本发明涉及一种散热器加工技术领域，尤其涉及一种大功率器件散热器盖板的加工方法。
背景技术：
随着电子元器件技术的飞速发展，各种小型化大功率的电子元器件越来越多，应用也越来越广泛。但大功率的电子元器件发热量大，必须对其进行有效的散热才能确保其正常工作，特别是在密闭空间内使用更应重视。目前对大功率器件的散热方式，在非密闭空间(如带通风孔的机箱)内通过空气的流动能有效的对器件进行散热，但在密闭空间(没有通风孔的机箱、腔体等)内由于空气不流通，当密闭空间内的空气达到热饱和后散热器就不能对器件进行有效的散热从而导致工作异常。
目前对散热器的机械加工主要是用传统的装夹定位通过拆换卡具的方式铣削加工而成，零件变形大，表面质量不高，往往要通过增加热处理和抛光工序解决变形和表面质量问题，这样就会增加成本和加工周期。
技术实现要素：
为了解决上述缺陷，本发明提供了一种大功率器件散热器盖板的加工方法，改变传统的装夹定位通过拆换卡具的加工方式，可有效解决加工过程中的变形问题。
一种大功率器件散热器盖板的加工方法，包括以下步骤：
(1)下料：将原材料挤压成尺寸为直径218mm、厚度28mm的盘形件棒材，经挤压处理后通过钣金去除飞边及毛刺；
(2)车加工：车外圆，保证外圆直径φ215mm；平端面、割断、调头平端面，保证厚度尺寸18mm；并将棱边倒钝；
(3)定位：在盘形件表面划线确定安装孔a和安装孔b两组安装孔位置，安装孔a共有8个并均匀分布在盘形件外缘处，每个安装孔a圆心至盘形件圆心距离为102.5mm，安装孔b共有4个并呈十字形布置，每个安装孔b圆心至盘形件圆心距离为72.5mm；
(4)铣加工：找正外圆中心，避开安装孔a和安装孔b位置用卡具卡紧零件；用中心钻在8个安装孔a和4个安装孔b位置点制中心孔；
(5)钻孔：用标准直柄麻花钻在点制的中心孔位置处钻φ3.4mm的通孔；
(6)台阶孔加工：用平底直柄麻花钻在每个中心孔顶端加工φ8的台阶孔，再将孔口两端倒钝；
(7)数铣：安装垫板→孔加工→盘形件紧固→数控铣削加工；
(8)对散热器盖板初件进行倒点氧化处理ct.ocd后包封入库。
所述步骤(1)中原材料为2a12-t4高强度硬铝合金。
所述步骤(4)中中心钻规格为a1/3.15，中心孔点制深度1mm。
所述步骤(5)中标准直柄麻花钻的规格为φ3.4mm，
所述步骤(6)中平底直柄麻花钻规格为φ8mm，该台阶孔大小能容纳m3的内六角圆柱头螺钉的螺钉头且有一定间隙，台阶孔深度为散热器盖板凸台部分的厚度即14mm。
所述步骤(7)中数铣具体方法为：
(701)在三轴立式加工中心台上安装垫板，并将垫板上表面加工平整；
(702)孔加工：先用中心钻在垫板上点制12个与安装孔a和安装孔b逐一对应的中心孔，再用标准直柄麻花钻在刚点制的中心孔位置处钻m3螺纹孔，螺纹孔直径φ2.5mm，最后攻丝12个m3螺纹孔并去除毛刺；
(703)盘形件紧固：将盘形件放置在垫板上，用12个m3的内六角圆柱头螺钉穿过盘形件上的安装孔a和安装孔b对应垫板上的m3螺纹孔进行紧固；
(704)数控铣削加工：先用直柄立铣刀加工盘形件上部分，露出散热器凸台部分，再用锯片铣刀加工凸台部分的若干间隔布置的散热沟槽，最后去下零件去除毛刺，即得散热器盖板初件。
所述步骤(701)中垫板为20mm厚的铝质垫板。
所述步骤(702)中中心钻规格为a1/3.15，中心孔深度为1mm，标准直柄麻花钻规格为φ2.5mm，螺纹孔深10mm。
所述步骤(704)中直柄立铣刀规格为φ8mm，锯片铣刀规格为4mm。
本发明的有益效果是：
本发明材料采用高强度硬铝，强度高，加工工艺性好，并且在加工时改变传统的装夹定位通过拆换卡具的方式加工，通过改变加工工艺和装夹定位方式，能有效解决加工过程中的变形问题，不需要进行热处理和抛光，表面质量好，最后进行导电氧化处理后，使散热器盖板既有一定的防护性能，又能提高材料导电性，增强电磁屏蔽性能。采用本方法制造的散热器盖板具有成本低，加工周期短，生产效率极高的特点。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
大功率器件散热器盖板的加工方法，具体方法为：
1、将2a12-t4高强度硬铝合金挤压成尺寸为直径218mm、厚度28mm的盘形件棒材，经挤压处理后通过钣金去除飞边及毛刺；
2、车外圆，保证外圆直径φ215mm；平端面、割断、调头平端面，保证厚度尺寸18mm；并将棱边倒钝；
3、在盘形件表面划线确定安装孔a和安装孔b两组安装孔位置，安装孔a共有8个并均匀分布在盘形件外缘处，每个安装孔a圆心至盘形件圆心距离为102.5mm，安装孔b共有4个并呈十字形布置，每个安装孔b圆心至盘形件圆心距离为72.5mm；
4、找正外圆中心，避开安装孔a和安装孔b位置用卡具卡紧零件；用规格为a1/3.15中心钻在8个安装孔a和4个安装孔b位置点制中心孔，中心孔点制深度1mm；
5、用规格为φ3.4mm标准直柄麻花钻在点制的中心孔位置处钻φ3.4mm的通孔；
6、用规格为φ8mm平底直柄麻花钻在每个中心孔顶端加工φ8的台阶孔，该台阶孔大小能容纳m3的内六角圆柱头螺钉的螺钉头且有一定间隙，台阶孔深度为散热器盖板凸台部分的厚度即14mm，再将孔口两端倒钝；
7、在三轴立式加工中心台上安装20mm厚的铝质垫板，并将垫板上表面加工平整；用规格为a1/3.15中心钻在垫板上点制12个与安装孔a和安装孔b逐一对应的中心孔，中心孔深度为1mm，再用规格为φ2.5mm标准直柄麻花钻在刚点制的中心孔位置处钻m3螺纹孔，螺纹孔直径φ2.5mm，螺纹孔深10mm；再用攻丝12个m3螺纹孔并去除毛刺；将盘形件放置在垫板上，用12个m3的内六角圆柱头螺钉穿过盘形件上的安装孔a和安装孔b对应垫板上的m3螺纹孔进行紧固；再用规格为φ8直柄立铣刀加工盘形件上部分，露出散热器凸台部分，再用规格为4mm锯片铣刀加工凸台部分的若干间隔布置的散热沟槽，最后去下零件去除毛刺，即得散热器盖板初件。
8、对散热器盖板初件进行倒点氧化处理ct.ocd后包封入库。
上述实施例仅为本发明的一个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。