一种电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统的制作方法

本发明涉及电控柜生产技术领域，特别涉及一种电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统。

背景技术：

在电控柜生产过程中，需要对电控柜门体面板的转轴外壳进行折弯处理，电控柜门体面板转轴外壳如图1所示，其转轴外壳(a)为180°圆弧结构，圆弧对应的半径为50mm。现有技术大多采用分步折弯的方式对钣金件进行折弯，加工电控柜门体面板转轴外壳，此种折弯方式，折弯效率低下，且容易在钣金件表面产生压痕和棱角，影响电控柜门体面板转轴外壳的美观性及强度，同时也不利于后期表面处理，除此之外，现有应用于电控柜门体面板转轴外壳折弯的装置，在折弯工艺结束后，折弯成型的钣金件经常被卡在模腔中，不易卸料，影响了折弯效率，且大多采用人工卸料的方式，增加了劳动强度。

基于以上分析，设计一种改进型电控柜生产用钣金件圆弧折弯装置，实现半径为50mm弧度为180°圆弧的钣金件快速折弯，满足电控柜门体面板转轴外壳折弯工艺需求，提高折弯效率和折弯精度，实现快速卸料，降低劳动强度，显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有应用于电控柜门体面板转轴外壳折弯装置存在的技术问题，提供一种改进型电控柜生产用钣金件圆弧折弯装置，实现半径为50mm弧度为180°圆弧的钣金件快速折弯，满足电控柜门体面板转轴外壳折弯工艺需求，提高折弯效率和折弯精度，实现快速卸料，降低劳动强度。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统，其特征在于，结构包括相互配合的上模(1)和下模(2)；所述上模(1)为圆弧状下凸模，下模(2)为圆弧状上凹模；所述上模(1)固定于上模座(3)上，上模座(3)连接于折弯机床提升机构上；所述下模(2)固定于折弯机底座上，下模(2)中心轴线上设置有矩形卸料块(5)，矩形卸料块(5)与下模(2)通过刚性弹簧(12)相连接，矩形卸料块(5)可在下模(2)内侧上下移动；所述下模(2)侧边设置有前托板(4)，前托板(4)上端面与下模(2)上端面相平齐；

所述前托板(4)上设置有定位挡板(6)和滑动定位槽(7)，定位挡板(6)通过滑动定位槽(7)安装于前托板(4)上并可沿滑动定位槽(7)滑动；

所述滑动定位槽(7)外侧设置有刻度尺(11)；

所述矩形卸料块(5)上设置有滑块(10)，滑块(10)与矩形卸料块(5)通过卡槽轨道式连接，滑块(10)可在矩形卸料块(5)的卡槽上移动；

所述滑块(10)上端面设置为圆弧结构，滑块(10)上端面的圆弧结构与设置于圆弧状上凹模上端面的圆弧结构相配合；

所述圆弧状下凸模和圆弧状上凹模的圆弧半径均为50mm。

进一步，所述刻度尺(11)最小刻度单位为毫米。

进一步，所述下模(2)两端面加工有用于搬运下模(2)的把手(8)。

进一步，所述滑块(10)两端面机械加工有用于辅助滑块(10)滑动的拉杆(13)。

本发明提供了一种电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本发明上模(1)为圆弧状下凸模，下模(2)为圆弧状上凹模，圆弧状下凸模和圆弧状上凹模的圆弧半径均为50mm，将上模(1)和下模(2)连接于折弯机上，通过3次折弯处理，即可实现半径为50mm弧度为180°圆弧的钣金件快速折弯，满足电控柜门体面板转轴外壳折弯工艺需求，提高折弯效率和折弯精度，在折弯过程中，避免压痕及过多折弯棱角的出现，提升了获得电控柜门体面板转轴的美观度，消除了压痕及过多折弯棱角对后续加工工艺的影响。

2、本发明下模(2)中心轴线上设置有矩形卸料块(5)，矩形卸料块(5)与下模(2)通过刚性弹簧(12)相连接，矩形卸料块(5)上设置有滑块(10)，矩形卸料块(5)可在下模(2)内侧上下移动，在进行圆弧折弯过程中，滑块(10)和矩形卸料块(5)受到上模(1)向下的压力，压紧刚性弹簧(12)，使得滑块(10)上端面的圆弧结构与设置于圆弧状上凹模上端面的圆弧结构相配合，组成完整的圆弧，进行精确折弯，在折弯成功后，上模(1)上移，刚性弹簧(12)恢复原长，产生向上的反作用力，使的钣金工件(9)与下模(2)分离，实现快速卸料，避免了折弯后的钣金工件(9)卡在下模(2)模腔中，影响折弯效率。

3、本发明矩形卸料块(5)上设置有滑块(10)，滑块(10)与矩形卸料块(5)通过卡槽轨道式连接，滑块(10)可在矩形卸料块(5)的卡槽上移动，滑块(10)上端面设置为圆弧结构，滑块(10)上端面的圆弧结构与设置于圆弧状上凹模上端面的圆弧结构相配合，滑块(10)两端面机械加工有用于辅助滑块(10)滑动的拉杆(13)，此种设计结构，钣金工件(9)完成折弯处理后，通过拉动拉杆(13)，使得滑动滑向远离下模(2)和上模(1)一方，随后快速取下折弯成功的电控柜门体面板转轴外壳，然后向相反的方向拉动拉杆(13)，使得滑块(10)返回工作部位，进行下一次折弯作业，此种设计结构，便于快速取下折弯好的电控柜门体面板转轴外壳，避免了下模(2)、上模(1)及折弯机床主体对卸料工艺的影响。

附图说明

图1为电控柜门体面板转轴结构示意图。

图2为本发明电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统的结构示意图一。

图3为图2的侧视图。

图4为利用本发明对钣金件进行180°圆弧折弯的示意图。

图5为本发明电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统的结构示意图二。

图6为本发明中上模结构示意图。

图7为图6中沿d-d面的剖面图。

图8为本发明中下模结构示意图。

图9为图8中沿c-c面的剖面图。

具体实施方式

参阅附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9对本发明做进一步描述。

本发明涉及一种电力控制柜生产工艺段的钣金加工系统，其特征在于，结构包括相互配合的上模(1)和下模(2)；所述上模(1)为圆弧状下凸模，下模(2)为圆弧状上凹模；所述上模(1)固定于上模座(3)上，上模座(3)连接于折弯机床提升机构上；所述下模(2)固定于折弯机底座上，下模(2)中心轴线上设置有矩形卸料块(5)，矩形卸料块(5)与下模(2)通过刚性弹簧(12)相连接，矩形卸料块(5)可在下模(2)内侧上下移动；所述下模(2)侧边设置有前托板(4)，前托板(4)上端面与下模(2)上端面相平齐；

所述前托板(4)上设置有定位挡板(6)和滑动定位槽(7)，定位挡板(6)通过滑动定位槽(7)安装于前托板(4)上并可沿滑动定位槽(7)滑动；

所述滑动定位槽(7)外侧设置有刻度尺(11)；

所述矩形卸料块(5)上设置有滑块(10)，滑块(10)与矩形卸料块(5)通过卡槽轨道式连接，滑块(10)可在矩形卸料块(5)的卡槽上移动；

所述滑块(10)上端面设置为圆弧结构，滑块(10)上端面的圆弧结构与设置于圆弧状上凹模上端面的圆弧结构相配合；

所述圆弧状下凸模和圆弧状上凹模的圆弧半径均为50mm。

优选地，作为改进，所述刻度尺(11)最小刻度单位为毫米。

优选地，作为改进，所述下模(2)两端面加工有用于搬运下模(2)的把手(8)。

优选地，作为改进，所述滑块(10)两端面机械加工有用于辅助滑块(10)滑动的拉杆(13)。

与现有技术相比，本发明上模(1)为圆弧状下凸模，下模(2)为圆弧状上凹模，圆弧状下凸模和圆弧状上凹模的圆弧半径均为50mm，将上模(1)和下模(2)连接于折弯机上，通过3次折弯处理，即可实现半径为50mm弧度为180°圆弧的钣金件快速折弯，满足电控柜门体面板转轴外壳折弯工艺需求，提高折弯效率和折弯精度，在折弯过程中，避免压痕及过多折弯棱角的出现，提升了获得电控柜门体面板转轴的美观度，消除了压痕及过多折弯棱角对后续加工工艺的影响。

本发明下模(2)中心轴线上设置有矩形卸料块(5)，矩形卸料块(5)与下模(2)通过刚性弹簧(12)相连接，矩形卸料块(5)上设置有滑块(10)，矩形卸料块(5)可在下模(2)内侧上下移动，在进行圆弧折弯过程中，滑块(10)和矩形卸料块(5)受到上模(1)向下的压力，压紧刚性弹簧(12)，使得滑块(10)上端面的圆弧结构与设置于圆弧状上凹模上端面的圆弧结构相配合，组成完整的圆弧，进行精确折弯，在折弯成功后，上模(1)上移，刚性弹簧(12)恢复原长，产生向上的反作用力，使的钣金工件(9)与下模(2)分离，实现快速卸料，避免了折弯后的钣金工件(9)卡在下模(2)模腔中，影响折弯效率。

本发明矩形卸料块(5)上设置有滑块(10)，滑块(10)与矩形卸料块(5)通过卡槽轨道式连接，滑块(10)可在矩形卸料块(5)的卡槽上移动，滑块(10)上端面设置为圆弧结构，滑块(10)上端面的圆弧结构与设置于圆弧状上凹模上端面的圆弧结构相配合，滑块(10)两端面机械加工有用于辅助滑块(10)滑动的拉杆(13)，此种设计结构，钣金工件(9)完成折弯处理后，通过拉动拉杆(13)，使得滑动滑向远离下模(2)和上模(1)一方，随后快速取下折弯成功的电控柜门体面板转轴外壳，然后向相反的方向拉动拉杆(13)，使得滑块(10)返回工作部位，进行下一次折弯作业，此种设计结构，便于快速取下折弯好的电控柜门体面板转轴外壳，避免了下模(2)、上模(1)及折弯机床主体对卸料工艺的影响。

本发明在使用时，钣金工件(9)置于上模(1)和下模(2)，进行第一折弯工艺时，钣金工件(9)一端顶住上模(1)的圆弧腔边缘，另一侧顶住定位挡板(6)，然后通过折弯机床控制上模(1)下移，完成第一次折弯，随后，上模(1)上移，将钣金工件(9)向前推移47mm，通过折弯机床控制上模(1)下移，完成第二次折弯，然后上模(1)上移，将钣金工件(9)向前再推移47mm，通过折弯机床控制上模(1)下移，完成第三次折弯，这样既可形成半径为50mm弧度为180°圆弧的电控柜门体面板转轴外壳。在移动钣金工件(9)时，定位挡板(6)也相应移动，同时利用刻度尺(11)进行辅助测量，保证折弯的尺寸合格，提高产品精度，避免肉眼判断出现的误差。

按照以上描述，即可对本发明进行应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。