一种红外灯管加热焊接装置的制作方法

本发明涉及电池片焊接技术领域，具体为一种红外灯管加热焊接装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，工业迅速发展，与此同时，环境的污染也越来越重，为了人类的身体健康，人类无时无刻不在推广绿色环保理念，因此绿色环保理念逐渐深入人心。太阳能作为一种绿色能源，能够节约能源，成本低，正好适应了绿色环保这一趋势，越发普遍并被应用，顺应这一趋势，太阳能光伏板行业蓬勃发展。

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要将多个电池片通过焊带串焊在一起，但目前串焊工作大都由人工进行，焊接时用电烙铁加热，温度无法保持恒定，而且人工操作费时费力，焊接效率低，不能适应自动化生产的需要；同时，也不能保证每片电池片的焊接程度一样，焊接稳定性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种红外灯管加热焊接装置，其可保证焊接温度，提高焊接效率，操作方便快捷，省时省力，可适应自动化生产需要，且保证焊接稳定性。

其技术方案是这样的：其特征在于：其包括机架，所述机架上下滑动安装有底座，所述底座上装有连接板，所述连接板底部装有对称设置的灯罩，所述灯罩内装有红外灯管，两端的所述灯罩相对倾斜设置，两端的所述灯罩之间的所述连接板底端装有探针组件，所述探针组件包括探针，所述连接板上设有红外探头，所述探针的底端高度低于所述灯罩底端最低点处的高度。

其进一步特征在于：

所述机架呈t型，在所述机架一侧端装有电缸，另一侧端装有竖向滑轨，底板通过滑块滑动安装于所述竖向滑轨上，且所述底板与所述电缸相连接，所述底板上装有横向滑轨，所述底座滑动安装于所述横向滑轨上；

所述灯罩的内腔为半椭圆形，所述红外灯管安装于所述灯罩内腔椭圆形的一个焦点上，两端的所述红外灯管发出的红外光相交聚焦于焊带的焊点上，焊带的焊点位于所述灯罩内腔椭圆形的另一个焦点；

所述探针组件设置于对应所述焊带的焊点上方的所述连接板底端，两端的所述灯罩之间留有间距，所述探针底端穿过所述间距后位于所述灯罩下方；

所述探针组件还包括插块，所述插块呈t字型，在所述插块上沿所述红外灯管长度方向上间隔布置有插孔，每个所述插孔中均设有所述探针，所述探针与所述插块内壁之间连接有弹簧；

在所述连接板的前端装有安装块，所述安装块的顶端面为倾斜面，所述红外探头安装于所述安装块上，对应所述红外探头的检测口的所述连接板上设有通孔，所述红外探头的检测口穿设于所述通孔中，且所述红外探头的光路辐射所述焊带的焊点；

所述底座呈l型，所述底座两端开有调节孔，所述连接板通过螺钉、调节孔配合安装于所述底座上；

所述横向滑轨上滑动安装有固定板，所述固定板上装有调整板，所述底座上通过调整孔转动安装于所述调整板上；

所述底座上开有圆孔，所述连接板通过所述圆孔转动安装于所述底座上；

所述底板上部装有数显卡尺，所述数显卡尺与所述固定板相连接。

本发明的有益效果是，其通过相对倾斜且对称设置的灯罩，灯罩内的红外灯管通过反射原理，发出的红外光相交而聚焦于同一个点上，在工作时，将铺好焊带的电池片放置于两者相交的聚焦点处，从而实现红外加热焊接，操作方便快捷，省时省力，还可适应自动化生产需要，保证焊接稳定性，同时在焊接过程中，通过探针压紧焊带，以便于加热焊接，以及通过红外探头可实时探测焊带上焊点的温服，从而保证焊接温度，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的局部主视结构示意图；

图4是本发明的局部立体结构示意图；

图5是探针组件的结构示意图；

图6是图5的c-c向结构示意图；

图7是探针组件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1～图7所示，本发明包括机架1，机架1上下滑动安装有底座2，底座2上装有连接板3，连接板3底部装有对称设置的灯罩4，灯罩4内装有红外灯管5，两端的灯罩4相对倾斜设置，两端的灯罩4之间的连接板3底端装有探针6组件，探针组件包括探针6，探针6具有导热作用；连接板3上设有红外探头7，探针6的底端高度低于灯罩4底端最低点处的高度。

机架1呈t型，在机架1一侧端装有电缸8，另一侧端装有竖向滑轨9，底板10通过滑块11滑动安装于竖向滑轨9上，且底板10与电缸8相连接，底板10上装有横向滑轨12，底座2滑动安装于横向滑轨12上；灯罩4的内腔为半椭圆形，红外灯管5安装于灯罩4内腔椭圆形的一个焦点上，两端的红外灯管5发出的红外光相交聚焦于焊带的焊点上，焊带的焊点位于灯罩4内腔椭圆形的另一个焦点；探针组件通过螺钉安装于对应焊带的焊点上方的连接板3底端，则可方便拆卸探针组件，两端的灯罩4之间留有间距13，探针6底端穿过间距13后位于灯罩4下方；探针组件还包括插块14，插块14呈t字型，在插块14上沿红外灯管5长度方向上间隔布置有插孔15，每个插孔15中均设有探针6，探针6与插块14内壁之间连接有弹簧16；探针组件可实现方便快捷更换，弹簧16下端设置探针6，可避免加热过程中，弹簧16被直接加热，影响使用寿命；

在连接板3的前端装有安装块17，安装块17的顶端面为倾斜面，红外探头7安装于安装块17上，对应红外探头7的检测口的连接板3上设有通孔，红外探头7的检测口穿设于通孔中，且红外探头7的光路辐射焊带的焊点；底座2呈l型，底座2两端开有调节孔19，连接板3通过螺钉、调节孔19配合安装于底座2上，通过调节孔19可实现连接板3绕其旋转中心旋转±2.5°；横向滑轨12上滑动安装有固定板20，固定板20上装有调整板21，底座2上通过调整孔22转动安装于调整板21上，则通过调整孔22可实现底座2绕其旋转中心旋转±2.5°；底座2上开有圆孔23，连接板3通过圆孔23转动安装于底座2上，则通过圆孔23可实现连接板3绕其旋转中心旋转±2.5°；底板10上部装有数显卡尺24，可用于精确显示固定板20及其上的部件所在的位置，其精度可达到±0.02mm；数显卡尺24与固定板20相连接，则固定板20及其上的部件可实现在横向滑轨12上左右调整±25mm。

本发明的工作过程是，两端倾斜且对称设置的灯罩4，红外灯管5根据反射原理，两端红外灯管5发出的红外光会相交聚焦于同一位置处，将铺好焊带(图中未画出)的电池片(图中未画出)放置于相交的聚焦点处，通过电缸8作用，底座2下降，通过可根据需要对底座2进行横向调节，然后探针6下降直至顶至下方的焊带的焊点上，压紧焊带进行加热，加热完成后，电缸8再次作用使得底座2及其上的探针6上升，重复上述操作，可实现自动化的红外加热焊接，操作方便快捷，省时省力，减少了焊接时间，可满足设备产能需求；保证焊接稳定性，同时通过红外探头7可实时探测焊带上焊点的温服，从而保证焊接温度，提高了焊接效率，具有较好的使用推广价值。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种红外灯管加热焊接装置，其可保证焊接温度，提高焊接效率，操作方便快捷，省时省力，可适应自动化生产需要，且保证焊接稳定性；其包括机架，所述机架上下滑动安装有底座，所述底座上装有连接板，所述连接板底部装有对称设置的灯罩，所述灯罩内装有红外灯管，两端的所述灯罩相对倾斜设置，两端的所述灯罩之间的所述连接板底端装有探针组件，所述探针组件包括探针，所述连接板上设有红外探头，所述探针的底端高度低于所述灯罩底端最低点处的高度。

技术研发人员：鲁乾坤;宋秀邦
受保护的技术使用者：苏州沃特维自动化系统有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2019.06.25