本发明创造属于机械切割控制设备领域，尤其是涉及一种切割异形钢材的控制装置。
背景技术：
在现今的钢材切割领域，异型钢材分段切割一般采用液压剪剪断、人手气割、数控等离子切割或激光切割等方式，其中以数控等离子切割或激光切割最为常见。
工业上常见的需要切割的钢材为槽钢或工字钢在存放和运输过程中容易造成钢材扭曲、变形、生锈、泥沙覆盖等问题。在正常切割时上述问题会严重影响机器运作，使切割机械不能准确保持理想的切割高度。异形钢材分段过程等离子切割嘴、激光切割焦点或火焰不能保持和工件表面距离一致，造成切口不齐、无法完全切断，甚至不能完成切割。同时，钢材的变形量偏大及不能按规定位置摆放，导致切割误差偏大甚至不能正常切割，严重影响切割效果和后续工序的加工。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种切割异形钢材的控制装置，以解决异型钢材进行切割时切口不齐整，加工效率低，费时费力的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种切割异形钢材的控制装置，包括工形底座和对称设置在工形底座左右两侧的控制机构；
工形底座包括上底板、下底板和竖直部，上底板、下底板与竖直部形成凹形空间；
控制机构包括l形支架、固定块和夹持件，l形支架包括横向支架和竖直支架，横向支架与竖直支架一体成型，横向支架的上下表面分别设置有滑块，凹形空间内设置有与滑块配合的滑槽，横向支架与凹形空间滑动连接，竖直支架贯穿在固定块上设置的穿孔；
固定块上沿竖直方向设置有多个限位螺孔，竖直支架上设置有与限位螺孔对应的第一螺孔，螺栓穿过限位螺孔与第一螺孔通过螺母将固定块与竖直支架固旋紧连接；
夹持件包括上夹持件和下夹持件，上夹持件与下夹持件分别通过铰页与固定块铰接，上夹持件与下夹持件分别设置有结构相同的第二螺孔，带帽螺栓由下自上依次穿过第二螺孔将下夹持件与上夹持件连接，带帽螺栓上端由螺母旋紧。
进一步的，所述滑槽内设置有光滑层。
进一步的，所述上夹持件的下表面与下夹持件的上表面分别设置有突起。
进一步的，所述突起为齿状突起。
进一步的，所述上夹持件与下夹持件之间连接有压缩弹簧。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种切割异形钢材的控制装置具有以下优势：
本发明创造所述的一种切割异形钢材的控制装置，控制机构能够牢固的抓紧异性钢材，在进行切割时能保证切口整齐，防止钢材扭曲、变形等问题，控制机构与工形底座左右两侧通过滑块滑动连接，能够调节控制机构的摆放位置，更能满足切割形状不规则的钢材的需求，从而提高加工效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种切割异形钢材的控制装置示意图。
附图标记说明：
1-固定块；2-限位螺孔；3-竖直支架；4-l形支架；5-横向支架；6-滑块；7-滑槽；8-工形底座；9-压缩弹簧；10-带帽螺栓；11-螺母；12-上夹持件；13-突起；14-下夹持件；15-上底板；16-竖直部；17-下底板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
本发明创造旨在提出一种切割异形钢材的控制装置，以解决异型钢材进行切割时切口不齐整，加工效率低，费时费力的问题。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种切割异形钢材的控制装置，包括工形底座8和对称设置在工形底座左右两侧的控制机构，工形底座8包括上底板15、下底板17和竖直部16，上底板15、下底板17与竖直部16形成凹形空间，控制机构包括l形支架4、固定块1和夹持件，l形支架4包括横向支架5和竖直支架3，横向支架5与竖直支架3一体成型，横向支架5的上下表面分别设置有滑块6，凹形空间内设置有与滑块6配合的滑槽7，滑槽7内设置有光滑层，横向支架5与凹形空间滑动连接，竖直支架3贯穿在固定块1上设置的穿孔，固定块1上沿竖直方向设置有多个限位螺孔2，竖直支架3上设置有与限位螺孔2对应的第一螺孔，螺栓穿过限位螺孔2与第一螺孔通过螺母将固定块1与竖直支架3固旋紧连接，夹持件包括上夹持件12和下夹持件14，上夹持件12与下夹持件14分别通过铰页与固定块1铰接，上夹持件12与下夹持件14之间连接有压缩弹簧9，上夹持件12与下夹持件14还分别设置有结构相同的第二螺孔，带帽螺栓10由下自上依次穿过第二螺孔将下夹持件14与上夹持件12连接，带帽螺栓10上端由螺母11旋紧，上夹持件12的下表面与下夹持件14的上表面分别设置有齿状的突起13。
本发明创造所述的一种切割异形钢材的控制装置具有以下优势：
本发明创造所述的一种切割异形钢材的控制装置，控制机构能够牢固的抓紧异性钢材，在进行切割时能保证切口整齐，防止钢材扭曲、变形等问题，控制机构与工形底座左右两侧通过滑块滑动连接，能够调节控制机构的摆放位置，更能满足切割形状不规则的钢材的需求，从而提高加工效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。