一种高变形黄铜螺钉用线材的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高变形黄铜螺钉用线材的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内外H62、H68黄铜螺钉在生产过程中需要冷墩，因为其变形大，冷墩时极易开裂，综合成材率只能达到85%左右，造成浪费大，人工分拣废品，效率也低。所以众多厂家都在研究一种新的工艺配方，提高黄铜线制作螺钉的成材率。
[0003]本发明综合十几年的生产经验，研究出一套加工工艺，使制作螺钉线的成材率达至IJ 95%以上，提高了生产效率，降低了制作成本。
【发明内容】
[0004]本发明从原料铜、锌入炉配比开始。传统的生产原料组合就是铜+锌，此类弊端是铜水在牵引的过程中，成份变化是动态的，因为锌容易挥发，所以一旦挥发掉就要补锌。补锌后成份又可能因为暂时的搅拌不均导致一炉水出来的铜成份会时高时低。
[0005]本发明所加原料为62%铜+37.5%左右的锌+0.5%的磷铜，因为磷铜的活化性，会加速铜水流动，促使成份均一。传统工艺黄铜生产时不覆盖或用木炭覆盖，不能完全阻止锌的挥发，本发明需用石墨鳞片覆盖，致密性好，铜水不易外漏氧化，锌挥发明显减少，成份变化也不会太大。在炉前检测时，若成份有所变化，可以补锌，但磷铜的存在，加速铜水流动，成份很快均一，不会出现铜含量忽高忽低的现象。
[0006]牵引中，使用伺服的反推机构，通过牵引-停-反推-牵引-停-反推的工作模式，提尚铜合金的结晶质量，使杆还质量明显提尚。
[0007]在杆坯经过2道连续拉拔后，必须经过2道总量不少于0.8mm的扒皮作业，将表面的结晶时的细裂纹通过扒皮模去除，这样就能确保杆坯表面不存在任何的细裂纹，把细裂纹引起的冷墩开裂问题完全杜绝掉。而传统的工艺只扒皮0.3-0.4mm,只扒掉表面的氧化皮而已，不能彻底去掉结晶的细裂纹。
[0008]在扒皮结束后，进入回火炉进行软化回火，最注意的一点就是，600度带电保温结束后，必须采用炉内自冷的方式，待温度降到400以下才能出炉，这样，退火的均衡性才能得到保证。传统工艺是保温时间到就出炉并用水冷。高温黄铜立即进水，其实产生淬火效应，杆坯反而变硬，而且，出现内外不均现象，就会导致成品后忽软忽硬，软硬不均现象，使用时，状态硬的地方就会开裂折断。而采用我们这种合理的配方和加工方式，成材率就大大提高，这一点在客户得到了验证。
【主权项】
1.本发明专利涉及一种高变形凸头黄铜螺钉线的生产工艺。2.该工艺从原料铜、锌入炉开始，经过本发明的特殊工艺，可以确保变形系数大且不易开裂，便于加工，满足客户对此类产品变形的要求。3.本发明所涉及的是生产黄铜螺钉用的线材的特殊生产方式，并非凸头螺钉的生产方式。
【专利摘要】本发明提供了一种高变形凸头黄铜螺钉线的生产工艺，属于金属加工技术领域，本发明所加原料为62%铜+37.5%左右的锌+0.5%的磷铜，磷铜的活化性会加速铜水流动，促使成份均一；本发明使用伺服的反推机构，通过牵引-停-反推-牵引-停-反推的工作模式，提高铜合金的结晶质量，在杆坯经过2道连续拉拔后，经过2道总量不少于0.8mm的扒皮作业，将表面的结晶时的细裂纹去除，扒皮结束后，进入回火炉进行软化回火，？600度带电保温结束后，采用炉内自冷的方式，待温度降到400以下出炉，使得退火的均衡性得到保证。经过本发明的特殊工艺，可以确保变形系数大且不易开裂，便于加工，满足客户对此类产品变形的要求。
【IPC分类】C22F1/08
【公开号】CN105088115
【申请号】CN201510537943
【发明人】尚成荣
【申请人】尚成荣
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月28日