一种青铜线材生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种青铜线材生产工艺。其特征在于工艺流程包括：水平连铸?冷轧?低氧退火?拉刨?低氧退火?稀酸洗?多模拉伸?低氧退火?检验包装；其中，连铸温度 l160℃～1250℃，连铸速度 0.8 ～ 1.6 米／分钟，酸洗采用浓度为 5～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗温度 40 ～ 85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度 390～ 410℃，保温时间 90 ～ 120 分钟。本发明提供的青铜线材生产工艺，其有益效果在于，产品弹性高，耐腐蚀、耐摩擦性好，其切削，焊接性能、铸造性能优良，机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。
【专利说明】
一种青铜线材生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种青铜线材生产工艺。
【背景技术】
[0002]铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等。青铜线材主要应用于制造弹性元件、高耐磨的接插件和端子、仪表游丝、张丝、养护焊接耐磨和耐蚀件、金属制网等领域。近年来，由于信息产业的迅猛发展，锡青铜线的需求量迅速增加，其发展方向是提高线材强度，如将锡的含量提高到9%，即可代替铍青铜、白青铜。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种青铜线材生产工艺的技术方案。
[0004]所述的一种青铜线材生产工艺，其特征在于工艺流程包括:水平连铸-冷乳-低氧退火-拉刨-低氧退火-稀酸洗-多模拉伸-低氧退火-检验包装；其中，连铸温度1160°C?1250°C，连铸速度0.8?1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5?20%的稀硫酸溶液，酸洗温度40?85°C，退火加入氮气作保护气，退火温度390?410°C，保温时间90?120分钟。
[0005]本发明提供的青铜线材生产工艺，其有益效果在于，产品弹性高，耐腐蚀、耐摩擦性好，其切削，焊接性能、铸造性能优良，机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。
【具体实施方式】
实施例
[0006]工艺流程包括:水平连铸—冷乳—低氧退火—拉刨—低氧退火—稀酸洗—多模拉伸—低氧退火—检验包装。其中，连铸温度1160°C?1250°C，连铸速度0.8?1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5?20%的稀硫酸溶液，酸洗温度40?85°C，退火加入氮气作保护气，退火温度390?410°C，保温时间90?120分钟。
【主权项】
1.一种青铜线材生产工艺，其特征在于工艺流程包括:水平连铸-冷乳-低氧退火-拉刨-低氧退火-稀酸洗-多模拉伸-低氧退火-检验包装;其中，连铸温度1160°C?1250°C，连铸速度0.8?1.6米/分钟，酸洗采用浓度为5?20%的稀硫酸溶液，酸洗温度40?85°C，退火加入氮气作保护气，退火温度390?410°C，保温时间90?120分钟。
【文档编号】B21C37/04GK106040774SQ201610398311
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】王净, 丁岳雷
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司