本发明涉及线切割技术领域，具体为一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备。
背景技术：
线切割加工，是在金属丝与工件上分别成为两个电极，当金属丝离工件的距离足够近时，它们之间的绝缘介质就会被击穿，形成一个被电离的导电通道，此时之间就会形成电流产生放电现象，在相靠近的位置产生8000-12000摄氏度的高温，达到融化工件的作用，电极与电介质之间会形成一个压力值非常高的气泡，当放电结束后，电流中断，温度瞬间降低，气泡向内爆炸，并将熔化物抛出电蚀坑，由电介质冲走。
目前的线切割机械因其金属丝设置结构固定，导致加工一些复杂的曲面工件相对困难，而针对相应的工件专门设计研发对应的线切割机械，则需花费大量的人力财力，不仅增加了产品的生产成本，还导致对产品的生产效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，解决了目前的线切割机械因其金属丝设置结构固定，导致加工一些复杂的曲面工件相对困难，而针对相应的工件专门设计研发对应的线切割机械，则需花费大量的人力财力，不仅增加了产品的生产成本，还导致对产品生产效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面位于第一支撑板右侧的位置固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一电机输出轴的表面，所述第一电机的机身与第一固定板的上表面固定连接，所述第一固定板的左侧面与第一支撑板的右侧面固定连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述第一支撑板的左侧面卡接有第一滑套，所述第一滑套内套接有第一滑杆，所述螺纹柱和第一滑杆的左端均与第二支撑板的右侧面固定连接，所述第一滑套位于第一轴承的正上方，所述第二支撑板的左侧面与第二固定板的右侧面固定连接，所述第二固定板的上表面与第二电机的机身固定连接，所述第二电机输出轴的表面固定连接有缠线轮，所述缠线轮的表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的表面缠绕有切割线，所述切割线的另一端穿过第二固定板上表面开设的通孔并与第一连接块的上表面固定连接，所述第一连接块的下表面与转动装置的上表面固定连接，所述转动装置的下表面通过固定块与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面卡接有四个减震装置，且四个减震装置的一端均与放置板的下表面固定连接，且四个减震装置分别位于放置板下表面的四角处。
优选的，所述底板下表面的左右两侧均设置有支撑块，所述支撑块的宽度与底板的宽度相同。
优选的，所述支撑块的下表面设置有两个摩擦垫，且两个摩擦垫分别位于支撑块下表面的前后两侧。
优选的，所述第一滑杆的右端与挡板的左侧面固定连接，所述挡板的直径大于第一滑杆的直径。
优选的，所述底板上表面位于第一支撑板右侧的位置设置有蓄电池，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板设置在蓄电池的上表面，所述控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
优选的，所述转动装置包括两个第二连接块，且两个第二连接块的上表面均与第一连接块的下表面固定连接，且两个固定块的相对面通过转轴固定连接，所述转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的下表面通过固定块与底板的上表面固定连接。
优选的，所述减震装置包括第二滑套，所述第二滑套卡接在底板的上表面，所述第二滑套内套接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端与放置板的下表面固定连接，所述第二滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置板与底板的相对面固定连接。
本发明提供了一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，具备以下有益效果：（1）、该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置螺纹筒、第一电机、螺纹柱、第二电机、缠线轮和切割线，控制第一电机的工作可以使第一电机的输出轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而可以使螺纹柱在螺纹筒内移动，控制第一电机输出轴的转动方向，可以控制控制螺纹筒的转动方向，从而可以控制螺纹柱的左右移动，控制第二电机工作使第二电机的输出轴带动缠线轮转动，从而可以控制对切割线的拉紧和松弛，从而方便对切割线的角度进行调整，可以使切割线更方便加工一些复杂的工件，减少了人力和财力的投入，降低了产品的生产成本，同时提高了对产品的生产效率。（2）该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置第一滑杆和挡板，第一滑杆可以对第二支撑板进行固定，可以使第二支撑板移动的更加稳定，可以更方便的对切割线的角度进行调整。（3）该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置转动装置和减震装置，转动装置内的转轴和第二轴承可以使第二连接块转动的更加方便，从而可以更方便的将切割线拉紧，当将产品放置到放置板上时，放置板带动第二滑杆向下移动并使弹簧缩短，利用弹簧的弹性作用，可以对将产品向放置板上放置时产生的冲击力进行缓冲，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明缠线轮正视的结构示意图；
图3为本发明转动装置侧视的结构示意图。
附图标注说明：1底板、2第一支撑板、3第一轴承、4螺纹筒、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一电机、8第一固定板、9螺纹柱、10第一滑套、11第一滑杆、12第二支撑板、13第二固定板、14第二电机、15缠线轮、16放置槽、17切割线、18通孔、19第一连接块、20转动装置、201第二连接块、202转轴、203第二轴承、21固定块、22减震装置、221第二滑套、222第二滑杆、223弹簧、23放置板、24支撑块、25摩擦垫、26挡板、27蓄电池、28控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，包括底板1，通过设置底板1，可以对第一支撑板2、转动装置20和减震装置22进行支撑和固定，从而可以更方便的对切割线17的角度进行调整，同时可以更方便的对产品进行放置，底板1下表面的左右两侧均设置有支撑块24，支撑块24的宽度与底板1的宽度相同，支撑块24的下表面设置有两个摩擦垫25，且两个摩擦垫25分别位于支撑块24下表面的前后两侧，通过设置支撑块24和摩擦垫25，可以更好的对底板1进行支撑，同时可以更好的使切割线17对产品进行加工，底板1的上表面与第一支撑板2的下表面固定连接，底板1上表面位于第一支撑板2右侧的位置设置有蓄电池27，蓄电池27的输出端与控制面板28的输入端电连接，通过设置蓄电池27，便于第一电机7和第二电机14用电进行工作，控制面板28设置在蓄电池27的上表面，控制面板28的输出端分别与第一电机7和第二电机14的输入端电连接，通过设置控制面板28，可以更好的控制第一电机7和第二电机14的工作，从而可以更好的对切割线17的角度进行调整，第一支撑板2的左侧面卡接有第一轴承3，第一轴承3内固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4表面位于第一支撑板2右侧的位置固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合，第二锥齿轮6固定连接在第一电机7输出轴的表面，第一电机7的机身与第一固定板8的上表面固定连接，通过设置第一电机7，当第一电机7工作时第一电机7的输出轴可以使螺纹筒4进行转动，从而可以使螺纹柱9在螺纹筒4内进行移动，控制第一电机7输出轴转动的方向，从而可以控制螺纹柱9的左右移动，第一固定板8的左侧面与第一支撑板2的右侧面固定连接，螺纹筒4内螺纹连接有螺纹柱9，第一支撑板2的左侧面卡接有第一滑套10，第一滑套10内套接有第一滑杆11，通过设置第一滑杆11，第一滑杆11可以对第二支撑板12进行固定，可以使第二支撑板12移动的更加稳定，可以更好的对切割线17的角度进行调整，第一滑杆11的右端与挡板26的左侧面固定连接，挡板26的直径大于第一滑杆11的直径，螺纹柱9和第一滑杆11的左端均与第二支撑板12的右侧面固定连接，第一滑套10位于第一轴承3的正上方，第二支撑板12的左侧面与第二固定板13的右侧面固定连接，第二固定板13的上表面与第二电机14的机身固定连接，通过设置第二电机14，第二电机14的输出轴可以带动缠线轮15进行转动，从而可以更好的对切割线17进行拉紧和松弛，第二电机14为抱闸电机，当第二电机14不工作时第二电机14的输出轴不会转动，从而可以更好的对切割线17进行固定，第二电机14输出轴的表面固定连接有缠线轮15，缠线轮15的表面开设有放置槽16，通过设置放置槽16，可以更好的对切割线17进行缠绕，从而可以更方便的对切割线17进行拉紧固定，放置槽16内壁的表面缠绕有切割线17，切割线17的另一端穿过第二固定板13上表面开设的通孔18并与第一连接块19的上表面固定连接，通过设置切割线17，利用切割线17可以更方便的对产品进行加工制作，第一连接块19的下表面与转动装置20的上表面固定连接，转动装置20的下表面通过固定块21与底板1的上表面固定连接，转动装置20包括两个第二连接块201，且两个第二连接块201的上表面均与第一连接块19的下表面固定连接，且两个固定块21的相对面通过转轴201固定连接，转轴201的表面套接有第二轴承203，第二轴承203的下表面通过固定块21与底板1的上表面固定连接，通过设置转轴201和第二轴承203，可以使第一连接块19更方便的进行转动，从而可以更好的对切割线17的角度进行调整，底板1的上表面卡接有四个减震装置22，且四个减震装置22的一端均与放置板23的下表面固定连接，且四个减震装置22分别位于放置板23下表面的四角处，减震装置22包括第二滑套221，第二滑套221卡接在底板1的上表面，第二滑套221内套接有第二滑杆222，通过设置第二滑杆222，可以对弹簧223和放置板23进行固定，可以使弹簧223更好的对放置板23进行支撑，第二滑杆222的顶端与放置板23的下表面固定连接，第二滑杆222的表面套接有弹簧223，弹簧223的两端分别与放置板23与底板1的相对面固定连接，通过设置弹簧223，利用弹簧223的弹性作用，可以对产品向放置板23上放置时产生的冲击力进行缓冲。
工作原理：当需要对切割线17的角度进行调节时，通过控制面板28控制第二电机14工作，第二电机14的输出轴带动缠线轮15正方向转动对切割线17进行松弛，一定时间后通过控制面板28控制第二电机14停止工作，然后通过控制面板28控制第一电机7工作，第一电机7的输出轴通过第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5正方向转动，从而第一锥齿轮5使螺纹筒4转动，从而使螺纹柱9在螺纹筒4内向右移动，螺纹柱9通过第二支撑板12带动第二固定板13向右移动，同时，第二支撑板12带动第一滑杆11在第一滑套10内向右移动，使缠线轮15带动切割线17的一端向右移动，一定时间后通过控制面板28控制第一电机7停止工作，然后通过控制面板28控制第二电机14工作，第二电机14的输出轴带动缠线轮15反方向转动，从而缠线轮15将切割线17缠绕在放置槽16内对切割线17进行拉紧，可以使转动装置20转动，当对切割线17拉紧后通过控制面板28控制第二电机14停止工作，从而可以对切割线17的倾斜角度进行调整，同时在对产品进行加工时可以将产品放置在放置板23上，利用减震装置22可以避免产品在向放置板23上放置时造成损坏。
综上可得，该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置螺纹筒4、第一电机7、螺纹柱9、第二电机14、缠线轮15和切割线17，控制第一电机7的工作可以使第一电机7的输出轴通过第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5转动，从而可以使螺纹柱9在螺纹筒4内移动，控制第一电机7输出轴的转动方向，可以控制控制螺纹筒4的转动方向，从而可以控制螺纹柱9的左右移动，控制第二电机14工作使第二电机14的输出轴带动缠线轮15转动，从而可以控制对切割线17的拉紧和松弛，从而方便对切割线17的角度进行调整，可以使切割线17更方便加工一些复杂的工件，减少了人力和财力的投入，降低了产品的生产成本，同时提高了对产品的生产效率。
同时，该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置第一滑杆11和挡板26，第一滑杆11可以对第二支撑板12进行固定，可以使第二支撑板12移动的更加稳定，可以更方便的对切割线17的角度进行调整。
同时，该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置转动装置20和减震装置22，转动装置20内的转轴201和第二轴承203可以使第二连接块201转动的更加方便，从而可以更方便的将切割线17拉紧，当将产品放置到放置板23上时，放置板23带动第二滑杆222向下移动并使弹簧223缩短，利用弹簧223的弹性作用，可以对将产品向放置板23上放置时产生的冲击力进行缓冲，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。