本发明涉及焊接设备技术领域,特别是一种新式内焊接设备。
背景技术:
现有的各类罐体、管体环缝焊设备都没有可以升降的操作平台。在使用时,操作人员需要在工件上进行作业,作业危险性较大,并且,由于操作人员的行动受到较大的限制,不便于观察工件焊接的具体情况,因此,难以进行精准地操控,操作难度较大,从而降低了焊接的工作效率和精度,罐体焊接质量较低。
技术实现要素:
本发明通过设置在管体存放架内的滚筒带着管体进行转动,从而更加方便地完成对管体内部的环缝焊,起到了增加其实用性能的作用;提供一种新式内焊接设备。
为解决上述的技术问题,本发明的结构包括
底座,所述的底座上设置有立柱,所述的立柱的顶部设置有顶座,
激光焊接枪,所述的激光焊接枪安装在支架上,所述的支架通过高度调节机构连接在立柱上,
管体存放架,所述的管体存放架内放置有需焊接的管体,所述的管体存放架通过平移机构连接在底座上,管体存放架在平移机构的作用下向激光焊接枪运动,从而使激光焊接枪伸入至管体内,
夹紧头,所述的夹紧头通过电动缸连接在顶座上,管体通过夹紧头固定在管体存放架内。
进一步:所述的平移机构包括设置底座上轨道和平移小车,所述的管体存放架通过平移小车活动连接在轨道上。
又进一步:所述的管体存放架呈半圆环状,所述的管体存放架内设置有两个滚筒,所述的滚筒套装在转动轴上,所述的转动轴与第一伺服电机相连。
又进一步:所述的管体存放架内还设置有顶出架,所述的顶出架位于两个滚筒之间并与气缸相连,所述的气缸嵌入式地安装在管体存放架内。
又进一步:所述的高度调节机构包括第二伺服电机、丝杠和丝杠螺母,所述的丝杠的上下两端各通过一个连接座连接在立柱上,所述的丝杠与两个连接座活动连接,所述的第二伺服电机穿过连接座与丝杠相连,所述的支架通过丝杠螺母连接在丝杠上。
再进一步:所述的激光焊接枪安装在支撑板上,所述的支撑板安装在转动轴上,所述的转动轴的两端通过转轴支架连接在直线轨道滑块上,所述的转动轴与第三伺服电机相连,所述的直线轨道滑块活动连接在直线轨道上,所述的直线轨道通过安装板与支架相连。
采用上述结构后,本发明通过设置在管体存放架内的滚筒带着管体进行转动,从而更加方便地完成对管体内部的环缝焊,起到了增加其实用性能的作用;并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a的放大图。
图3为管体存放架的内部示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种新式内焊接设备,包括底座1、激光焊接枪19、管体存放架3和夹紧头11,所述的底座1上设置有立柱5,所述的立柱5的顶部设置有顶座9,所述的激光焊接枪19安装在支架12上,所述的支架12通过高度调节机构连接在立柱5上,所述的管体存放架3内放置有需焊接的管体,所述的管体存放架3通过平移机构连接在底座1上,管体存放架3在平移机构的作用下向激光焊接枪19运动,从而使激光焊接枪19伸入至管体内,所述的夹紧头11通过电动缸10连接在顶座9上,管体通过夹紧头11固定在管体存放架3内。
如图1和图3所示的平移机构包括设置底座1上轨道2和平移小车4,所述的管体存放架3通过平移小车4活动连接在轨道2上。
如图3所示的管体存放架3呈半圆环状,所述的管体存放架3内设置有两个滚筒20,所述的滚筒20套装在转动轴上,所述的转动轴与第一伺服电机相连,所述的管体存放架3内还设置有顶出架21,所述的顶出架21位于两个滚筒20之间并与气缸相连,所述的气缸嵌入式地安装在管体存放架3内。本发明通过设置在管体存放架内的滚筒带着管体进行转动,从而更加方便地完成对管体内部的环缝焊,起到了增加其实用性能的作用。
如图1所示的高度调节机构包括第二伺服电机8、丝杠7和丝杠螺母6,所述的丝杠7的上下两端各通过一个连接座连接在立柱5上,所述的丝杠7与两个连接座活动连接,所述的第二伺服电机8穿过连接座与丝杠7相连,所述的支架12通过丝杠螺母6连接在丝杠7上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图2所述的激光焊接枪19安装在支撑板18上,所述的支撑板18安装在转动轴17上,所述的转动轴17的两端通过转轴支架16连接在直线轨道滑块15上,所述的转动轴17与第三伺服电机8相连,所述的直线轨道滑块15活动连接在直线轨道14上,所述的直线轨道14通过安装板13与支架12相连,通过采用上述结构可以对激光焊接枪19的角度和位置进一步进行调节。