，公开了一种新的技术方案，本实用新型包括:底座(1)、气缸(2)、推板滑轨(3)、支架(4)、辊道(5)、传动轮(5’)、推板(6)、推杆(6’)、复位挡板(7)、活动挡板(8)、拉簧(9)、挡板(10)及高温钢坯(11)，其中高温钢坯
(11)不属于本方案保护内容；由气缸(2)、推板滑轨(3)及支架(4)固置在底座(1)上，并与高温输送辊道(5)配合使用构成本实用新型；其特征在于:所述的底座(1)为一块长方形金属板状体，所述的气缸(2)轴接在底座(1)上，所述的气缸(2)的推杆(6’)顶端固置推板
(6)，所述的推板(6)为“L”型金属板，推板(6)的横置端与辊道(5)处于同一平面上，推板
(6)的竖置端嵌置在推板滑轨(3)的轨道槽内，所述的推板滑轨(3)是横截面为“U”形的槽钢，其凹槽为推板(6)滑动轨道，推板滑轨(3)的底端固置在底座(1)上，并经过支架(4)加固在底座(1)上，推板滑轨(3)的上端设置横杆，横杆下方设置活动挡板(8)，所述的活动挡板(8)侧面看像键形，前端圆角设计，前端部下方带有向上至端部的斜坡面，活动挡板(8)的中段偏前端设置轴孔，并经销轴轴接在推板滑轨(3)上，活动挡板(8)的后端上部设置拉扣，拉簧(9)上端钩置在推板滑轨(3)上端的横杆上，拉簧(9)下端钩置在活动挡板(8)的拉扣内，活动挡板(8)的轴孔上部推板滑轨(3)上固置挡板(10)，挡板(10)为一“7”字形金属块，一端固置在推板滑轨(3)上，一端与活动挡板(8)后端触接，并保持活动挡板(8)在拉簧(9)的作用下，前端保持水平状，活动挡板(8)的前端至推板滑轨(3)的距离为不锈钢坯宽度的一半，所述的气缸(2)及推板滑轨(3)、推板(6)均置于辊道(5)的两个滚轮之间的间隙里，并使气缸(2)置于辊道(5)的底部，确保推板(6)的横置端与辊道(5)在同一水平面上，推板滑轨(3 )置于辊道(5 )的一侧，使活动挡板(8 )的前端与推板(6 )处于推板滑轨(3 )的同一侧，即面向辊道(5 )的一侧，所述的辊道(5 )包括传动轮(5 ’)、及复位挡板(7 )，辊道
(5)为高温不锈钢输送通道，经传动轮(5’)传动运行，所述的复位挡板(7)为一固置在辊道(5)与推板滑轨(3)相对应的另一侧的坡面金属板，该复位挡板(7)与辊道(5)的输送面夹角为120度。
[0004]本实用新型的优点在于:1、结构简单，安装方便，制造成本低，占用空间小，除磷效果高；2、配合在高温钢坯输送辊道上使用，满足了不锈钢异型材对温度的特殊要求，缩短工艺流程，满足了不锈钢冶炼加工工艺需要一次性完成的特殊要求，实现高温工艺流程中除磷工艺的自动化完成；3、并且本方案取代了传统的高压水或机械化除磷的方式，节约能源，保护了生产环境，节省人力；通过高温钢坯高空自然落体运动，在瞬间跌砸的强烈震动下除磷效果更显著；4、根据钢坯长短配置2台以上本装置，钢坯长的就运行多台，短的就运行2台，无需拆卸，灵活方便；5、对一些较难清除氧化层的钢坯，还可反复操作本装置，多次摔打，直到达到效果为止。
【附图说明】
[0005]参见附图，图1是本实用新型结构示意图；
[0006]图2是本实用新型推板推起尚温钢还至活动挡板不意图；
[0007]图3是本实用新型是本实用新型推板复位不意图；
[0008]图4是本实用新型钢坯滑落示意图；
[0009]图5是本实用新型钢坯跌落至复位挡板后校正复位示意图。
[0010]参见附图1-5，本实用新型包括:(1)底座、(2)气缸、(3)推板滑轨、(4)支架、(5)辊道、(5，)传动轮、(6)推板、(6，)推杆、(7)复位挡板、(8)活动挡板、(9)拉簧、(10)挡板及(11)高温钢坯。其中高温钢坯(11)非本方案保护内容。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。
[0012]参见附图1-5，本实用新型由底座(1)、气缸(2)、推板滑轨(3)及支架(4)构成，配合辊道(5 )使用，气缸(2 )轴接在底座(1)上，气缸(2 )内的推杆(6 ’)顶部固置推板(6 )，推板(6)在气缸(2)的作用下可沿推板滑轨(3)作上下升降运动，推板滑轨(3)的顶部置有活动挡板(8 )，活动挡板(8 )在拉簧(9 )作用下复位。
[0013]实施例，辊道(5)在传动轮(5’)的带动下，将高温不锈钢坯(11)运送至本装置所在的工作区域时，启动气缸(2)，推杆(6’)将推板(6)沿推板滑轨(3)抬升，举起高温钢坯
(11)，活动挡板(8)的前端在钢坯(11)的作用下向上闭合，拉簧(9)被拉伸，当高温钢坯
(11)越过活动挡板(8 )后，活动挡板(8 )在拉簧(9 )的作用下迅速复位，活动挡板(8 )将高温钢坯(11)阻挡滞留，推板(6)迅速复位，由于高温钢坯(11)的宽度是活动挡板(8)阻挡部的2倍宽，钢坯重心偏离，在自身重力作用下，钢坯自然坠落，重力加速度产生极强的冲击力，将钢坯摔落在复位挡板(7)与辊道(5)的面上，在复位挡板(7)的斜面作用下，钢坯自然回复到辊道(5)及推板(6)上，可根据除磷需要重复操作。
【主权项】
1.高温不锈钢除磷装置，本实用新型包括:底座(1)、气缸(2)、推板滑轨(3)、支架(4)、辊道(5)、传动轮(5’)、推板(6)、推杆(6’)、复位挡板(7)、活动挡板(8)、拉簧(9)及挡板(10);由气缸(2)、推板滑轨(3)及支架(4)固置在底座(1)上，并与高温输送辊道(5)配合使用构成本实用新型；其特征在于:所述的底座(1)为一块长方形金属板状体，所述的气缸(2)轴接在底座(1)上，所述的气缸(2)的推杆(6’)顶端固置推板(6)，所述的推板(6)为“L”型金属板，推板(6)的横置端与辊道(5)处于同一平面上，推板(6)的竖置端嵌置在推板滑轨(3)的轨道槽内。2.根据权利要求1所述的高温不锈钢除磷装置，其特征在于:所述的推板滑轨(3)是横截面为“U”形的槽钢，其凹槽为推板(6)滑动轨道，推板滑轨(3)的底端固置在底座(1)上，并经过支架(4)加固在底座(1)上，推板滑轨(3)的上端设置横杆，横杆下方设置活动挡板(8)03.根据权利要求1所述的高温不锈钢除磷装置，其特征在于:所述的活动挡板(8)侧面看像键形，前端圆角设计，前端部下方带有向上至端部的斜坡面，活动挡板(8)的中段偏前端设置轴孔，并经销轴轴接在推板滑轨(3)上，活动挡板(8)的后端上部设置拉扣，拉簧(9)上端钩置在推板滑轨(3)上端的横杆上，拉簧(9)下端钩置在活动挡板(8)的拉扣内，活动挡板(8)的轴孔上部推板滑轨(3)上固置挡板(10)，挡板(10)为一“7”字形金属块，一端固置在推板滑轨(3)上，一端与活动挡板(8)后端触接，并保持活动挡板(8)在拉簧(9)的作用下，前端保持水平状，活动挡板(8)的前端至推板滑轨(3)的距离为不锈钢坯宽度的一半。4.根据权利要求1所述的高温不锈钢除磷装置，其特征在于:所述的气缸(2)及推板滑轨(3 )、推板(6 )均置于辊道(5 )的两个滚轮之间的间隙里，并使气缸(2 )置于辊道(5 )的底部，确保推板(6 )的横置端与辊道(5 )在同一水平面上，推板滑轨(3 )置于辊道(5 )的一侧，使活动挡板(8)的前端与推板(6)处于推板滑轨(3)的同一侧，即面向辊道(5)的一侧，所述的辊道(5 )包括传动轮(5’)、及复位挡板(7 )，辊道(5 )为高温不锈钢输送通道，经传动轮(5’)传动运行。5.根据权利要求1所述的高温不锈钢除磷装置，其特征在于:所述的复位挡板(7)为一固置在辊道(5)与推板滑轨(3)相对应的另一侧的坡面金属板，该复位挡板(7)与辊道(5)的输送面夹角为120度。
【专利摘要】高温不锈钢除磷装置，主要清除高温不锈钢表面形成的氧化层，本方案由气缸、推板滑轨及支架固置在底座上，并与高温输送辊道配合使用；气缸轴接在底座上，气缸的推杆顶端固置推板，推板的横置端与辊道处于同一平面上，推板的竖置端嵌置在推板滑轨的轨道槽内，推板滑轨横截面为“U”形的槽钢，其凹槽为推板滑动轨道，推板滑轨的底端固置在底座上，并经过支架加固在底座上，推板滑轨的上端设置横杆，横杆下方设置活动档板，活动挡板的中段偏前端设置轴孔，并轴接在推板滑轨上，复位挡板固置在辊道的一侧，复位挡板与辊道的输送面夹角为120度；本方案至少两台配合使用。结构简单，安装方便，制造成本低，占用空间小，除磷效果高。
【IPC分类】B21B45/04
【公开号】CN205032488
【申请号】CN201520319379
【发明人】孙同巨, 张本成, 高立国
【申请人】徐州益众不锈钢有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年5月18日