本发明涉及检测设备领域,特别提供了一种数控机床切削力状态反馈系统。
背景技术:
数控机床切削力状态反馈系统,是一种用于实时监测机床工作状态的系统,传统的方法是,繁琐费时,测试精度低,需要合理的系统设备完成监测。
技术实现要素:
本发明的目的是为了提高切削状态的测试精度,特别提供了一种数控机床切削力状态反馈系统。
本发明提供了一种数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的数控机床切削力状态反馈系统包括主控制模块(1),电源模块(2),信号输出模块(3),执行机构(4),信号监测模块(5),信号放大电路(6),信息存储设备(7);
其中:主控制模块(1)与电源模块(2)和信号输出模块(3)连接,模数转换模块通过数据线与信号放大电路(6)连接,串口通信模块通过数据线与信息存储设备(7)连接,并行接口模块通过数据线与触摸屏连接,通用接口与存储器连接,信号输出模块(3)通过数据线与执行机构(4)连接。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的信号监测模块(5)的供电电压为24v。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的信息存储设备(7)为上位机硬盘。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的主控制模块为单片机。
本发明的优点:
本发明所述的数控机床切削力状态反馈系统,结合微控制器应用技术设计制造的设备,提高了监测精度,节省工时,省去了繁琐费时的操作,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为数控机床切削力状态反馈系统的模块化示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的数控机床切削力状态反馈系统包括主控制模块(1),电源模块(2),信号输出模块(3),执行机构(4),信号监测模块(5),信号放大电路(6),信息存储设备(7);
其中:主控制模块(1)与电源模块(2)和信号输出模块(3)连接,模数转换模块通过数据线与信号放大电路(6)连接,串口通信模块通过数据线与信息存储设备(7)连接,并行接口模块通过数据线与触摸屏连接,通用接口与存储器连接,信号输出模块(3)通过数据线与执行机构(4)连接。
实施例2
本发明提供了一种数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的数控机床切削力状态反馈系统包括主控制模块(1),电源模块(2),信号输出模块(3),执行机构(4),信号监测模块(5),信号放大电路(6),信息存储设备(7);
其中:主控制模块(1)与电源模块(2)和信号输出模块(3)连接,模数转换模块通过数据线与信号放大电路(6)连接,串口通信模块通过数据线与信息存储设备(7)连接,并行接口模块通过数据线与触摸屏连接,通用接口与存储器连接,信号输出模块(3)通过数据线与执行机构(4)连接。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的信号监测模块(5)的供电电压为24v。
实施例3
本发明提供了一种数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的数控机床切削力状态反馈系统包括主控制模块(1),电源模块(2),信号输出模块(3),执行机构(4),信号监测模块(5),信号放大电路(6),信息存储设备(7);
其中:主控制模块(1)与电源模块(2)和信号输出模块(3)连接,模数转换模块通过数据线与信号放大电路(6)连接,串口通信模块通过数据线与信息存储设备(7)连接,并行接口模块通过数据线与触摸屏连接,通用接口与存储器连接,信号输出模块(3)通过数据线与执行机构(4)连接。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的信号监测模块(5)的供电电压为24v。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的信息存储设备(7)为上位机硬盘。
按照权利要求1所述的数控机床切削力状态反馈系统,其特征在于:所述的主控制模块为单片机。