一种棒材轧线可调式转辙器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单，高度易调，不易堆钢的，有效提高工作效率的棒材轧线可调式转辙器。
【背景技术】
[0002]切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统，利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺。该工艺具有节能降耗、大幅度提高生产效率等优点，近年来受到广泛关注。目前已成为中小型棒材和螺纹钢筋生产的重要手段。然而由于切分轧制工艺的复杂性，对切分轧制理论及切分设备的研宄却远远滞后于工业应用。
[0003]随着近年来切分轧制工艺的实施推行，目前已从单线轧制发展至四线轧制。剪刀转辙器是棒材轧线中精轧的关键设备，正常轧制过程中把持钢料处于剪刀切头、切尾位置进行轧材的切头、切尾。精轧发生堆钢事故时，转辙器在汽缸推动作用下，把轧材转折至剪刀碎断处进行碎断，减少事故处理时间。现有技术之中轧机轧制出的轧材，随着轧制品种的不同，料形往往在圆形至扁方间变化，尺寸变化较大。而现有转辙器高度无法调整，使得剪刀剪切时轧材不在剪切中心位置，往往引发各种故障，I)由于轧材不在剪切中心位置，剪切出的钢头部不齐，在下一步的切分轧制时，引发各线切分不平均，易出堆钢事故；2)由于钢料不在剪切中心位置，极易损伤剪刀刀片，造成剪后导槽堆钢事故。而处理一次堆钢事故需要40分钟至I小时的时间，极大地制约了正常的生产。
[0004]3)现有技术之转辙器定位方式，会造成转辙器向剪刃方向位移，造成转辙器运动时卡阻，不能进行正常碎断，造成生产线停车事故，增加事故处理时间。为此，研制开发一种一端能平面转动，定位平稳，运转(转辙)顺利，高度易调，能保证剪刀剪切时钢料与剪刃中心位置一致，不易堆钢的棒材轧线可调式转辙器是解决这一问题的有效途径。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便、定位平稳、不易堆钢、高度可调的棒材轧线可调式转辙器。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、轴承座、调心轴承、转轴、支架、导钢槽、气缸及高度调节装置，所述的底座上部依次设置轴承座、转轴、支架及导钢槽，所述的轴承座设置于导钢槽之入口端底部，其内部水平设置调心轴承，所述的导钢槽之出口端底部设置高度调节装置，所述的高度调节装置为正反螺纹调节结构。
[0007]本实用新型在剪刀转辙器入口端之转轴上水平设置双列辊柱调心轴承，使导钢槽出口端能作平面旋转，且转动角度在5度左右，实现了定位平稳(避免了支架向后位移)，运转(转辙)顺利；并在导钢槽之出口端底部设置正反螺纹调节结构的高度调节装置，使其高度能在200mm以内进行上下调整。该装置既满足了轧制中心线高度要求，又保证了剪刀剪切时轧材与剪刃中心位置一致，有效避免了堆钢事故的发生。本实用新型结构简单、转动灵活、定位平稳，高度可调，不易堆钢，降低了事故处理频次，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0009]图2为图1之A-A剖视示意图；
[0010]图中:1-底座，2-轴承座，3-调心轴承，4-转轴，5-挡板，6-挡盖，7-支架，8-导钢槽，9-上螺纹套，10-锁紧螺母，11-调节螺丝，12-下螺纹套，13-销轴，14-铰座，15-气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如附图1~ 2所示，本实用新型包括底座1、轴承座2、调心轴承3、转轴4、支架7、导钢槽8、气缸15及高度调节装置，所述的底座I上部依次设置轴承座2、转轴4、支架7及导钢槽8，所述的轴承座2设置于导钢槽8之入口端底部，其内部水平设置调心轴承3，所述的导钢槽8之出口端底部设置高度调节装置，所述的高度调节装置为正反螺纹调节结构。
[0013]所述的高度调节装置包括上螺纹套9、锁紧螺母10、调节螺丝11、下螺纹套12、销轴13及铰座14，所述的调节螺丝11两端分别与上螺纹套9与下螺纹套12螺纹连接，所述的调节螺丝11两端螺纹旋向相反。
[0014]所述的调节螺丝11 一端螺纹连接锁紧螺母10，所述的锁紧螺母10与上螺纹套9紧贴或与下螺纹套12紧贴。
[0015]所述的上螺纹套9与下螺纹套12之内螺纹旋向相反。
[0016]所述的轴承座2通过调心轴承3及转轴4连接支架7，所述的支架7上固结设置导钢槽8。
[0017]所述的转轴4底部固结设置挡板5，所述的挡板5相抵于调心轴承3之内圈，所述的轴承座2上部设置挡盖6，所述的挡盖6内部设置凸台相抵于调心轴承3之外圈。
[0018]所述的导钢槽8侧面之中部设置气缸15，所述的气缸15垂直于导钢槽8之槽口方向。
[0019]所述的导钢槽8之出口端之转动角度小于5°，其上下调整高度小于200mm。
[0020]所述的导钢槽8之入口端设置下倾导料口，所述的导料口之下倾角为15°?30。。
[0021]所述的导钢槽8之出口端设置上倾出料口，所述的出料口之上倾角为10°?15。。
[0022]工作原理及工作过程:
[0023]本实用新型在剪刀转辙器入口端之转轴上水平设置双列辊柱调心轴承，使导钢槽出口端能作平面旋转，且转动角度在5度左右，实现了定位平稳避免了支架向后位移，运转转辙顺利；并在导钢槽之出口端底部设置正反螺纹调节结构的高度调节装置，使其高度能在200mm以内进行上下调整。该装置既满足了轧制中心线高度要求，又保证了剪刀剪切时轧材与剪刃中心位置一致，有效避免了堆钢事故的发生。
[0024]本实用新型具有结构简单、转动灵活、定位平稳，高度可调，不易堆钢，降低了事故处理频次，提高了工作效率的特点。
【主权项】
1.一种棒材轧线可调式转辙器，包括底座(I)、轴承座(2)、调心轴承(3)、转轴(4)、支架(7)、导钢槽(8)、气缸(15)及高度调节装置，所述的底座(I)上部依次设置轴承座(2)、转轴(4)、支架(7)及导钢槽(8)，其特征是:所述的轴承座(2)设置于导钢槽(8)之入口端底部，其内部水平设置调心轴承(3)，所述的导钢槽(8)之出口端底部设置高度调节装置，所述的高度调节装置为正反螺纹调节结构。
2.根据权利要求1所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的高度调节装置包括上螺纹套(9)、锁紧螺母(10)、调节螺丝(11)、下螺纹套(12)、销轴(13)及铰座(14)，所述的调节螺丝(11)两端分别与上螺纹套(9)与下螺纹套(12)螺纹连接，所述的调节螺丝(11)两端螺纹旋向相反。
3.根据权利要求2所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的调节螺丝(11)一端螺纹连接锁紧螺母(10)，所述的锁紧螺母(10)与上螺纹套(9)紧贴或与下螺纹套(12)紧贴。
4.根据权利要求2所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的上螺纹套(9)与下螺纹套(12 )之内螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的轴承座(2)通过调心轴承(3 )及转轴(4 )连接支架(7 )，所述的支架(7 )上固结设置导钢槽(8 )。
6.根据权利要求1或5所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的转轴(4)底部固结设置挡板(5)，所述的挡板(5)相抵于调心轴承(3)之内圈，所述的轴承座(2)上部设置挡盖(6)，所述的挡盖(6)内部设置凸台相抵于调心轴承(3)之外圈。
7.根据权利要求1所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的导钢槽(8)侧面之中部设置气缸(15)，所述的气缸(15)垂直于导钢槽(8)之槽口方向。
8.根据权利要求1或7所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的导钢槽(8)之出口端之转动角度小于5°，其上下调整高度小于200mm。
9.根据权利要求1或7所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的导钢槽(8)之入口端设置下倾导料口，所述的导料口之下倾角为15°?30°。
10.根据权利要求1或7所述的棒材轧线可调式转辙器，其特征是:所述的导钢槽(8)之出口端设置上倾出料口，所述的出料口之上倾角为10°?15°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒材轧线可调式转辙器，包括底座、轴承座、调心轴承、转轴、支架、导钢槽、气缸及高度调节装置，所述的底座上部依次设置轴承座、转轴、支架及导钢槽，所述的轴承座设置于导钢槽之入口端底部，其内部水平设置调心轴承，所述的导钢槽之出口端底部设置高度调节装置，所述的高度调节装置为正反螺纹调节结构。本实用新型在剪刀转辙器上采用双列辊柱调心轴承，使导钢槽出口端能平面旋转，定位平稳，运转顺利；并在导钢槽出口端底部设置正反螺纹结构的高度调节装置，满足轧制中心线高度要求，保证剪刀剪切时轧材与剪刃中心位置一致，避免堆钢事故发生。本实用新型转动灵活、定位平稳，高度可调，不易堆钢，降低了事故处理频次。
【IPC分类】B21B39-20, B21B15-00
【公开号】CN204381078
【申请号】CN201420733562
【发明人】刘卫东, 王春林
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月1日