黄铜线材生产工艺的制作方法
【专利说明】黄铜线材生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铜材生产工艺，具体涉及一种黄铜线材生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等。黄铜线材具有高强、耐蚀、易切削和低成本等特点，主要应用于制造各种建筑配件、制锁、接插件、端子、镜架、拉链、条帽和弹簧等领域，其发展方向是充分利用合金的各种边角余料，在黄铜线中加入铬元素，生产低成本、易切削、高性能的黄铜线和型线。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种黄铜线材生产工艺，操作方便。
[0007]本发明提供的黄铜线材生产工艺，工艺流程包括:水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一光亮退火一检验包装。连铸温度1160°C?1250°C，连铸速度0.8?1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5?20%的稀硫酸溶液，酸洗温度40?85°C，光亮退火加入氮气作保护气，退火温度640?680°C，保温时间90?120分钟。
[0008]本发明提供的黄铜线材生产工艺，其有益效果在于，产品强度高、耐腐蚀、易切削、机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的黄铜线材生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]工艺流程包括:水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一光亮退火—检验包装。连铸温度1160°C?12501:，连铸速度0.8?1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5?20%的稀硫酸溶液，酸洗温度40?85°C，光亮退火加入氮气作保护气，退火温度640?680°C，保温时间90?120分钟。
【主权项】
1.一种黄铜线材生产工艺，其特征在于，工艺流程包括:水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一光亮退火一检验包装；其中，连铸温度1160°c?1250°C，连铸速度0.8?1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5?20%的稀硫酸溶液，酸洗温度40?85°C，光亮退火加入氮气作保护气，退火温度640?680°C，保温时间90?120分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种黄铜线材生产工艺，工艺流程包括：水平连铸→连拉连刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装。连铸温度l160℃～1250℃，连铸速度0.8～1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度40～85℃，光亮退火加入氮气作保护气，退火温度640～680℃，保温时间90～120分钟。产品强度高、耐腐蚀、易切削、机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。
【IPC分类】B21C37-04, C22F1-08
【公开号】CN104624706
【申请号】CN201310551795
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日